本發(fā)明屬于淀粉糖生產(chǎn)技術(shù)領域，具體的說，涉及一種淀粉糖生產(chǎn)中蛋白質(zhì)分離方法。
背景技術(shù)：
淀粉在α-淀粉酶的作用下進行水解由大分子變成相對小的分子(糊精)，淀粉中的蛋白就會游離出來，因為液化液中的蛋白基本是可溶性的，形成的蛋白成絮狀，粘度也很大。目前，大部分淀粉糖生產(chǎn)廠家采用液化液不處理的做法，到糖化后再經(jīng)過預涂層真空過濾機或板框等過濾設備處理除去。這樣不但經(jīng)常堵塞液化液降溫設備(板式換熱器等)，減少降溫設備壽命，而且還多消耗糖化酶，多消耗過濾助劑(硅藻土、珍珠巖、活性炭)等。也有廠家采用板框壓濾機對液化液進行壓濾處理，使用這種生產(chǎn)工藝，從轉(zhuǎn)鼓過濾機或者板框過濾機出來的蛋白里面含有大量脂肪，硅藻土和灰分等雜質(zhì)，蛋白只能隨著這些雜質(zhì)一起按照低附加值外售或者進行烘干后低價出售；并且由于液化液DE值不高(一般在15％左右)，糖液粘度大，過濾非常困難，不得不把過濾面積設的很大，投入設備和廠房面積過大，一般年產(chǎn)3萬噸糖產(chǎn)量的液化液過濾需要120平方米過濾面積的過濾機需要6到8臺，占用面積90到120平方米，不利于企業(yè)的推廣和節(jié)省生產(chǎn)成本。因此，如何有效地解決淀粉液化液中蛋白分離去除，成為淀粉糖行業(yè)亟需解決的重大技術(shù)難題。
現(xiàn)有淀粉糖生產(chǎn)工藝流程：淀粉乳→一次噴射(105～110℃)→柱式液化器(層流管)→二次噴射(125～135℃)→柱式液化器(層流管)→糖化→蛋白除渣過濾→脫色→離交→蒸發(fā)(→濃縮→包裝→成品糖漿)→結(jié)晶→干燥→包裝→成品。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種淀粉糖生產(chǎn)中蛋白質(zhì)分離方法，該方法因為在一次噴射后就添加了蛋白質(zhì)分離的工序，從而使得現(xiàn)有技術(shù)中糖化后蛋白除渣過濾時的殘渣減少，從而達到減少轉(zhuǎn)鼓或者板框過濾機設備，降低硅藻土用量的效果，并且降低淀粉糖生產(chǎn)成本，提高了蛋白質(zhì)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的附加值。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種淀粉糖生產(chǎn)中蛋白質(zhì)分離方法，包括以下步驟：
a.將淀粉乳經(jīng)噴射器進行一次噴射，得到一次噴射液化液；
b.將一次噴射液化液經(jīng)柱式液化器充分液化絮凝后，通過蛋白分離罐的進液口輸送到蛋白分離罐進行分離，將上層的漂浮液溢流出蛋白分離罐，得到溢流液；下層為底流液化液，經(jīng)蛋白分離罐的底流出口進入到二次噴射工序，依次進行淀粉糖的生產(chǎn)；
c.將溢流液進行高溫過濾，得到蛋白餅和濾后液化液，將濾后液化液回流到一次噴射液化液繼續(xù)處理，蛋白餅烘干處理得到蛋白粉。
優(yōu)選的，所述的步驟b得到的溢流液進行壓榨處理，得到蛋白餅和濾后液化液，將濾后液化液回流到一次噴射液化液繼續(xù)處理，蛋白餅烘干處理得到蛋白粉。蛋白粉可以作為商品出售。
優(yōu)選的，所述的步驟b中進液口的進液流量大于底流出口的出液流量。
優(yōu)選的，所述的步驟b中一次噴射液化液經(jīng)蛋白分離罐的進液口通過管道進入到設置在所述蛋白分離罐內(nèi)部的導流管，再經(jīng)分流錐分流后進入罐體內(nèi)，進行分層，得到上層的漂浮液和底層的底流液化液。上層的漂浮液中主要含有蛋白質(zhì)和一次噴射液化液。
優(yōu)選的，所述的步驟b中的蛋白分離罐罐體側(cè)壁上分別設置有進液口和溢流口，進液口位置高于溢流口；罐體的底部設置有底流出口；罐體內(nèi)豎向設置有中空的導流管，導流管頂端開口，頂端開口高度高于進液口高度，進液口通過進液管連通到導流管的頂端開口，導流管下部開口固定連接到支架上，支架上設置有圓錐體狀的分流錐，分流錐的錐尖對應于導流管管徑的中心位置。
優(yōu)選的，所述的支架固定連接到支撐桿上，支撐桿兩端固定連接到罐體內(nèi)壁兩側(cè)，支撐桿與罐體底部間設置有距離。
優(yōu)選的，所述的分流錐的錐面與導流管底部端口口沿設置有距離。其垂直距離為4～10厘米。
優(yōu)選的，所述的導流管下部端口口沿與罐體底部內(nèi)側(cè)面的垂直距離為0.2～0.5米。
優(yōu)選的，所述的導流管為圓柱狀、橢圓柱狀或多面體狀導流管。
優(yōu)選的，所述的支撐桿為管狀或板狀。
優(yōu)選的，所述的壓濾設備為高溫過濾機或板框過濾機。
優(yōu)選的，所述的罐體外側(cè)設置有保溫層。
發(fā)明原理：
本方法主要應用到玉米淀粉糖生產(chǎn)中，一次噴射液化液中蛋白質(zhì)的分離；利用蛋白質(zhì)和糖液的比重不同，糖液重，蛋白質(zhì)輕，蛋白質(zhì)會自動漂浮到液化液的上層，然后將上層含有蛋白質(zhì)的漂浮液通過溢流的方式溢流出來；再將漂浮液進行過濾或者壓榨處理，即可將淀粉糖生產(chǎn)中糖液里的蛋白質(zhì)分離出來。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1、在淀粉糖和玉米淀粉生產(chǎn)中，在使用該技術(shù)后經(jīng)過液化液后分離出來的的蛋白質(zhì)可以直接添加進玉米蛋白粉中，按照蛋白粉價格出售，現(xiàn)有技術(shù)中只能作為廢料處理，提高產(chǎn)品附加值。
2、提高了玉米淀粉及淀粉糖生產(chǎn)過程中的蛋白粉收率，由原先的在5.0％左右，提高至5.4％左右。
3、減少了設備數(shù)量，降低了設備消耗，節(jié)約了能源；按照年產(chǎn)6萬噸結(jié)晶葡萄糖計算，在使用該方法之前，蛋白除渣過濾工序需要使用兩臺40㎡的轉(zhuǎn)鼓過濾機或者使用4臺過濾面積100㎡的板框過濾機；在使用該方法之后，蛋白除渣過濾工序需要使用1臺40㎡的轉(zhuǎn)鼓過濾機或者使用2臺過濾面積100㎡的板框過濾機。如果每臺40㎡的轉(zhuǎn)鼓過濾機總功率75Kw，每臺板框過濾機及其配套設施總功率23Kw，使用該方法后，設備動力節(jié)約至少46Kw。
4、因為減少了后續(xù)處理設備數(shù)量，因此也不需要占用大量建筑面積，并且因為糖化液不需要投用預涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機，從而節(jié)省硅藻土和珍珠巖等過濾輔料的使用量。
總之，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以提高蛋白粉的收率，從而提高產(chǎn)品的附加值，并且減少了設備數(shù)量，降低硅藻土用量，降低了能耗，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1是本發(fā)明蛋白分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-罐體；2-進液口；3-溢流口；4-進液管；5-導流管；6-支架；7-分流錐；8-支撐桿；9-底流出口。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例一：
本發(fā)明的淀粉糖生產(chǎn)中蛋白質(zhì)分離裝置，包括蛋白分離罐和壓濾設備，蛋白分離罐的罐體1側(cè)壁上設置有進液口2和溢流口3，進液口2位置高于溢流口3；罐體內(nèi)豎向設置有中空的導流管5，導流管5頂端開口，頂端開口高于進液口3，進液口2通過進液管4連通到導流管5的上端，導流管5下部端口固定連接有支架6，支架6中心設置有圓錐體狀的分流錐7，支架6固定連接到支撐桿8上，支撐桿8與罐體底部保持一定的距離(0.3m)，罐體底部設置有底流出口9，底流出口9通過管道連接到壓濾設備；壓濾設備為板框過濾機。
將一次噴射液化液經(jīng)過柱式液化器充分液化絮凝后以流量為35立方米/小時通過連通進液口2和導流管5的進液管4進入到蛋白分離罐，蛋白分離罐的材質(zhì)為SUS304，蛋白分離罐的罐體1內(nèi)部設置的是圓形導流管5，導流管5底部與分流錐錐面之間的間隙為0.04m的距離，導流管5上部與所屬蛋白分離罐的頂部有0.3m的距離。蛋白分離罐的罐體1外部經(jīng)過巖棉保溫，蛋白分離罐直徑為2m，罐高5.0m，所述所屬導流管5管道截面積在0.05㎡。其中蛋白分離罐內(nèi)部導流管5上沿高出進液口3，其高度差為20cm。這樣，一次噴射液化液從導流管5中流出，經(jīng)過分流錐7的分流，產(chǎn)生旋流，在罐體1內(nèi)慢慢運動，同時將一次噴射液化液下沉，蛋白質(zhì)上??；最后蛋白質(zhì)在上層形成絮狀物，通過溢流口3進入到板框過濾機；一次噴射液化液通過罐體1底部的底流出口9流出，其流出的流量為33立方米/小時，進入到層流管，然后繼續(xù)淀粉糖的生產(chǎn)過程。
上層的蛋白絮凝效果好，呈現(xiàn)片狀，然后再通過板框過濾機壓榨，壓榨壓力控制在0.5Mpa，通過壓榨后截留的固形物大部分為蛋白質(zhì)，還含有其它少量雜質(zhì)。這些固形物可以直接添加進玉米淀粉生產(chǎn)過程中的蛋白管束干燥機，經(jīng)過烘干后，作為商品蛋白粉進行出售，其色澤和蛋白粉無差別。壓榨過后的液體主要為糖液，繼續(xù)回到一次噴射液化液中，循環(huán)處理。
利用本實施例的方法和裝置，將一次噴射液化液中65％的蛋白質(zhì)分離出來，使得整個玉米加工生產(chǎn)淀粉糖中的蛋白粉的收率提高0.28％。
實施例二：
將一次噴射液化液經(jīng)過柱式液化器充分液化絮凝后以流量為40立方米/小時通過連通進液口2和導流管5的進液管4進入到蛋白分離罐，蛋白分離罐的材質(zhì)為SUS304，蛋白分離罐的罐體1內(nèi)部設置的是圓形導流管5，導流管5底部與分流錐錐面之間的間隙為0.05m的距離，導流管5上部與所屬蛋白分離罐的頂部有0.3m的距離。蛋白分離罐的罐體1外部經(jīng)過聚氨酯保溫，蛋白分離罐直徑為3m，罐高6.5m，所述所屬導流管5管道截面積在0.07㎡。其中蛋白分離罐內(nèi)部導流管5上沿高出進液口3，其高度差為20cm。這樣，一次噴射液化液從導流管5中流出，經(jīng)過分流錐7的分流，產(chǎn)生旋流，在罐體1內(nèi)慢慢運動，同時將一次噴射液化液下沉，蛋白質(zhì)上??；最后蛋白質(zhì)在上層形成絮狀物，通過溢流口3進入到板框過濾機；一次噴射液化液通過罐體1底部的底流出口9流出，其流出的流量為38立方米/小時，進入到層流管，然后繼續(xù)淀粉糖的生產(chǎn)過程。
上層的蛋白絮凝效果好，呈現(xiàn)片狀，然后再通過板框過濾機壓榨，壓榨壓力控制在0.5Mpa，通過壓榨后截留的固形物大部分為蛋白質(zhì)，還含有其它少量雜質(zhì)。這些固形物可以直接添加進玉米淀粉生產(chǎn)過程中的蛋白管束干燥機，經(jīng)過烘干后，作為商品蛋白粉進行出售，其色澤和蛋白粉無差別。壓榨過后的液體主要為糖液，繼續(xù)回到一次噴射液化液中，循環(huán)處理。
利用本實施例的方法和裝置，將一次噴射液化液中68％的蛋白質(zhì)分離出來，使得整個玉米加工生產(chǎn)淀粉糖中的蛋白粉的收率提高0.30％。
實施例三：
將一次噴射液化液經(jīng)過柱式液化器充分液化絮凝后以流量為42立方米/小時通過連通進液口2和導流管5的進液管4進入到蛋白分離罐，蛋白分離罐的材質(zhì)為SUS304，蛋白分離罐的罐體1內(nèi)部設置的是圓形導流管5，導流管5底部與分流錐錐面之間的間隙為0.05m的距離，導流管5上部與所屬蛋白分離罐的頂部有0.3m的距離。蛋白分離罐的罐體1外部經(jīng)過聚氨酯保溫，蛋白分離罐直徑為3.5m，罐高7.0m，所述所屬導流管5管道截面積在0.07㎡。其中蛋白分離罐內(nèi)部導流管5上沿高出進液口3，其高度差為20cm。這樣，一次噴射液化液從導流管5中流出，經(jīng)過分流錐7的分流，產(chǎn)生旋流，在罐體1內(nèi)慢慢運動，同時將一次噴射液化液下沉，蛋白質(zhì)上?。蛔詈蟮鞍踪|(zhì)在上層形成絮狀物，通過溢流口3進入到板框過濾機；一次噴射液化液通過罐體1底部的底流出口9流出，其流出的流量為40立方米/小時，進入到層流管，然后繼續(xù)淀粉糖的生產(chǎn)過程。
上層的蛋白絮凝效果好，呈現(xiàn)片狀，然后再通過高溫過濾機過濾，通過過濾后截留的固形物大部分為蛋白質(zhì)，還含有其它少量雜質(zhì)。這些固形物可以直接添加進玉米淀粉生產(chǎn)過程中的蛋白管束干燥機，經(jīng)過烘干后，作為商品蛋白粉進行出售，其色澤和蛋白粉無差別。壓榨過后的液體主要為糖液，繼續(xù)回到一次噴射液化液中，循環(huán)處理。
利用本實施例的方法和裝置，將一次噴射液化液中70％的蛋白質(zhì)分離出來，使得整個玉米加工生產(chǎn)淀粉糖中的蛋白粉的收率提高0.31％。
實施例四：
將一次噴射液化液經(jīng)過柱式液化器充分液化絮凝后以流量為45立方米/小時通過連通進液口2和導流管5的進液管4進入到蛋白分離罐，蛋白分離罐的材質(zhì)為SUS304，蛋白分離罐的罐體1內(nèi)部設置的是圓形導流管5，導流管5底部與分流錐錐面之間的間隙為0.08m的距離，導流管5上部與所屬蛋白分離罐的頂部有0.3m的距離。蛋白分離罐的罐體1外部經(jīng)過聚氨酯保溫，蛋白分離罐直徑為4.0m，罐高8.0m，所述所屬導流管5管道截面積在0.08㎡。其中蛋白分離罐內(nèi)部導流管5上沿高出進液口3，其高度差為20cm。這樣，一次噴射液化液從導流管5中流出，經(jīng)過分流錐7的分流，產(chǎn)生旋流，在罐體1內(nèi)慢慢運動，同時將一次噴射液化液下沉，蛋白質(zhì)上?。蛔詈蟮鞍踪|(zhì)在上層形成絮狀物，通過溢流口3進入到板框過濾機；一次噴射液化液通過罐體1底部的底流出口9流出，其流出的流量為43立方米/小時，進入到層流管，然后繼續(xù)淀粉糖的生產(chǎn)過程。
上層的蛋白絮凝效果好，呈現(xiàn)片狀，然后再通過高溫過濾機過濾，通過過濾后截留的固形物大部分為蛋白質(zhì)，還含有其它少量雜質(zhì)。這些固形物可以直接添加進玉米淀粉生產(chǎn)過程中的蛋白管束干燥機，經(jīng)過烘干后，作為商品蛋白粉進行出售，其色澤和蛋白粉無差別。壓榨過后的液體主要為糖液，繼續(xù)回到一次噴射液化液中，循環(huán)處理。
利用本實施例的方法和裝置，將一次噴射液化液中72％的蛋白質(zhì)分離出來，使得整個玉米加工生產(chǎn)淀粉糖中的蛋白粉的收率提高0.32％。
實施例五：
將一次噴射液化液經(jīng)過柱式液化器充分液化絮凝后以流量為45立方米/小時通過連通進液口2和導流管5的進液管4進入到蛋白分離罐，蛋白分離罐的材質(zhì)為SUS304，蛋白分離罐的罐體1內(nèi)部設置的是圓形導流管5，導流管5底部與分流錐錐面之間的間隙為0.08m的距離，導流管5上部與所屬蛋白分離罐的頂部有0.3m的距離。蛋白分離罐的罐體1外部經(jīng)過聚氨酯保溫，蛋白分離罐直徑為4.5m，罐高8.5m，所述所屬導流管5管道截面積在0.08㎡。其中蛋白分離罐內(nèi)部導流管5上沿高出進液口3，其高度差為20cm。這樣，一次噴射液化液從導流管5中流出，經(jīng)過分流錐7的分流，產(chǎn)生旋流，在罐體1內(nèi)慢慢運動，同時將一次噴射液化液下沉，蛋白質(zhì)上??；最后蛋白質(zhì)在上層形成絮狀物，通過溢流口3進入到板框過濾機；一次噴射液化液通過罐體1底部的底流出口9流出，其流出的流量為43立方米/小時，進入到層流管，然后繼續(xù)淀粉糖的生產(chǎn)過程。
上層的蛋白絮凝效果好，呈現(xiàn)片狀，然后再通過板框過濾機壓榨，壓榨壓力控制在0.5Mpa，通過壓榨后截留的固形物大部分為蛋白質(zhì)，還含有其它少量雜質(zhì)。這些固形物可以直接添加進玉米淀粉生產(chǎn)過程中的蛋白管束干燥機，經(jīng)過烘干后，作為商品蛋白粉進行出售，其色澤和蛋白粉無差別。壓榨過后的液體主要為糖液，繼續(xù)回到一次噴射液化液中，循環(huán)處理。
利用本實施例的方法和裝置，將一次噴射液化液中75％的蛋白質(zhì)分離出來，使得整個玉米加工生產(chǎn)淀粉糖中的蛋白粉的收率提高0.32％。
實施例六：
將一次噴射液化液經(jīng)過柱式液化器充分液化絮凝后以流量為48立方米/小時通過連通進液口2和導流管5的進液管4進入到蛋白分離罐，蛋白分離罐的材質(zhì)為SUS304，蛋白分離罐的罐體1內(nèi)部設置的是圓形導流管5，導流管5底部與分流錐錐面之間的間隙為0.10m的距離，導流管5上部與所屬蛋白分離罐的頂部有0.3m的距離。蛋白分離罐的罐體1外部經(jīng)過聚氨酯保溫，蛋白分離罐直徑為5.0m，罐高10.0m，所述所屬導流管5管道截面積在0.10㎡。其中蛋白分離罐內(nèi)部導流管5上沿高出進液口3，其高度差為20cm。這樣，一次噴射液化液從導流管5中流出，經(jīng)過分流錐7的分流，產(chǎn)生旋流，在罐體1內(nèi)慢慢運動，同時將一次噴射液化液下沉，蛋白質(zhì)上?。蛔詈蟮鞍踪|(zhì)在上層形成絮狀物，通過溢流口3進入到板框過濾機；一次噴射液化液通過罐體1底部的底流出口9流出，其流出的流量為45立方米/小時，進入到層流管，然后繼續(xù)淀粉糖的生產(chǎn)過程。
上層的蛋白絮凝效果好，呈現(xiàn)片狀，然后再通過高溫過濾機過濾，通過過濾后截留的固形物大部分為蛋白質(zhì)，還含有其它少量雜質(zhì)。這些固形物可以直接添加進玉米淀粉生產(chǎn)過程中的蛋白管束干燥機，經(jīng)過烘干后，作為商品蛋白粉進行出售，其色澤和蛋白粉無差別。壓榨過后的液體主要為糖液，繼續(xù)回到一次噴射液化液中，循環(huán)處理。
利用本實施例的方法和裝置，將一次噴射液化液中77％的蛋白質(zhì)分離出來，使得整個玉米加工生產(chǎn)淀粉糖中的蛋白粉的收率提高0.33％。
實施例七：
將一次噴射液化液經(jīng)過柱式液化器充分液化絮凝后以流量為48立方米/小時通過連通進液口2和導流管5的進液管4進入到蛋白分離罐，蛋白分離罐的材質(zhì)為SUS304，蛋白分離罐的罐體1內(nèi)部設置的是圓形導流管5，導流管5底部與分流錐錐面之間的間隙為0.10m的距離，導流管5上部與所屬蛋白分離罐的頂部有0.3m的距離。蛋白分離罐的罐體1外部經(jīng)過聚氨酯保溫，蛋白分離罐直徑為5.5m，罐高11.0m，所述所屬導流管5管道截面積在0.10㎡。其中蛋白分離罐內(nèi)部導流管5上沿高出進液口3，其高度差為20cm。這樣，一次噴射液化液從導流管5中流出，經(jīng)過分流錐7的分流，產(chǎn)生旋流，在罐體1內(nèi)慢慢運動，同時將一次噴射液化液下沉，蛋白質(zhì)上??；最后蛋白質(zhì)在上層形成絮狀物，通過溢流口3進入到板框過濾機；一次噴射液化液通過罐體1底部的底流出口9流出，其流出的流量為45立方米/小時，進入到層流管，然后繼續(xù)淀粉糖的生產(chǎn)過程。
上層的蛋白絮凝效果好，呈現(xiàn)片狀，然后再通過板框過濾機壓榨，壓榨壓力控制在0.5Mpa，通過壓榨后截留的固形物大部分為蛋白質(zhì)，還含有其它少量雜質(zhì)。這些固形物可以直接添加進玉米淀粉生產(chǎn)過程中的蛋白管束干燥機，經(jīng)過烘干后，作為商品蛋白粉進行出售，其色澤和蛋白粉無差別。壓榨過后的液體主要為糖液，繼續(xù)回到一次噴射液化液中，循環(huán)處理。
利用本實施例的方法和裝置，將一次噴射液化液中79％的蛋白質(zhì)分離出來，使得整個玉米加工生產(chǎn)淀粉糖中的蛋白粉的收率提高0.34％。
實施例八：
將一次噴射液化液經(jīng)過柱式液化器充分液化絮凝后以流量為50立方米/小時通過連通進液口2和導流管5的進液管4進入到蛋白分離罐，蛋白分離罐的材質(zhì)為SUS304，蛋白分離罐的罐體1內(nèi)部設置的是圓形導流管5，導流管5底部與分流錐錐面之間的間隙為0.10m的距離，導流管5上部與所屬蛋白分離罐的頂部有0.3m的距離。蛋白分離罐的罐體1外部經(jīng)過聚氨酯保溫，蛋白分離罐直徑為6.0m，罐高12.0m，所述所屬導流管5管道截面積在0.10㎡。其中蛋白分離罐內(nèi)部導流管5上沿高出進液口3，其高度差為20cm。這樣，一次噴射液化液從導流管5中流出，經(jīng)過分流錐7的分流，產(chǎn)生旋流，在罐體1內(nèi)慢慢運動，同時將一次噴射液化液下沉，蛋白質(zhì)上浮；最后蛋白質(zhì)在上層形成絮狀物，通過溢流口3進入到板框過濾機；一次噴射液化液通過罐體1底部的底流出口9流出，其流出的流量為48立方米/小時，進入到層流管，然后繼續(xù)淀粉糖的生產(chǎn)過程。
上層的蛋白絮凝效果好，呈現(xiàn)片狀，然后再通過板框過濾機壓榨，壓榨壓力控制在0.5Mpa，通過壓榨后截留的固形物大部分為蛋白質(zhì)，還含有其它少量雜質(zhì)。這些固形物可以直接添加進玉米淀粉生產(chǎn)過程中的蛋白管束干燥機，經(jīng)過烘干后，作為商品蛋白粉進行出售，其色澤和蛋白粉無差別。壓榨過后的液體主要為糖液，繼續(xù)回到一次噴射液化液中，循環(huán)處理。
利用本實施例的方法和裝置，將一次噴射液化液中76％的蛋白質(zhì)分離出來，使得整個玉米加工生產(chǎn)淀粉糖中的蛋白粉的收率提高0.33％。
應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。