本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種tpu復(fù)合材料及其制備方法，尤其涉及一種汽車按摩用tpu復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前汽車行業(yè)發(fā)展迅速，隨著人們對(duì)生活質(zhì)量的要求越來(lái)越高，汽車內(nèi)飾用材料僅僅依靠普通的pu、pvc等材料已經(jīng)不能滿足人們對(duì)于舒適以及功能性的要求，例如一些高檔汽車上安裝按摩座椅，其用于按摩座椅的材料需要滿足舒適以及耐磨、柔韌性好，透氣透濕性好等特點(diǎn)。對(duì)于普通的材料不能達(dá)到如上的技術(shù)要求。熱塑性聚氨酯(tpu)是一種新型的有機(jī)高分子合成材料，其由于各項(xiàng)性能優(yōu)異，可以代替橡膠、軟性聚氯乙烯材料pvc。例如其具有優(yōu)異的物理性能，例如耐磨性，回彈力都好過(guò)普通聚氨酯和pvc，耐老化性好過(guò)橡膠，可以說(shuō)是替代pvc和pu的最理想的材料。
因此，在本領(lǐng)域期望能夠通過(guò)對(duì)于tpu材料的改進(jìn)得到一種能夠適合汽車按摩用的材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種tpu復(fù)合材料及其制備方法，特別是提供一種汽車按摩用tpu復(fù)合材料及其制備方法。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一方面，本發(fā)明提供一種tpu復(fù)合材料，所述tpu復(fù)合材料由tpu薄膜與尼龍布復(fù)合得到，所述tpu薄膜的原料包括以下組分：
在本發(fā)明中通過(guò)tpu薄膜與尼龍布復(fù)合得到tpu復(fù)合材料，該材料具有高柔韌性以及良好的耐磨性，并且具備舒適的手感，透濕性好，適合作為汽車按摩用材料。
本發(fā)明中通過(guò)使用納米玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的耐磨性，通過(guò)對(duì)軟硬段的調(diào)控，提高分子的極性，提高水分子與極性基團(tuán)的締合，從而增強(qiáng)復(fù)合材料的透氣透濕性，通過(guò)熱貼合增強(qiáng)tpu薄膜與尼龍布復(fù)合的牢固性，并且tpu薄膜與尼龍布的復(fù)合對(duì)于進(jìn)一步提高tpu復(fù)合材料的柔韌性和耐磨性具有一定的作用。
在本發(fā)明中，所述二異氰酸酯的用量可以為40重量份、41重量份、42重量份、43重量份44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份、50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份和60重量份。
在本發(fā)明中，所述多元醇的用量可以為30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份、40重量份、41重量份、42重量份、43重量份、44重量份、45重量份、46重量份、47重量份、48重量份、49重量份和50重量份。
在本發(fā)明中，所述納米玻璃纖維的用量可以為1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份和5重量份。
在本發(fā)明中，所述擴(kuò)鏈劑的用量可以為10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份和20重量份。
在本發(fā)明中，所述催化劑的用量可以為0.1重量份、0.2重量份、0.3重量份、0.4重量份、0.5重量份、0.6重量份、0.7重量份、0.8重量份、0.9重量份或1.0重量份。
優(yōu)選地，所述tpu薄膜的原料包括以下組分：
優(yōu)選地，所述二異氰酸酯為1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的混合物，所述多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。
在本發(fā)明中選擇兩種特定的二異氰酸酯，這兩種二異氰酸酯與兩種特定的多元醇相互配合，在增強(qiáng)聚氨酯的透濕性、耐磨性以及柔韌性方面具有協(xié)同作用。
優(yōu)選地，所述1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的質(zhì)量比為(3-6):1，例如3:1、3.3:1、3.5:1、3.8:1、4:1、4.2:1、4.5:1、4.8:1、5:1、5.3:1、5.5:1、5.8:1或6:1。該兩種特定二異氰酸酯相互配合使用，可以更好地調(diào)節(jié)熱塑性聚氨酯的透濕性、耐磨性以及柔韌性。
優(yōu)選地，所述聚醚多元醇和聚酯多元醇的質(zhì)量比為1:(4-7)，例如1:4、1:4.5、1:5、1:5.5、1:6、1:6.5或1:7。
優(yōu)選地，所述多元醇的數(shù)均分子量為500-5000，例如500、1000、1500、2000、3000、4000或5000，優(yōu)選1000-2000。
優(yōu)選地，所述擴(kuò)鏈劑為乙二醇、乙二胺、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇或1,5-戊二醇中的任意一種或至少兩種的組合。
優(yōu)選地，所述催化劑為辛酸亞錫、二辛酸二丁基錫或二月桂酸二丁錫中的任意一種或至少兩種的組合。
優(yōu)選地，所述尼龍布為20d尼龍布、30d尼龍布、40d尼龍布、50d尼龍布、70d尼龍布、100d尼龍布或210d尼龍布中的任意一種或至少兩種的組合，優(yōu)選70d尼龍布和/或100d尼龍布。
另一方面，本發(fā)明提供了如上所述的tpu復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將二異氰酸酯加入到a儲(chǔ)料罐中，多元醇加入到b儲(chǔ)料罐中，擴(kuò)鏈劑和催化劑加入到c儲(chǔ)料罐中，在300-500r/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于-0.3～-0.1kpa壓力下在60-80℃真空脫水；
(2)將步驟(1)中的原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入玻璃纖維，利用雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)、造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為110-120℃，混合段溫度為130-150℃，擠出段溫度為170-200℃，機(jī)頭溫度為150-180℃；
(3)利用涂布機(jī)在尼龍布上涂布膠水，卷取備用；
(4)將步驟(2)得到的tpu顆粒通過(guò)單螺桿擠出機(jī)，按照螺桿溫度為190-220℃，模頭溫度為180-200℃的條件流延成tpu膜，同時(shí)將步驟(3)得到的涂膠尼龍布放卷，與流延的tpu膜熱貼合，得到所述的tpu復(fù)合材料。
優(yōu)選地，步驟(1)所述真空脫水時(shí)的溫度為60-80℃，例如60℃、63℃、65℃、68℃、70℃、72℃、75℃、78℃或80℃。
優(yōu)選地，步驟(1)所述攪拌的速率為300-500r/min，例如300r/min、340r/min、380r/min、420r/min、460r/min或500r/min。
優(yōu)選地，步驟(1)所述真空脫水時(shí)的壓力為-0.3～-0.1kpa，例如-0.3kpa、-0.28kpa、-0.25kpa、-0.23kpa、-0.2kpa、-0.18kpa、-0.15kpa、-0.13kpa或-0.1kpa。
優(yōu)選地，步驟(2)所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為110-120℃，例如112℃、115℃、118℃或120℃，混合段溫度為130-150℃，例如132℃、135℃、138℃、140℃、143℃、145℃或148℃，擠出段溫度為170-200℃，例如170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃或200℃，機(jī)頭溫度為150-180℃，例如150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的tpu復(fù)合材料的制備方法具體包括以下步驟：
(1)將二異氰酸酯加入到a儲(chǔ)料罐中，多元醇加入到b儲(chǔ)料罐中，擴(kuò)鏈劑和催化劑加入到c儲(chǔ)料罐中，在300-500r/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于-0.3～-0.1kpa壓力下在60-80℃真空脫水；
(2)將步驟(1)中的原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入納米玻璃纖維，利用雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)、造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為110-120℃，混合段溫度為130-150℃，擠出段溫度為170-200℃，機(jī)頭溫度為150-180℃；
(3)利用涂布機(jī)在尼龍布上涂布膠水，卷取備用；
(4)將步驟(2)得到的tpu顆粒通過(guò)單螺桿擠出機(jī)，按照螺桿溫度為190-220℃，模頭溫度為180-200℃的條件流延成tpu膜，同時(shí)將步驟(3)得到的涂膠尼龍布放卷，與流延的tpu膜熱貼合，得到所述的tpu復(fù)合材料。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
在本發(fā)明中通過(guò)tpu薄膜與尼龍布復(fù)合得到tpu復(fù)合材料，通過(guò)使用納米玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的耐磨性，通過(guò)對(duì)軟硬段的調(diào)控，提高分子的極性，提高水分子與極性基團(tuán)的締合，從而增強(qiáng)復(fù)合材料的透氣透濕性，通過(guò)熱貼合增強(qiáng)tpu薄膜與尼龍布復(fù)合的牢固性，并且tpu薄膜與尼龍布的復(fù)合對(duì)于進(jìn)一步提高tpu復(fù)合材料的柔韌性和耐磨性具有一定的作用。該tpu復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到45-52mpa，撕裂強(qiáng)度達(dá)80-100kgf/cm，剝離強(qiáng)度達(dá)4.5-6.0n/mm，水汽透過(guò)率為5000-6000g/m2·24h，并且該tpu復(fù)合材料的層間粘合情況良好，不會(huì)發(fā)生分層現(xiàn)象，并且手感舒適，適合用作汽車按摩用材料。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的具體限制。
實(shí)施例1
在本實(shí)施例中，由tpu薄膜與70d尼龍布復(fù)合得到tpu復(fù)合材料，所述tpu薄膜的原料包括以下組分：
其中二異氰酸酯為1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的混合物，1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的質(zhì)量比為3:1，所述多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質(zhì)量比為1:5，所述多元醇的數(shù)均分子量為1000，擴(kuò)鏈劑為乙二胺，催化劑為辛酸亞錫。
制備方法如下：
(1)將二異氰酸酯加入到a儲(chǔ)料罐中，多元醇加入到b儲(chǔ)料罐中，擴(kuò)鏈劑和催化劑加入到c儲(chǔ)料罐中，在400r/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于-0.3kpa壓力下在70℃真空脫水；
(2)將步驟(1)中的原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入玻璃纖維，利用雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)、造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為110℃，混合段溫度為130℃，擠出段溫度為170℃，機(jī)頭溫度為150℃；
(3)利用涂布機(jī)在尼龍布上涂布膠水，卷取備用；
(4)將步驟(2)得到的tpu顆粒通過(guò)單螺桿擠出機(jī)，按照螺桿溫度為190℃，模頭溫度為180℃的條件流延成tpu膜，同時(shí)將步驟(3)得到的涂膠尼龍布放卷，與流延的tpu膜熱貼合，得到所述的tpu復(fù)合材料。
實(shí)施例2
在本實(shí)施例中，由tpu薄膜與70d尼龍布復(fù)合得到tpu復(fù)合材料，所述tpu薄膜的原料包括以下組分：
其中二異氰酸酯為1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的混合物，1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的質(zhì)量比為4:1，所述多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質(zhì)量比為1:4，所述多元醇的數(shù)均分子量為1500，擴(kuò)鏈劑為乙二醇，催化劑為二辛酸二丁基錫。
制備方法如下：
(1)將二異氰酸酯加入到a儲(chǔ)料罐中，多元醇加入到b儲(chǔ)料罐中，擴(kuò)鏈劑和催化劑加入到c儲(chǔ)料罐中，在500r/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于-0.1kpa壓力下在80℃真空脫水；
(2)將步驟(1)中的原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入玻璃纖維，利用雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)、造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為120℃，混合段溫度為150℃，擠出段溫度為180℃，機(jī)頭溫度為160℃；
(3)利用涂布機(jī)在尼龍布上涂布膠水，卷取備用；
(4)將步驟(2)得到的tpu顆粒通過(guò)單螺桿擠出機(jī)，按照螺桿溫度為200℃，模頭溫度為185℃的條件流延成tpu膜，同時(shí)將步驟(3)得到的涂膠尼龍布放卷，與流延的tpu膜熱貼合，得到所述的tpu復(fù)合材料。。
實(shí)施例3
在本實(shí)施例中，由tpu薄膜與70d尼龍布復(fù)合得到tpu復(fù)合材料，所述tpu薄膜的原料包括以下組分：
其中二異氰酸酯為1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的混合物，1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的質(zhì)量比為5:1，所述多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質(zhì)量比為1:7，所述多元醇的數(shù)均分子量為1750，擴(kuò)鏈劑為1,4-丁二醇，催化劑為二辛酸二丁基錫。
制備方法如下：
(1)將二異氰酸酯加入到a儲(chǔ)料罐中，多元醇加入到b儲(chǔ)料罐中，擴(kuò)鏈劑和催化劑加入到c儲(chǔ)料罐中，在300r/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于-0.3kpa壓力下在60℃真空脫水；
(2)將步驟(1)中的原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入納米玻璃纖維，利用雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)、造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為120℃，混合段溫度為130℃，擠出段溫度為170℃，機(jī)頭溫度為160℃；
(3)利用涂布機(jī)在尼龍布上涂布膠水，卷取備用；
(4)將步驟(2)得到的tpu顆粒通過(guò)單螺桿擠出機(jī)，按照螺桿溫度為205℃，模頭溫度為190℃的條件流延成tpu膜，同時(shí)將步驟(3)得到的涂膠尼龍布放卷，與流延的tpu膜熱貼合，得到所述的tpu復(fù)合材料。
實(shí)施例4
在本實(shí)施例中，由tpu薄膜與100d尼龍布復(fù)合得到tpu復(fù)合材料，所述tpu薄膜的原料包括以下組分：
其中二異氰酸酯為1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的混合物，1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的質(zhì)量比為6:1，所述多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質(zhì)量比為1:5，所述多元醇的數(shù)均分子量為2000，擴(kuò)鏈劑為1,3-丙二醇，催化劑為二月桂酸二丁錫。
制備方法如下：
(1)將二異氰酸酯加入到a儲(chǔ)料罐中，多元醇加入到b儲(chǔ)料罐中，擴(kuò)鏈劑和催化劑加入到c儲(chǔ)料罐中，在500r/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于-0.2kpa壓力下在75℃真空脫水；
(2)將步驟(1)中的原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入納米玻璃纖維，利用雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)、造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為110℃，混合段溫度為150℃，擠出段溫度為180℃，機(jī)頭溫度為150℃；
(3)利用涂布機(jī)在尼龍布上涂布膠水，卷取備用；
(4)將步驟(2)得到的tpu顆粒通過(guò)單螺桿擠出機(jī)，按照螺桿溫度為210℃，模頭溫度為195℃的條件流延成tpu膜，同時(shí)將步驟(3)得到的涂膠尼龍布放卷，與流延的tpu膜熱貼合，得到所述的tpu復(fù)合材料。
實(shí)施例5
在本實(shí)施例中，由tpu薄膜與40d尼龍布復(fù)合得到tpu復(fù)合材料，所述tpu薄膜的原料包括以下組分：
其中二異氰酸酯為1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的混合物，1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的質(zhì)量比為5:1，所述多元醇為聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物，聚醚多元醇和聚酯多元醇的質(zhì)量比為1:4，所述多元醇的數(shù)均分子量為1300，擴(kuò)鏈劑為乙二胺，催化劑為辛酸亞錫。
制備方法如下：
(1)將二異氰酸酯加入到a儲(chǔ)料罐中，多元醇加入到b儲(chǔ)料罐中，擴(kuò)鏈劑和催化劑加入到c儲(chǔ)料罐中，在500r/min轉(zhuǎn)速攪拌下，于-0.1kpa壓力下在80℃真空脫水；
(2)將步驟(1)中的原料抽注到雙螺桿擠出機(jī)中，同時(shí)加入納米玻璃纖維，利用雙螺桿擠出機(jī)反應(yīng)、造粒，所述雙螺桿擠出機(jī)的喂料段溫度為120℃，混合段溫度為130℃，擠出段溫度為170℃，機(jī)頭溫度為160℃；
(3)利用涂布機(jī)在尼龍布上涂布膠水，卷取備用；
(4)將步驟(2)得到的tpu顆粒通過(guò)單螺桿擠出機(jī)，按照螺桿溫度為220℃，模頭溫度為200℃的條件流延成tpu膜，同時(shí)將步驟(3)得到的涂膠尼龍布放卷，與流延的tpu膜熱貼合，得到所述的tpu復(fù)合材料。
對(duì)比例1
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，在tpu薄膜的原料中不加入納米玻璃纖維，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例2
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，在tpu薄膜的原料中加入納米玻璃纖維的用量為0.5重量份，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例3
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，在tpu薄膜的原料中加入納米玻璃纖維的用量為6重量份，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例4
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，二異氰酸酯為單獨(dú)的1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例5
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，二異氰酸酯為單獨(dú)的己二異氰酸酯，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例6
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的質(zhì)量比為2:1，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例7
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯和1,6-己二異氰酸酯的質(zhì)量比為7:1，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例8
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，tpu薄膜的原料中多元醇為單獨(dú)的聚醚多元醇，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例9
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，tpu薄膜的原料中多元醇為單獨(dú)的聚酯多元醇，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例10
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，tpu薄膜的原料中聚醚多元醇和聚酯多元醇的質(zhì)量比為1:3，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例11
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，tpu薄膜的原料中聚醚多元醇和聚酯多元醇的質(zhì)量比為1:9，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例12
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，所述多元醇的數(shù)均分子量為500，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)比例13
該對(duì)比例與實(shí)施例1的不同之處僅在于，所述聚碳酸酯多元醇的數(shù)均分子量為3000，其余原料和原料用量以及制備方法和條件均與實(shí)施例1相同。
對(duì)實(shí)施例1-5以及對(duì)比例1-13制備得到的tpu復(fù)合材料進(jìn)行性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如表1所示。
表1
由表1可知本發(fā)明制備得到的tpu復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到45-52mpa，撕裂強(qiáng)度達(dá)80-100kgf/cm，硬度為60-65a，水汽透過(guò)率為5000-6000g/m2·24h，剝離強(qiáng)度達(dá)4.5-6.0n/mm，并且該tpu復(fù)合材料手感舒適，耐磨性好，適合用作汽車按摩用材料。
當(dāng)所述tpu薄膜的原料不包括納米玻璃纖維，或者納米玻璃纖維添加量不在1-5重量份的范圍內(nèi)時(shí)(對(duì)比例1-3)，制備得到的tpu復(fù)合材料的力學(xué)性能和透氣透濕性均會(huì)顯著下降，并且對(duì)于復(fù)合材料的柔韌性也會(huì)產(chǎn)生一定影響；當(dāng)將本發(fā)明的二異氰酸酯換成單獨(dú)的1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯或1,6-己二異氰酸酯(對(duì)比例4-5)，或者當(dāng)二者的質(zhì)量比過(guò)大或過(guò)小(對(duì)比例6-7)時(shí)，由于軟段和硬段比例調(diào)配不佳，會(huì)對(duì)tpu復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率以及水汽透過(guò)率產(chǎn)生一定影響；同樣當(dāng)多元醇為單獨(dú)的聚醚多元醇或聚酯多元醇(對(duì)比例8-9)，或者當(dāng)聚醚多元醇和聚酯多元醇的質(zhì)量比過(guò)小或過(guò)大時(shí)(對(duì)比例10-11)或者當(dāng)聚碳酸酯多元醇的數(shù)均分子量小于1000或大于2000時(shí)(對(duì)比例12-13)，也會(huì)或多或少地影響材料的柔韌性以及水汽透過(guò)率。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的一種汽車按摩用tpu復(fù)合材料及其制備方法，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述實(shí)施例才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。