本發(fā)明涉及亞麻籽油生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種亞麻籽油精煉方法。

背景技術(shù)：

亞麻籽油又稱亞麻油、胡麻油,在食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)具有廣泛的用途。亞麻油中的飽和脂肪酸含量9%～11%,油酸含量13%～29%,亞油酸含量10%～30%,α-亞麻酸含量45%～65%。α-亞麻酸是亞麻油中起保健功能的有效成分之一,也是人體的必需脂肪酸,在人體內(nèi)可轉(zhuǎn)化為二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸。亞麻籽油中的α-亞麻酸具有抗腫瘤,抗血栓降血脂,營養(yǎng)腦細胞,調(diào)節(jié)植物神經(jīng)作用。由于亞麻籽油含有大量高不飽和脂肪酸,并具有一定的生理活性且易于氧化,因此,亞麻籽油在加工精煉過程中要采取切實有效的辦法保證其產(chǎn)品質(zhì)量。

為了得到形態(tài)穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良的油脂，經(jīng)常涉及到對動植物油脂進行精煉，亞麻籽毛油含有一定量的膠質(zhì)、脂肪酸、色素及蠟質(zhì)等影響油脂品質(zhì)的雜質(zhì)，因此需要一定的手段脫除這些物質(zhì)。

目前亞麻籽油精煉工藝一般沿用其他植物油精煉工藝，這樣導致存在如下不足：一是亞麻籽油易氧化，通常的精煉工藝沒有氮氣保護設(shè)置，亞麻籽油在精煉過程中有氧環(huán)境下容易氧化，使亞麻籽油品質(zhì)下降；二是亞麻籽油熱穩(wěn)定性差，傳統(tǒng)的脫臭工藝溫度高、時間長，易使α-亞麻酸受熱損失；因此，如何在精煉過程中避免亞麻籽油氧化和α-亞麻酸及微量活性成分的損失是進行亞麻籽油加工必須考慮的重點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中砂漿粘度調(diào)節(jié)劑過高的技術(shù)問題，提供一種亞麻籽油精煉方法。

為解決以上問題本發(fā)明所采用的方案：

本發(fā)明提供一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，制備步驟如下：

（1）脫膠堿煉

將需要精煉的毛油與一定量的脫膠酸混合計入酸化罐，酸化時間10～40min，酸化完成后將酸化后的油液與一定量堿液混合進入延時反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)，時間10～40min，隨后加熱到50～90℃，進入脫皂離心機進行油皂分離，得到脫酸油；

（2）吸附脫皂

將步驟（1）所得到脫酸油先進行加熱，加熱后與一定量的吸附劑投入反應(yīng)罐中反應(yīng)，反應(yīng)時間為5～40min，反應(yīng)溫度為70～120℃，真空度為小于2000pa，吸附劑用量為脫酸油的0.5～4%，按重量百分比計；反應(yīng)完成后進入過濾機進行油與吸附劑的分離，將吸附劑過濾完成得到脫皂油；

（3）脫色

將步驟（2）得到的脫皂油加熱到80～120℃溫度后與一定量的脫色劑混合進入脫色罐反應(yīng)，反應(yīng)時間為10～40min，反應(yīng)溫度為80～120℃，真空度為小于1000pa，脫色劑用量為脫皂油的0.5～4%，按重量百分比計，泵入過濾機將油與脫色劑進行分離，將脫色劑過濾完成得到得到脫色油；

（4）冷凍脫蠟

將步驟（3）得到的脫色油經(jīng)過加熱器加熱到40℃后進入脫蠟罐，加完油后先對脫蠟罐抽真空后充入氮氣，以一定的降溫速率和攪拌速率降至特定的溫度，養(yǎng)晶一段時間后進入壓濾機進行油蠟分離，后經(jīng)過濾器過濾后得到脫蠟油；

（5）蒸餾。

將步驟（4）得到的脫蠟油加熱到特定的溫度后通過一道或多道分子蒸餾塔，后經(jīng)換熱器冷卻后得到成品油。

上述一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，步驟（1）中延時反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)初始溫度為25～50℃，終溫為50～80℃。

上述一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，步驟（1）中所述脫膠酸為磷酸、檸檬酸中的一種或兩種。

上述一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，步驟（1）中所述脫膠酸的添加量為毛油油量的0.05%～0.3%，按體積百分比計。

上述一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，步驟（1）中所述堿液為氫氧化鈉、碳酸鈉和氫氧化鈣中的一種或多種。

上述一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，步驟（1）中所述堿液的加入量為每噸酸化后的油液加入為30～60kg堿液。

上述一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，步驟（2）中所述的吸附劑為硅膠、硅藻土、活性白土、凹凸棒土及活性炭中兩種或兩種以上的混合物。

上述一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，步驟（3）中所述的脫色劑為硅藻土、活性白土、凹凸棒土及活性炭中兩種或兩種以上的混合物。

上述一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，步驟（5）中所述的分子蒸餾塔的蒸發(fā)面溫度為120～180℃，真空度為小于50pa。

有益效果：

本專利避免亞麻籽油氧化和α-亞麻酸損失:采用物理脫皂而未用水洗脫皂，減輕廢水處理壓力，節(jié)能環(huán)保，減少中間過程的油脂損耗，降低投資成，避免了因水洗過程中因高溫引起的油脂氧化；采用分子蒸餾處理而未用脫臭塔，在達到脫臭的目的基礎(chǔ)上避免了因長時高溫引起的α-亞麻酸損失；脫蠟過程先抽真空后充氮氣，避免了亞麻籽油在冷凍脫蠟過程中的氧化和由于降溫引起的空氣水分析出導致成品油水分升高。

具體實施方式

以下通過具體實施例對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明實施例中所使用的磷酸濃度為質(zhì)量濃度；檸檬酸濃度為質(zhì)量濃度。

實施例1

一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，制備步驟如下：

（1）脫膠堿煉

將需要精煉的毛油與毛油油量0.1%（按體積百分比計）的濃度為85%的磷酸混合計入酸化罐，酸化時間20min；酸化完成后，將占酸化后的油液4%重量比的氫氧化鈉溶液（氫氧化鈉溶液質(zhì)量分數(shù)為8%）與酸化后油液混合進入延時反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)，時間30min，攪拌反應(yīng)初始溫度為30℃，終溫為60℃，隨后進入脫皂離心機進行油皂分離，得到脫酸油；

（2）吸附脫皂

將步驟（1）所得到脫酸油經(jīng)過加熱器加熱至90℃，加熱后與硅藻土投入反應(yīng)罐中反應(yīng)，反應(yīng)時間為30min，反應(yīng)溫度為90℃，真空度為800pa，硅藻土用量為脫酸油的1%，按重量百分比計；反應(yīng)完成后進入過濾機進行油與硅藻土的分離，將硅藻土過濾完成得到脫皂油；

（3）脫色

將步驟（2）得到的脫皂油加熱到110℃溫度后，與活性白土混合進入脫色罐反應(yīng)，反應(yīng)時間為30min，反應(yīng)溫度為110℃，真空度為500pa，活性白土用量為脫皂油的1%，按重量百分比計，泵入過濾機將油與活性白土進行分離，將活性白土過濾完成得到得到脫色油；

（4）冷凍脫蠟

將步驟（3）得到的脫色油經(jīng)過加熱器加熱到40℃后進入脫蠟罐，加完油后先對脫蠟罐抽真空后充入氮氣并開始攪拌，攪拌速率為10r/min，設(shè)置好降溫程序：從40℃以5℃/h的速率降至15℃，保持15℃的溫度8h后，以1℃/h的速率降至2℃，養(yǎng)晶12h，養(yǎng)晶結(jié)束后進入壓濾機進行油蠟分離，后經(jīng)過濾器過濾后得到脫蠟油；

（5）蒸餾。

將步驟（4）得到的脫蠟油在蒸發(fā)面溫度為160℃、可控壓力為5pa、刮膜轉(zhuǎn)速為80r/min的條件下經(jīng)過分子蒸餾柱，收集重相并經(jīng)冷卻器冷卻得到成品油。

本實施例1中亞麻籽毛油中α-亞麻酸含量為52.6%，精煉后檢測含量為52.4%。成品油的指標：水分為0.02%、雜質(zhì)為0.02%、酸價為0.12mgkoh/g，過氧化值為0.42mmol/kg，冷凍試驗0℃下5.5h澄清透明，氣味口感好，各項指標均符合gb/t8235-2008的規(guī)定。

實驗例2

一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，制備步驟如下：

（1）脫膠堿煉

將需要精煉的毛油與毛油油量0.15%（按體積百分比計）的濃度為85%的磷酸混合計入酸化罐，酸化時間15min；酸化完成后，將占酸化后的油液5%重量比的氫氧化鈉溶液（氫氧化鈉溶液質(zhì)量分數(shù)為8%）與酸化后油液混合進入延時反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)，時間40min，攪拌反應(yīng)初始溫度為35℃，終溫為70℃，隨后進入脫皂離心機進行油皂分離，得到脫酸油；

（2）吸附脫皂

將步驟（1）所得到脫酸油經(jīng)過加熱器加熱至100℃，加熱后與硅藻土投入反應(yīng)罐中反應(yīng)，反應(yīng)時間為20min，反應(yīng)溫度為100℃，真空度為500pa，硅藻土用量為脫酸油的1.5%，按重量百分比計；反應(yīng)完成后進入過濾機進行油與硅藻土的分離，將硅藻土過濾完成得到脫皂油；

（3）脫色

將步驟（2）得到的脫皂油加熱到90℃溫度后，與活性白土混合進入脫色罐反應(yīng)，反應(yīng)時間為25min，反應(yīng)溫度為90℃，真空度為600pa，活性白土用量為脫皂油的1%，按重量百分比計，泵入過濾機將油與活性白土進行分離，將活性白土過濾完成得到得到脫色油；

（4）冷凍脫蠟

將步驟（3）得到的脫色油經(jīng)過加熱器加熱到40℃后進入脫蠟罐，加完油后先對脫蠟罐抽真空后充入氮氣并開始攪拌，攪拌速率為5r/min，設(shè)置好降溫程序：從40℃以6℃/h的速率降至10℃，保持10℃的溫度8h后，以0.5℃/h的速率降至0℃，養(yǎng)晶12h，養(yǎng)晶結(jié)束后進入壓濾機進行油蠟分離，后經(jīng)過濾器過濾后得到脫蠟油；

（5）蒸餾。

將步驟（4）得到的脫蠟油在蒸發(fā)面溫度為150℃、可控壓力為2pa、刮膜轉(zhuǎn)速為80r/min的條件下經(jīng)過分子蒸餾柱，收集重相并經(jīng)冷卻器冷卻得到成品油。

本實施例中亞麻籽毛油中α-亞麻酸含量為52.6%，精煉后檢測含量為52.5%。成品油的指標：水分為0.01%、雜質(zhì)為0.02%、酸價為0.13mgkoh/g，過氧化值為0.40mmol/kg，冷凍試驗0℃下5.5h澄清透明，氣味口感好，各項指標均符合gb/t8235-2008的規(guī)定。

實驗例3

一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，制備步驟如下：

（1）脫膠堿煉

將需要精煉的毛油與毛油油量0.25%（按體積百分比計）的濃度為0.5%的檸檬酸混合計入酸化罐，酸化時間35min；酸化完成后，將占酸化后的油液4%重量比的氫氧化鈉溶液（氫氧化鈉溶液質(zhì)量分數(shù)為10%）與酸化后油液混合進入延時反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)，時間25min，攪拌反應(yīng)初始溫度為40℃，終溫為60℃，隨后進入脫皂離心機進行油皂分離，得到脫酸油；

（2）吸附脫皂

將步驟（1）所得到脫酸油經(jīng)過加熱器加熱至95℃，加熱后與硅膠投入反應(yīng)罐中反應(yīng)，反應(yīng)時間為25min，反應(yīng)溫度為95℃，真空度為700pa，硅膠用量為脫酸油的0.5%，按重量百分比計；反應(yīng)完成后進入過濾機進行油與硅膠的分離，將硅膠過濾完成得到脫皂油；

（3）脫色

將步驟（2）得到的脫皂油加熱到105℃溫度后，與活性白土和活性炭混合物混合進入脫色罐反應(yīng)，活性炭用量為活性白土的0.1%，按質(zhì)量百分比計；的反應(yīng)時間為35min，反應(yīng)溫度為105℃，真空度為900pa，活性白土和活性炭的混合物用量為脫皂油的1%，按重量百分比計，泵入過濾機將油與活性白土進行分離，將活性白土和活性炭過濾完成得到得到脫色油；

（4）冷凍脫蠟

將步驟（3）得到的脫色油經(jīng)過加熱器加熱到40℃后進入脫蠟罐，加完油后先對脫蠟罐抽真空后充入氮氣并開始攪拌，攪拌速率為5r/min，設(shè)置好降溫程序：從40℃以4℃/h的速率降至10℃，保持10℃的溫度8h后，以1℃/h的速率降至1℃，養(yǎng)晶18h，養(yǎng)晶結(jié)束后進入壓濾機進行油蠟分離，后經(jīng)過濾器過濾后得到脫蠟油；

（5）蒸餾。

將步驟（4）得到的脫蠟油在蒸發(fā)面溫度為165℃、可控壓力為10pa、刮膜轉(zhuǎn)速為70r/min的條件下經(jīng)過分子蒸餾柱，收集重相并經(jīng)冷卻器冷卻得到成品油。

本實施例中亞麻籽毛油中α-亞麻酸含量為52.6%，精煉后檢測含量為52.4%。成品油的指標：水分為0.01%、雜質(zhì)為0.02%、酸價為0.12mgkoh/g，過氧化值為0.33mmol/kg，冷凍試驗0℃下5.5h澄清透明，氣味口感好，各項指標均符合gb/t8235-2008的規(guī)定。

實驗例4

一種亞麻籽油精煉方法，其特征在于，制備步驟如下：

（1）脫膠堿煉

將需要精煉的毛油與毛油油量0.15%（按體積百分比計）的濃度為0.5%的檸檬酸混合計入酸化罐，酸化時間25min；酸化完成后，將占酸化后的油液5%重量比的氫氧化鈉溶液（氫氧化鈉溶液質(zhì)量分數(shù)為8%）與酸化后油液混合進入延時反應(yīng)罐攪拌反應(yīng)，時間35min，攪拌反應(yīng)初始溫度為25℃，終溫為65℃，隨后進入脫皂離心機進行油皂分離，得到脫酸油；

（2）吸附脫皂

將步驟（1）所得到脫酸油經(jīng)過加熱器加熱至115℃，加熱后與凹凸棒土投入反應(yīng)罐中反應(yīng)，反應(yīng)時間為30min，反應(yīng)溫度為115℃，真空度為800pa，凹凸棒土用量為脫酸油的1%，按重量百分比計；反應(yīng)完成后進入過濾機進行油與凹凸棒土的分離，將凹凸棒土過濾完成得到脫皂油；

（3）脫色

將步驟（2）得到的脫皂油加熱到100℃溫度后，與凹凸棒土混合進入脫色罐反應(yīng)，反應(yīng)時間為25min，反應(yīng)溫度為100℃，真空度為500pa，活吸附劑用量為脫皂油的1.5%，按重量百分比計，泵入過濾機將油與凹凸棒土進行分離，將凹凸棒土過濾完成得到得到脫色油；

（4）冷凍脫蠟

將步驟（3）得到的脫色油經(jīng)過加熱器加熱到40℃后進入脫蠟罐，加完油后先對脫蠟罐抽真空后充入氮氣并開始攪拌，攪拌速率為5r/min，設(shè)置好降溫程序：從40℃以5℃/h的速率降至10℃，保持10℃的溫度8h后，以0.5℃/h的速率降至1℃，養(yǎng)晶18h，養(yǎng)晶結(jié)束后進入壓濾機進行油蠟分離，后經(jīng)過濾器過濾后得到脫蠟油；

（5）蒸餾。

將步驟（4）得到的脫蠟油在蒸發(fā)面溫度為170℃、可控壓力為20pa、刮膜轉(zhuǎn)速為75r/min的條件下經(jīng)過分子蒸餾柱，收集重相并經(jīng)冷卻器冷卻得到成品油。

本實施例中亞麻籽毛油中α-亞麻酸含量為52.6%，精煉后檢測含量為52.3%。成品油的指標：水分為0.01%、雜質(zhì)為0.01%、酸價為0.16mgkoh/g，過氧化值為0.37mmol/kg，冷凍試驗0℃下5.5h澄清透明，氣味口感好，各項指標均符合gb/t8235-2008的規(guī)定。

僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明不受本實施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。