本發(fā)明涉及一種橡膠材料的制備方法，具體是指用于制造符合TL52361標(biāo)準(zhǔn)的汽車(chē)水管橡膠制品的一種汽車(chē)管路橡膠材料的制備方法。

背景技術(shù)：

隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，汽車(chē)部件的標(biāo)準(zhǔn)要求也在不斷地提升，汽車(chē)水管標(biāo)準(zhǔn)TL52361-2016-11為最新標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱(chēng)TL 52361標(biāo)準(zhǔn)；汽車(chē)水管管路橡膠制品要求具備耐高溫、耐低溫、耐油性能，并滿(mǎn)足TL 52361標(biāo)準(zhǔn)要求和ELV指令要求；現(xiàn)有技術(shù)采用三元乙丙橡膠材料制作用于汽車(chē)水管管路橡膠制品，難以滿(mǎn)足TL52361標(biāo)準(zhǔn)要求，具體如下：

現(xiàn)有技術(shù)三元乙丙橡膠材料制作用于汽車(chē)水管管路橡膠制品的試驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范TL 52361

其它性能均符合要求

結(jié)論：第1初始狀態(tài)項(xiàng)目中1.1、1.4硬度、100％定伸應(yīng)力性能不合格，第2耐熱空氣老化項(xiàng)目中的2.1硬度變化性能不合格，第3耐柴油項(xiàng)目中的3.2拉伸強(qiáng)度性能不合格；因此，現(xiàn)有技術(shù)存在難以滿(mǎn)足TL52361汽車(chē)水管標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題與不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用由三元乙丙橡膠與充油三元乙丙橡膠并用為主原料的配方以提高耐柴油性能，采用雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、N，N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺和三官能團(tuán)丙烯酸酯作硫化劑以提高耐熱性能，采用4，4’-雙(a，a二甲基芐基)二苯胺作防老劑以提高耐熱性能，采用高閃點(diǎn)的石蠟油作增塑劑以提高耐熱性能；并配套以相應(yīng)制備工藝方法的技術(shù)方案，提供一種汽車(chē)管路橡膠材料的制備方法，旨在用所制備的橡膠材料制作的汽車(chē)水管橡膠制品，達(dá)到滿(mǎn)足TL52361汽車(chē)水管標(biāo)準(zhǔn)要求的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種汽車(chē)管路橡膠材料的制備方法，包括配方、制備工藝，其中：

所述的配方為，

橡膠原料：三元乙丙橡膠，20.78％；充油三元乙丙橡膠，24.24％；

補(bǔ)強(qiáng)劑：快壓出爐黑，16.28％；燈煙炭黑，23.55％；

增塑劑：石蠟油，7.62％；

活性劑：高活性氧化鎂，1.73％；聚乙二醇，0.69％；

硫化劑：硫黃，0.08％；雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯，2.43％；

N，N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺，0.87％；三官能團(tuán)丙烯酸酯，1.04％；

防老劑：4，4’-雙(a，a二甲基芐基)二苯胺，0.69％；

配方單位為重量百分比；

所述的制備工藝為混煉；

步驟一、密煉機(jī)通水冷卻，控制密煉機(jī)工作室溫度為100℃～150℃，調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)整密煉機(jī)上頂栓壓力為0.38MPa，將配方中的橡膠原料投入到密煉機(jī)中，開(kāi)機(jī)進(jìn)行密煉，密煉用時(shí)10秒鐘；之后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至38轉(zhuǎn)/分鐘，再將所述配方中2/3的補(bǔ)強(qiáng)劑、2/3的增塑劑、全部的活性劑和全部的防老劑一并投入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉用時(shí)40秒鐘；之后，再將所述配方中剩余的補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余的增塑劑投入到密煉機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行密煉，密煉60秒鐘之后，進(jìn)行清掃，之后，繼續(xù)進(jìn)行密煉，密煉用時(shí)200秒鐘，其間，當(dāng)密煉逐漸使膠溫升至160℃之時(shí)，須控制并保持膠溫在160℃狀態(tài)的密煉；之后排膠，獲得母煉膠，將所述母煉膠移至開(kāi)放式煉膠機(jī)上出片，靜置冷卻至室溫，獲得母煉片膠，待用；

步驟二、密煉機(jī)通水冷卻，控制密煉機(jī)工作室溫度為40℃～70℃，調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)整密煉機(jī)的上頂栓壓力為0.70MPa，將所述母煉片膠和所述配方中的硫化劑一并投入到密煉機(jī)中，開(kāi)機(jī)進(jìn)行密煉，密煉60秒鐘之后，進(jìn)行清掃，之后，繼續(xù)進(jìn)行密煉，密煉用時(shí)200秒鐘，其間，當(dāng)密煉逐漸使膠溫升至100℃之時(shí)，須控制并保持膠溫在100℃狀態(tài)的密煉；之后排膠，獲得加硫膠，將所述加硫膠移至開(kāi)放式煉膠機(jī)上出片，靜置8小時(shí)～240小時(shí)，獲得用于制作符合TL52361標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)水管橡膠制品的汽車(chē)管路橡膠材料。

有益效果

用本發(fā)明制備的橡膠材料所制造的汽車(chē)水管橡膠制品符合TL52361汽車(chē)水管標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)各項(xiàng)機(jī)械強(qiáng)度及理化指標(biāo)的檢測(cè)，均符合DIN53505、DIN53504、PV3307試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并滿(mǎn)足ELV指令要求。

上述，本發(fā)明采用由三元乙丙橡膠與充油三元乙丙橡膠并用為主原料的配方以提高耐柴油性能，采用雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯、N，N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺和三官能團(tuán)丙烯酸酯作硫化劑以提高耐熱性能，采用4，4’-雙(a，a二甲基芐基)二苯胺作防老劑以提高耐熱性能，采用高閃點(diǎn)的石蠟油作增塑劑以提高耐熱性能；并配套以相應(yīng)制備工藝方法的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在難以滿(mǎn)足TL52361汽車(chē)水管標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題與不足，所提供的一種汽車(chē)管路橡膠材料的制備方法，使得用所制備的橡膠材料制作的汽車(chē)水管橡膠制品，達(dá)到了滿(mǎn)足TL52361汽車(chē)水管標(biāo)準(zhǔn)要求的目的。

實(shí)施例說(shuō)明

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的用于汽車(chē)水管符合TL52361標(biāo)準(zhǔn)的一種汽車(chē)管路橡膠材料的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以參照實(shí)施例的配方及制備工藝制得用于制作符合TL52361標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)水管橡膠制品的汽車(chē)管路橡膠材料，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的任何限制。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

品名：用于制作符合TL52361標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)水管橡膠制品的汽車(chē)管路橡膠材料

配方：配方單位為重量百分比；

橡膠原料：三元乙丙橡膠，20.78％；充油三元乙丙橡膠，24.24％；

補(bǔ)強(qiáng)劑：快壓出爐黑，16.28％；燈煙炭黑，23.55％；

增塑劑：石蠟油，7.62％；

活性劑：高活性氧化鎂，1.73％；聚乙二醇，0.69％；

硫化劑：硫黃，0.08％；雙叔丁基過(guò)氧異丙基苯，2.43％；

N，N’-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺，0.87％；三官能團(tuán)丙烯酸酯，1.04％；

防老劑：4，4’-雙(a，a二甲基芐基)二苯胺，0.69％；

制備：

制備條件、設(shè)備

環(huán)境氣壓：一個(gè)大氣壓；

環(huán)境溫度：室溫；

制備設(shè)備：開(kāi)放式煉膠機(jī)、加壓式密煉機(jī)；

制備工藝：混煉；

步驟一、密煉機(jī)通水冷卻，控制密煉機(jī)工作室溫度為100℃～150℃，調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)整密煉機(jī)上頂栓壓力為0.38MPa，將配方中的橡膠原料投入到密煉機(jī)中，開(kāi)機(jī)進(jìn)行密煉，密煉用時(shí)10秒鐘；之后，調(diào)整轉(zhuǎn)速至38轉(zhuǎn)/分鐘，再將所述配方中2/3的補(bǔ)強(qiáng)劑、2/3的增塑劑、全部的活性劑和全部的防老劑一并投入到密煉機(jī)中進(jìn)行密煉，密煉用時(shí)40秒鐘；之后，再將所述配方中剩余的補(bǔ)強(qiáng)劑和剩余的增塑劑投入到密煉機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行密煉，密煉60秒鐘之后，進(jìn)行清掃，之后，繼續(xù)進(jìn)行密煉，密煉用時(shí)200秒鐘，其間，當(dāng)密煉逐漸使膠溫升至160℃之時(shí)，須控制并保持膠溫在160℃狀態(tài)的密煉；之后排膠，獲得母煉膠，將所述母煉膠移至開(kāi)放式煉膠機(jī)上出片，靜置冷卻至室溫，獲得母煉片膠，待用；

步驟二、密煉機(jī)通水冷卻，控制密煉機(jī)工作室溫度為40℃～70℃，調(diào)整密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/分鐘，調(diào)整密煉機(jī)的上頂栓壓力為0.70MPa，將所述母煉片膠和所述配方中的硫化劑一并投入到密煉機(jī)中，開(kāi)機(jī)進(jìn)行密煉，密煉60秒鐘之后，進(jìn)行清掃，之后，繼續(xù)進(jìn)行密煉，密煉用時(shí)200秒鐘，其間，當(dāng)密煉逐漸使膠溫升至100℃之時(shí)，須控制并保持膠溫在100℃狀態(tài)的密煉；之后排膠，獲得加硫膠，將所述加硫膠移至開(kāi)放式煉膠機(jī)上出片，靜置8小時(shí)～240小時(shí)，獲得用于制作符合TL52361標(biāo)準(zhǔn)汽車(chē)水管橡膠制品的汽車(chē)管路橡膠材料。

試驗(yàn)

用本發(fā)明制備的橡膠材料制造的汽車(chē)水管橡膠制品的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范TL 52361

結(jié)論：用本發(fā)明制備的橡膠材料制造的汽車(chē)水管橡膠制品的實(shí)測(cè)結(jié)果：符合TL52361標(biāo)準(zhǔn)要求。