本發(fā)明涉及電力設(shè)備清潔領(lǐng)域，具體地，涉及一種絕緣子串的清潔劑及其制備方法及清潔方法。

背景技術(shù)：

目前，絕緣子是一種特殊的絕緣控件，通常由玻璃或陶瓷等絕緣材質(zhì)制成，主要用來支持和固定母線與帶電導(dǎo)體、并使帶電導(dǎo)體間或?qū)w與大地之間有足夠的距離和絕緣，在架空輸電線路中，有著舉足輕重的作用。由于絕緣子裸露在外部空氣中，在雨、雪等不良的氣候條件下，很容易在絕緣子表面出現(xiàn)自然積污現(xiàn)象。臟污的絕緣子易發(fā)生閃絡(luò)放電，損害整條線路的使用和運行壽命。因此，必須定期對電力絕緣子進(jìn)行清洗，將表面的污物除去，使其恢復(fù)原有絕緣水平。

現(xiàn)有的絕緣子清潔方式多為停電清掃，就是在線路停電以后工人登桿用抹布擦拭。整個過程極為繁瑣，耗時較長，工人作業(yè)量較大，工作效率不高。不停電清掃，一般是利用裝有毛刷或綁以棉紗的絕緣桿，在運行線路上擦絕緣子。由于絕緣子串的特殊結(jié)構(gòu)和位置，人工使用絕緣桿清掃的過程也非常麻煩，而且只能清掃當(dāng)年的浮垢，對多年的積垢清掃效果不太明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種絕緣子串的清潔劑及其制備方法及清潔方法，解決了現(xiàn)有的清潔方式效率較低，清潔效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了清潔效率較高，清潔效果較好的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N絕緣子串的清潔劑，按重量計，包括丁二烯10～100g，苯乙烯30～80g，丙烯酸酯40～90g，丙二醇甲醚醋酸酯10～20g，殼聚糖10～25g，足量水組成。

其中，本申請中的清潔劑加入有丙烯酸酯，在形成保護(hù)膜后，保護(hù)膜中含有丙烯酸酯，因此耐油、耐熱性較好，可以延長保護(hù)膜的壽命，且在惡劣的環(huán)境下能夠良好的使用，對絕緣子串進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。

進(jìn)一步的，清潔劑中具有丙二醇甲醚醋酸酯，可以首先形成溶劑進(jìn)行相應(yīng)的清潔作用，并且清潔劑中的丁二烯、，苯乙烯、丙二醇甲醚醋酸酯可以形成相應(yīng)的粘稠狀的清潔劑膜，通過加入殼聚糖可以提升的粘稠度，最終形成保護(hù)膜。

進(jìn)一步的，丁二烯10～100g，苯乙烯30～80g，丙烯酸酯40～90g，丙二醇甲醚醋酸酯10～20g，殼聚糖10～25g，通過上述特殊比例形成的保護(hù)膜，可以滿足膜在未刷之前為粘稠狀，刷在絕緣子串表面后經(jīng)過一段時間形成保護(hù)膜，且上述比例的清潔劑首先具有先清潔然后形成保護(hù)膜的功能，與傳統(tǒng)的清潔劑和保護(hù)膜均不同。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，按重量計，包括丁二烯65g，苯乙烯40g，丙烯酸酯750g，丙二醇甲醚醋酸酯15g，殼聚糖18g，足量水組成。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述殼聚糖的粘度為50mpa·s。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明，進(jìn)一步地，所述水為純化水。

一種絕緣子串的清潔劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)取丁二烯65g，苯乙烯40g，丙烯酸酯750g，加入1000ml水中，不斷攪拌，形成混合均勻的乳液；

(2)再加入丙二醇甲醚醋酸酯15g，靜置，待其自然溶解；

(3)最后加入殼聚糖18g，令其自然溶脹；

(4)調(diào)節(jié)ph至6.0～8.0，再加入500ml水，即得。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(1)中的攪拌是通過磁力攪拌器攪拌。

一種絕緣子串的清潔方法，包括以下步驟：

(1)在安裝絕緣子串前，對絕緣子串的每個絕緣子進(jìn)行清潔，務(wù)必保證每個絕緣子的潔凈；

(2)在清潔的絕緣子外層涂抹成膜劑，并待其風(fēng)干，使絕緣子表面能夠形成穩(wěn)定完整的保護(hù)膜；

(3)將成膜后絕緣子安裝成絕緣子串；

(4)需要對絕緣子串進(jìn)行清潔時，將絕緣子表面的膜完整撕下，并涂抹新的成膜劑，使之在絕緣子表面形成新的膜；

(5)將取下的舊膜，清理之后，回收再利用。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(1)中，絕緣子的清潔，均是通過工業(yè)酒精進(jìn)行清洗。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，所述成膜劑主要由丁二烯10～100g，苯乙烯30～80g，丙烯酸酯40～90g，丙二醇甲醚醋酸酯10～20g，殼聚糖10～25g，足量水組成。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述成膜劑主要由丁二烯65g，苯乙烯40g，丙烯酸酯750g，丙二醇甲醚醋酸酯15g，殼聚糖18g，足量水組成。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述殼聚糖的粘度為50mpa·s。

為了更好地實現(xiàn)本發(fā)明的方法，進(jìn)一步地，所述水為純化水。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

本發(fā)明通過提供一種專門針對絕緣子串的清潔劑，該清潔劑能夠在絕緣子表面形成保護(hù)膜，在對絕緣子串進(jìn)行清理時，只需除去舊膜，涂抹新的清潔劑即可實現(xiàn)對絕緣子串的清理，整個過程方便快捷，無需額外的清潔設(shè)備，且弄污的舊膜能夠被重新回收利用，自然環(huán)保。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種絕緣子串的清潔劑及其制備方法及清潔方法，解決了現(xiàn)有的清潔方式效率較低，清潔效果較差的技術(shù)問題，實現(xiàn)了清潔效率較高，清潔效果較好的技術(shù)效果。

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在相互不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述范圍內(nèi)的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

本實施例公開一種絕緣子串的清潔劑，按重量計，包括丁二烯65g，苯乙烯40g，丙烯酸酯750g，丙二醇甲醚醋酸酯15g，殼聚糖18g，足量水組成。

其具體制備方法為，包括以下步驟：

(1)取丁二烯65g，苯乙烯40g，丙烯酸酯750g，加入1000ml水中，不斷攪拌，形成混合均勻的乳液；

(2)再加入丙二醇甲醚醋酸酯15g，靜置，待其自然溶解；

(3)最后加入殼聚糖18g，令其自然溶脹；

(4)調(diào)節(jié)ph至6.0～8.0，再加入500ml水，即得。

所述步驟(1)中的攪拌是通過磁力攪拌器攪拌。

其中，所述殼聚糖的粘度為50mpa·s；所述水為純化水。

在使用本實施例的清潔劑時，具體過程如下：

在安裝絕緣子串前，對絕緣子串的每個絕緣子進(jìn)行清潔，務(wù)必保證每個絕緣子的潔凈；在清潔的絕緣子外層涂抹成膜劑，并待其風(fēng)干，使絕緣子表面能夠形成穩(wěn)定完整的保護(hù)膜；將成膜后絕緣子安裝成絕緣子串；需要對絕緣子串進(jìn)行清潔時，將絕緣子表面的膜完整撕下，并涂抹新的成膜劑，使之在絕緣子表面形成新的膜；將取下的舊膜，清理之后，回收再利用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

本發(fā)明公開了一種絕緣子串的清潔劑，按重量計，包括丁二烯10～100g，苯乙烯30～80g，丙烯酸酯40～90g，丙二醇甲醚醋酸酯10～20g，殼聚糖10～25g，足量水組成。其制備方法，包括以下步驟：1)取丁二烯65g，苯乙烯40g，丙烯酸酯750g，加入1000ml水中，不斷攪拌，形成混合均勻的乳液；2)再加入丙二醇甲醚醋酸酯15g，靜置，待其自然溶解；3)最后加入殼聚糖18g，令其自然溶脹；4)調(diào)節(jié)ph至6.0～8.0，再加入500ml水，即得。本發(fā)明通過提供一種專門針對絕緣子串的清潔劑，該清潔劑能夠在絕緣子表面形成保護(hù)膜，在對絕緣子串進(jìn)行清理時，只需除去舊膜，涂抹新的清潔劑即可實現(xiàn)對絕緣子串的清理，整個過程方便快捷，無需額外的清潔設(shè)備，且弄污的舊膜能夠被重新回收利用，自然環(huán)保。

本實施例公開一種絕緣子串的清潔方法，包括以下步驟：

(1)在安裝絕緣子串前，對絕緣子串的每個絕緣子進(jìn)行清潔，務(wù)必保證每個絕緣子的潔凈；

(2)在清潔的絕緣子外層涂抹成膜劑，并待其風(fēng)干，使絕緣子表面能夠形成穩(wěn)定完整的保護(hù)膜；

(3)將成膜后絕緣子安裝成絕緣子串；

(4)需要對絕緣子串進(jìn)行清潔時，將絕緣子表面的膜完整撕下，并涂抹新的成膜劑，使之在絕緣子表面形成新的膜；

(5)將取下的舊膜，清理之后，回收再利用。

實施例2：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述步驟(1)中，絕緣子的清潔，均是通過工業(yè)酒精進(jìn)行清洗。本實施例其他部分與上述實施例相同，這里不再贅述。

實施例3：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述步驟(2)中，所述成膜劑主要由丁二烯10～100g，苯乙烯30～80g，丙烯酸酯40～90g，丙二醇甲醚醋酸酯10～20g，殼聚糖10～25g，足量水組成。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述

實施例4：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述成膜劑主要由丁二烯65g，苯乙烯40g，丙烯酸酯750g，丙二醇甲醚醋酸酯15g，殼聚糖18g，足量水組成。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述

實施例5：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述殼聚糖的粘度為50mpa·s。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

實施例6：

本實施例在上述實施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地限定所述水為純化水。本實施例的其他部分與上述實施例相同，不再贅述。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。