本發(fā)明涉及造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種兩性淀粉及其在生產(chǎn)箱板紙中的應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
：目前大多公司適用aocc廢紙、locc和nbkp作為原料生產(chǎn)高強(qiáng)度掛面箱板紙，現(xiàn)階段客戶對(duì)包裝材料要求尤其是箱板紙的物理強(qiáng)度指標(biāo)越來越高，中國大的市場(chǎng)環(huán)境不容樂觀，市場(chǎng)競爭日趨激烈，公司想要做大做強(qiáng)能夠更好地生存下去，就必須從節(jié)能降耗出發(fā)，優(yōu)化工藝技術(shù)，在保證成紙質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中，提高成紙物理指標(biāo)手段比較單一，一般都是提高濕部干強(qiáng)劑用量以及表膠淀粉用量，這就提高了生產(chǎn)成本，降低了公司的競爭力。如何降低箱板紙的生產(chǎn)成本、提高箱板紙的物理指標(biāo)是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種兩性淀粉及其在生產(chǎn)箱板紙中的應(yīng)用方法，以降低箱板紙生產(chǎn)成本。本發(fā)明通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的：一種兩性淀粉，由以下重量份原料制成：玉米淀粉30-50、n-(2，3-環(huán)氧丙基)二乙基胺1.2-3.6、琥珀酸酐1.1-2.8、丙烯酰胺0.8-3.1、亞硫酸鈉0.2-0.5、水適量；制備方法為：將玉米淀粉和適量的水混合均勻，在80-90℃下糊化30-40分鐘，冷卻后將n-(2，3-環(huán)氧丙基)二乙基胺、琥珀酸酐、甲基丙烯酸、亞硫酸鈉加入到糊化后的玉米淀粉中，在35-85℃下反應(yīng)2-8小時(shí)，對(duì)反應(yīng)后的物料進(jìn)行冷卻、干燥即得。一種兩性淀粉在生產(chǎn)箱板紙中的應(yīng)用方法，將兩性淀粉加入適量的水調(diào)制成濃度4-8%的漿液，然后在85-95℃下熟化15-30分鐘，冷卻后加入適量的水調(diào)至成濃度0.5-2.0%的兩性淀粉漿液備用，按6-7kg/噸紙的量將備用的兩性淀粉漿液加入箱板紙生產(chǎn)濕部面芯底三層的抄前池，面芯底三層的抄前池添加量分配按照面芯底三層實(shí)際克重比例進(jìn)行添加。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明的兩性淀粉在箱板紙生產(chǎn)的濕部加入，與干強(qiáng)劑的分子基團(tuán)結(jié)合，形成強(qiáng)大的基團(tuán)編織網(wǎng)絡(luò)，增加紙業(yè)強(qiáng)度。從而使總的化輔消耗降低，降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步，兩性淀粉加入濕部后不會(huì)影響漿料的zeta電位，有利于濕部化學(xué)品各基團(tuán)的相互作用，特別是與干強(qiáng)劑的分子基團(tuán)的結(jié)合，從而產(chǎn)生協(xié)同作用，不僅可以提高網(wǎng)部的助留助濾效果，還可以增強(qiáng)紙業(yè)強(qiáng)度，從而降低整體的化輔用量，降低成本，從而提高公司產(chǎn)品的競爭力與經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。一種兩性淀粉，由以下重量份（kg）原料制成：玉米淀粉40、n-(2，3-環(huán)氧丙基)二乙基胺2.4、琥珀酸酐1.9、丙烯酰胺1.9、亞硫酸鈉0.3、水適量；制備方法為：將玉米淀粉和適量的水混合均勻，在85℃下糊化35分鐘，冷卻后將n-(2，3-環(huán)氧丙基)二乙基胺、琥珀酸酐、甲基丙烯酸、亞硫酸鈉加入到糊化后的玉米淀粉中，在55℃下反應(yīng)4小時(shí)，對(duì)反應(yīng)后的物料進(jìn)行冷卻、干燥即得。一種兩性淀粉在生產(chǎn)箱板紙中的應(yīng)用方法，其特征在于：將兩性淀粉加入適量的水調(diào)制成濃度6%的漿液，然后在90℃下熟化20分鐘，冷卻后加入適量的水調(diào)至成濃度1.5%的兩性淀粉漿液備用，按6.5kg/噸紙的量將備用的兩性淀粉漿液加入箱板紙生產(chǎn)濕部面芯底三層的抄前池，面芯底三層的抄前池添加量分配按照面芯底三層實(shí)際克重比例進(jìn)行添加。本發(fā)明的兩性淀粉在箱板紙生產(chǎn)的濕部加入，與干強(qiáng)劑的分子基團(tuán)結(jié)合，形成強(qiáng)大的基團(tuán)編織網(wǎng)絡(luò)，增加紙業(yè)強(qiáng)度。從而使總的化輔消耗降低，降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步，兩性淀粉加入濕部后不會(huì)影響漿料的zeta電位，有利于濕部化學(xué)品各基團(tuán)的相互作用，特別是與干強(qiáng)劑的分子基團(tuán)的結(jié)合，從而產(chǎn)生協(xié)同作用，不僅可以提高網(wǎng)部的助留助濾效果，還可以增強(qiáng)紙業(yè)強(qiáng)度，從而降低整體的化輔用量，降低成本，從而提高公司產(chǎn)品的競爭力與經(jīng)濟(jì)效益。下表為本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)過程和成果記錄：實(shí)驗(yàn)組漿內(nèi)淀粉添加量（kg/噸紙）耐破指標(biāo)（kpa.㎡/g）耐折指標(biāo)（次）總結(jié)一03.8293空白試驗(yàn)二13.892耐破耐折無明顯變化三23.8594耐破指標(biāo)有明顯提高，耐折變化不大四33.9199耐破指標(biāo)繼續(xù)提高，耐折提升明顯五43.95110耐破耐折都有明顯提升六54.01122耐破耐折繼續(xù)提高七64.03125耐破耐折提高幅度不大八74.02120耐破耐折無明顯變化九84.04126耐破耐折無明顯變化成果分析：當(dāng)兩性淀粉添加量在6-7公斤時(shí)，成紙的物理指標(biāo)可以達(dá)到最高值，繼續(xù)添加無明顯變化；添加量在6-7公斤時(shí)，成紙指標(biāo)，耐破提高0.2左右，耐折提高30次左右，要想達(dá)到同樣的效果，需要添加10-15㎏/噸紙的干強(qiáng)劑。經(jīng)濟(jì)效益：干強(qiáng)劑2.5元/公斤左右，兩性淀粉2.2元/公斤左右，每年pm3產(chǎn)量為40萬噸，按照漿內(nèi)淀粉添加6.5公斤/噸紙，可以替代12公斤/噸紙計(jì)算，（12*2.5-6.5*2.2）*400000=628萬/年。需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁12