本發(fā)明涉及電纜填充繩制造領(lǐng)域，特別涉及一種聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩。
背景技術(shù)：
電線電纜行業(yè)占據(jù)著中國(guó)電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門都密切相關(guān)。電線電纜還被稱為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的“動(dòng)脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、儀器、儀表，實(shí)現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來(lái)電氣化、信息化社會(huì)中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。
聚丙烯，英文名稱：polypropylene，簡(jiǎn)稱聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹(shù)脂。聚丙烯由于具有優(yōu)良的力學(xué)性能而被廣泛用于作為電線電纜的填充物，如制造聚丙烯填充繩，但目前的聚丙烯填充繩拉伸強(qiáng)度不夠，容易斷裂，導(dǎo)致了用于電纜后，電纜的的圓整度和抗壓抗拉能力下降，不能滿足中高端電線電纜要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩，該聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩圓整度和抗壓抗拉能力強(qiáng)，有利于提高電纜的拉伸性能。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩，由聚丙烯樹(shù)脂、填充母料、消泡劑以及聚乙烯樹(shù)脂按重量比25:75:5:4組成。
優(yōu)選地，聚丙烯樹(shù)脂為型號(hào)為t03聚丙烯樹(shù)脂。
優(yōu)選地，消泡劑為bp608消泡劑。
優(yōu)選地，填充母料為型號(hào)為cp28的填充母料。
優(yōu)選地，填充母料的配方按重量份如下：
碳酸鈣65-85份
石臘10-20份
硅烷偶聯(lián)劑5-15份
一種聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩，其制備方法為：
步驟一：在75℃的溫度條件下，按比例將聚丙烯樹(shù)脂、填充母料以及聚乙烯樹(shù)脂在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌20分鐘，然后加入消泡劑，繼續(xù)攪拌均勻后形成混合物料；
步驟二：將混合物料于熱擠壓機(jī)的主機(jī)中進(jìn)行物料軟化，主機(jī)中的溫度為180-220℃，后經(jīng)熱擠壓機(jī)的模頭將軟化的混合物料擠壓成薄膜，模頭的溫度為210℃，然后經(jīng)冷卻液冷卻進(jìn)入第一牽引；
步驟三：經(jīng)刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，進(jìn)入第二牽引，拉伸板的溫度為90-100℃；
步驟四：最后通過(guò)針筒打孔開(kāi)網(wǎng)，形成網(wǎng)狀的聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩。
優(yōu)選地，步驟一在進(jìn)入步驟二時(shí)還在料斗中經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)混合均勻，料斗的轉(zhuǎn)速為16轉(zhuǎn)/分鐘。
優(yōu)選地，步驟一中加入消泡劑后的攪拌時(shí)間不少于15分鐘。
采用上述技術(shù)方案，由于以聚丙烯樹(shù)脂、填充母料、聚乙烯樹(shù)脂為原料，提高聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩的韌性，提高其抗壓抗拉的性能，拉伸率大于30％，拉伸強(qiáng)度為6-10n/mm，而通過(guò)加入消泡劑有利于進(jìn)一步保持聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩的性能，避免生產(chǎn)過(guò)程中氣泡對(duì)其性能的影響。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
下述實(shí)施例中聚丙烯樹(shù)脂與填充母料的混合是按實(shí)際的固形份進(jìn)行計(jì)算。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩，由聚丙烯樹(shù)脂(茂名中石化t03)、填充母料(紅寶塑化科技有限公司cp28)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹(shù)脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進(jìn)行組成。
其制備方法為：
步驟一：在75℃的溫度條件下，按比例將聚丙烯樹(shù)脂、填充母料、聚乙烯樹(shù)脂在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌20分鐘，然后加入消泡劑，繼續(xù)攪拌不少于15分鐘，待混合均勻后形成混合物料；
步驟二：將混合物料于熱擠壓機(jī)的主機(jī)中進(jìn)行物料軟化，主機(jī)中的溫度為180-220℃，后經(jīng)熱擠壓機(jī)的模頭將軟化的混合物料擠壓成薄膜，模頭的溫度為210℃，然后經(jīng)冷卻液冷卻進(jìn)入第一牽引；
步驟三：經(jīng)刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，進(jìn)入第二牽引，拉伸板的溫度為90-100℃；
步驟四：最后通過(guò)針筒打孔開(kāi)網(wǎng)，形成網(wǎng)狀的聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩。
聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進(jìn)行測(cè)試。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩，由聚丙烯樹(shù)脂(茂名中石化t03)、填充母料(紅寶塑化科技有限公司cp28)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹(shù)脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進(jìn)行組成。
其制備方法為：
步驟一：在75℃的溫度條件下，按比例將聚丙烯樹(shù)脂、填充母料以及聚乙烯樹(shù)脂在攪拌機(jī)中進(jìn)行混合，攪拌20分鐘，然后加入消泡劑，混合均勻后在料斗中經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步混合均勻，料斗的轉(zhuǎn)速為16轉(zhuǎn)/分鐘，形成混合物料；
步驟二：將混合物料于熱擠壓機(jī)的主機(jī)中進(jìn)行物料軟化，主機(jī)中的溫度為180-220℃，后經(jīng)熱擠壓機(jī)的模頭將軟化的混合物料擠壓成薄膜，模頭的溫度為210℃，然后經(jīng)冷卻液冷卻進(jìn)入第一牽引；
步驟三：經(jīng)刀片切割及拉伸板拉伸定型、干燥，進(jìn)入第二牽引，拉伸板的溫度為90-100℃；
步驟四：最后通過(guò)針筒打孔開(kāi)網(wǎng)，形成網(wǎng)狀的聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩。
聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進(jìn)行測(cè)試。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩，由聚丙烯樹(shù)脂(茂名中石化t03)、填充母料(碳酸鈣75份、石臘15份、硅烷偶聯(lián)劑10份)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹(shù)脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進(jìn)行組成。
制備方法與實(shí)施例2相同，聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進(jìn)行測(cè)試。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩，由聚丙烯樹(shù)脂(茂名中石化t03)、填充母料(碳酸鈣85份、石臘10份、硅烷偶聯(lián)劑5份)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹(shù)脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進(jìn)行組成。
制備方法與實(shí)施例2相同，聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進(jìn)行測(cè)試。
實(shí)施例5
本實(shí)施例的聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩，由聚丙烯樹(shù)脂(茂名中石化t03)、填充母料(碳酸鈣65份、石臘20份、硅烷偶聯(lián)劑15份)、消泡劑(紅寶塑化科技有限公司bp608)以及聚乙烯樹(shù)脂(茂名中石化2426h)按重量比25:75:5:4進(jìn)行組成。
制備方法與實(shí)施例2相同，聚乙烯增強(qiáng)型pp填充繩的膜厚為0.1±0.03mm，以10mm、20mm、30mm、40mm、50mm膜寬的成品進(jìn)行測(cè)試。
通過(guò)對(duì)上述實(shí)施例按0.1±0.03mm的厚度，同時(shí)以各實(shí)施例中不同膜寬的樣品進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果均滿足下列條件：
拉伸率>30％
拉伸強(qiáng)度6-10n/mm
以上對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。