本發(fā)明涉及食品
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種白酒及白酒有害物質(zhì)的分離方法。
背景技術(shù)：
：白酒是我國特有的一種蒸餾酒，由淀粉或者糖質(zhì)原料制成酒醅或發(fā)酵后經(jīng)蒸餾而得。白酒作為一種特殊的飲品，在我國的歷史進(jìn)程中，一直伴隨著文學(xué)、藝術(shù)的不斷發(fā)展而變化，伴隨著文人墨客的喜怒哀樂，演繹成東方文化一棵璀璨的明珠。時至今日，白酒文化仍然充斥在生活的各個方面，朋友小聚、親人相遇、共度佳節(jié)等等場合，都免不了喝一、兩杯白酒以示慶祝。酒是多種化學(xué)成分的混合物，水和乙醇是其最主要的成分。但是，除此之外，在白酒的制備過程中，還產(chǎn)生了一些對人體有害的微量元素，這些微量元素雖然含量低，但是如果飲用過多，將會對人體健康產(chǎn)生極大的危害。例如甲醛、甲醇、硫、塑化劑、鉛、自由基等，都是白酒中常見的有害物質(zhì)，在白酒的生產(chǎn)過程中，應(yīng)加大對白酒中有害物質(zhì)含量的控制。現(xiàn)在雖然存在一些去除白酒中有害物質(zhì)的方法，但仍然存在著一些問題，例如去除效果不佳、成本過高等問題。因此，就需要提供一種分離純化的方法，以有效的去除白酒中的有害物質(zhì)，提高白酒的安全性，使人們在享受白酒美味的同時，不必過多的擔(dān)心白酒帶來的危害。有鑒于此，特提出本發(fā)明。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明得第一目的在于提供一種白酒有害物質(zhì)的分離方法，本發(fā)明的第二目的在于提供一種白酒，以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的白酒中有害物質(zhì)含量較高的問題。本發(fā)明提供了一種白酒有害物質(zhì)的分離方法，所述分離方法包括：第一次蒸餾分離：控制蒸餾器內(nèi)溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質(zhì)；然后，控制蒸餾器內(nèi)溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質(zhì)，并使白酒以蒸汽的形式進(jìn)入氣態(tài)分離過程；氣態(tài)分離：白酒蒸汽經(jīng)過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質(zhì)，并冷凝成液態(tài)進(jìn)入液態(tài)分離過程；液態(tài)分離：白酒液體經(jīng)過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質(zhì)，并進(jìn)入第二次蒸餾分離過程；第二次蒸餾分離：控制蒸餾器內(nèi)溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質(zhì)；然后，控制蒸餾器內(nèi)溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質(zhì)，并使白酒以蒸汽的形式進(jìn)入冷凝裝置，白酒蒸汽冷凝后即得到有害物質(zhì)被分離的白酒；所述第一控制溫度為75℃以下，所述第二控制溫度為80℃以上。進(jìn)一步的，所述第一控制溫度為70～75℃。進(jìn)一步的，所述第二控制溫度為80～95℃。進(jìn)一步的，所述過濾材料包括礦物質(zhì)。進(jìn)一步的，所述過濾材料包括活性炭。進(jìn)一步的，所述過濾材料還包括量子能量釋放物質(zhì)，所述量子能量釋放物質(zhì)能夠使惰性物質(zhì)離子化。進(jìn)一步的，所述過濾材料還包括量子能量釋放物質(zhì)，所述量子能量釋放物質(zhì)能夠使惰性物質(zhì)離子化。另外，本發(fā)明還提供了一種白酒，所述白酒所述的分離方法去除了有害物質(zhì)。進(jìn)一步的，所述白酒中鉛離子的含量低于0.005mg/mL。進(jìn)一步的，所述白酒中甲醇的含量低于0.005mg/mL。本發(fā)明提供的白酒有害物質(zhì)的分離方法，經(jīng)過第一次蒸餾分離、氣態(tài)分離、液態(tài)分離、第二次蒸餾分離等步驟，有效的降低了白酒中有害物質(zhì)的含量，按照該分離方法處理過的白酒，其有害物質(zhì)含量極低，其中鉛離子和甲醇的含量均低于0.005mg/mL，大大低于國家的要求標(biāo)準(zhǔn)。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例1提供的分離方法的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實施例1提供的分離方法的白酒成分走向圖。具體實施方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種白酒有害物質(zhì)的分離方法，包括：第一次蒸餾分離：控制蒸餾器內(nèi)溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質(zhì)；然后，控制蒸餾器內(nèi)溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質(zhì)，并使白酒以蒸汽的形式進(jìn)入氣態(tài)分離過程；氣態(tài)分離：白酒蒸汽經(jīng)過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質(zhì)，并冷凝成液態(tài)進(jìn)入液態(tài)分離過程；液態(tài)分離：白酒液體經(jīng)過過濾材料去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質(zhì)，并進(jìn)入第二次蒸餾分離過程；第二次蒸餾分離：控制蒸餾器內(nèi)溫度為第一控制溫度，以分離沸點低于第一控制溫度的有害物質(zhì)；然后，控制蒸餾器內(nèi)溫度為第二控制溫度，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質(zhì)，并使白酒以蒸汽的形式進(jìn)入冷凝裝置，白酒蒸汽冷凝后即得到有害物質(zhì)被分離的白酒；其中，第一控制溫度為75℃以下，所述第二控制溫度為80℃以上。其中，在第一次蒸餾分離中，首先控制蒸餾器內(nèi)溫度為第一控制溫度(70～75℃)，以分離沸點低于為第一控制溫度的有害物質(zhì)。由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，當(dāng)蒸餾器的溫度低于第一控制溫度時，沸點低于第一控制溫度的有害物質(zhì)會以氣體的形式被分離出去，而白酒有效成分乙醇則會繼續(xù)保留在蒸餾器中。然后，控制蒸餾器內(nèi)溫度為第二控制溫度(80～95℃)，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質(zhì)。由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，當(dāng)蒸餾器中的溫度高于第二控制溫度時，乙醇蒸發(fā)為氣態(tài)，并以白酒蒸汽的形式進(jìn)入到氣態(tài)分離過程，而白酒中沸點高于第二控制溫度的有害物質(zhì)會仍然保留在蒸餾器中，實現(xiàn)白酒的第一次分離。白酒蒸汽進(jìn)入氣態(tài)分離過程后，白酒蒸汽通過過濾材料，過濾材料能夠去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質(zhì)，實現(xiàn)白酒的第二次分離；同時，白酒蒸汽進(jìn)入氣態(tài)分離過程后，溫度降低，白酒會冷凝成液態(tài)，以白酒液體的形式進(jìn)入到液態(tài)分離過程。白酒液體進(jìn)入液態(tài)分離過程后，白酒液體通過過濾材料，過濾材料能夠去除甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質(zhì)，實現(xiàn)白酒的第三次分離。經(jīng)過液態(tài)分離的白酒，進(jìn)入第二次蒸餾分離過程，與第一次蒸餾分離過程相似，首先控制蒸餾器內(nèi)溫度為第一控制溫度(70～75℃)，以分離沸點低于為第一控制溫度的有害物質(zhì)。由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，當(dāng)蒸餾器的溫度低于第一控制溫度時，沸點低于第一控制溫度的有害物質(zhì)會以氣體的形式被分離出去，而白酒有效成分乙醇則會繼續(xù)保留在蒸餾器中。然后，控制蒸餾器內(nèi)溫度為第二控制溫度(80～95℃)，以分離沸點高于第二控制溫度的有害物質(zhì)。由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，當(dāng)蒸餾器中的溫度高于第二控制溫度時，乙醇蒸發(fā)為氣態(tài)，并以白酒蒸汽的形式進(jìn)入冷凝裝置，而白酒中沸點高于第二控制溫度的有害物質(zhì)會仍然保留在蒸餾器中，進(jìn)入冷凝裝置的白酒蒸汽冷凝成液體后，即得到了有效去除有害物質(zhì)的白酒終產(chǎn)品。第二次蒸餾分離與第一次蒸餾分離相結(jié)合，能夠達(dá)到更有效的有害物質(zhì)分離的效果。經(jīng)過本發(fā)明提供的分離方法處理后，能夠大大降低白酒中甲醛、甲醇、硫、塑化劑、鉛、自由基等有害物質(zhì)的含量。在一個優(yōu)選的實施方式中，第一控制溫度為70℃～75℃，例如可以為，但不限于70℃、71℃、72℃、73℃、74℃或者75℃。在另一個優(yōu)選的實施方式中，第二控制溫度為80℃～95℃，例如可以為，但不限于81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、90℃、91℃、92℃、93℃、94℃或者95℃。在另一個優(yōu)選的實施方式中，過濾材料包括礦物質(zhì)，礦物質(zhì)能夠吸附甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質(zhì)。在另一個優(yōu)選的實施方式中，過濾材料包括活性炭，活性炭能夠吸附甲醇、鉛、塑化劑、硫、鋅、自由基等有害物質(zhì)。在另一個優(yōu)選的實施方式中，過濾材料還包括量子能量釋放物質(zhì)，量子能量釋放物質(zhì)能夠使惰性物質(zhì)離子化，以便于在能夠被礦物質(zhì)或者活性炭吸附去除。另外，本發(fā)明還提供了一種白酒，本發(fā)明提供的白酒為按照上述分離方法去除了有害物質(zhì)的生態(tài)安全健康白酒，其中有害物質(zhì)的含量低，例如，鉛離子和甲醇的含量均低于0.005mg/mL。為了有助于更清楚的理解本發(fā)明的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合具體的實施方式，對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的介紹。實施例1本實施例提供了一種白酒有害物質(zhì)的分離方法，圖1為分離方法的工藝流程圖，圖2為成分的走向圖，結(jié)合圖1和圖2具體解釋如下：將待去除有害物質(zhì)的白酒置于第一蒸餾器中，首先控制第一蒸餾器的溫度為70～75℃，由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，沸點更低的有害物質(zhì)會以氣體的形式被分離，并進(jìn)入有害物質(zhì)收集器，而白酒有效成分乙醇則會繼續(xù)保留在第一蒸餾器中。然后，控制第一蒸餾器內(nèi)溫度為80～95℃，由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，乙醇會蒸發(fā)為氣態(tài)，并以白酒蒸汽的形式進(jìn)入到氣態(tài)分離過程，而白酒中沸點更高的有害物質(zhì)會仍然保留在蒸餾器中，實現(xiàn)白酒的第一次分離。白酒蒸汽進(jìn)入到氣態(tài)過濾器中進(jìn)行氣態(tài)分離過程，氣態(tài)過濾器中存在過濾材料，白酒蒸汽通過過濾材料時，過濾材料能夠去除甲醛、甲醇、鉛、硫、塑化劑、自由基等有害物質(zhì)的含量，實現(xiàn)白酒的第二次分離；同時，白酒蒸汽進(jìn)入氣態(tài)過濾器后，溫度降低，白酒會冷凝成液態(tài)，以白酒液體的形式進(jìn)入到液態(tài)過濾器中。白酒液體進(jìn)入到液態(tài)過濾器中進(jìn)行液態(tài)分離過程，液態(tài)過濾器中存在過濾材料，白酒液體通過過濾材料時，過濾材料能夠去除甲醛、甲醇、鉛、硫、塑化劑、自由基等有害物質(zhì)的含量，實現(xiàn)白酒的第三次分離。在本實施例中，氣態(tài)過濾器和液態(tài)過濾器中的過濾材料為活性炭。經(jīng)過液態(tài)分離的白酒，進(jìn)入第二蒸餾器中，首先控制第二蒸餾器的溫度為70～75℃，由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，沸點更低的有害物質(zhì)會以氣體的形式被分離，并進(jìn)入有害物質(zhì)收集器，而白酒有效成分乙醇則會繼續(xù)保留在第二蒸餾器中。然后，控制第二蒸餾器內(nèi)溫度為80～95℃，由于白酒有效成分乙醇的沸點為77℃，因此，乙醇會蒸發(fā)為氣態(tài)，并以白酒蒸汽的形式進(jìn)入到進(jìn)入冷凝裝置中，而白酒中沸點較高的有害物質(zhì)會仍然保留在蒸餾器中，進(jìn)入冷凝裝置的白酒蒸汽冷凝成液體后，即得到了有效去除有害物質(zhì)的白酒終產(chǎn)品。實施例2本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上的變化，在本實施例中，氣態(tài)過濾器和液態(tài)過濾器中的過濾材料為礦物質(zhì)，除此之外，均與實施例1內(nèi)容相同。實施例3本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上的變化，在本實施例中，氣態(tài)過濾器和液態(tài)過濾器中的過濾材料為活性炭和礦物質(zhì)，除此之外，均與實施例1內(nèi)容相同。白酒先經(jīng)過活性炭過濾后，再經(jīng)過礦物質(zhì)過濾，能夠更有效的去除白酒中的有害物質(zhì)。實施例4本實施例是在實施例1基礎(chǔ)上的變化，在本實施例中，氣態(tài)過濾器和液態(tài)過濾器中的過濾材料為量子能量釋放珠、活性炭和礦物質(zhì)，除此之外，均與實施例1內(nèi)容相同。白酒先經(jīng)過量子能量釋放珠后，量子能量釋放珠能夠促進(jìn)惰性物質(zhì)離子化，再經(jīng)過活性炭和礦物質(zhì)的過濾，能夠更有效的去除白酒中的有害物質(zhì)。此外，發(fā)明人還對按照實施例1至4方法處理后的白酒進(jìn)行了有害物質(zhì)的檢測，具體內(nèi)容如下。白酒中甲醇含量的測定采用氣相色譜法，測定白酒中甲醇的含量。(1)試劑：甲醇標(biāo)準(zhǔn)品、無水乙醇(2)色譜條件：色譜柱：毛細(xì)管色譜柱AC20載氣：氮?dú)?，流?mL/min進(jìn)樣口溫度220℃，分流比例5:1程序升溫：35℃保持4min，以4℃/min升至200℃，保持10min檢測器溫度：220℃，尾吹30mL/min,氫氣流速為40mL/min，空氣流速為400mL/min進(jìn)樣量：0.4μL(3)標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制將甲醇標(biāo)準(zhǔn)品配置為0.2、0.5、1、2、4μg/mL濃度，依次取0.4μL注入氣相色譜儀中進(jìn)行測定，以濃度為橫坐標(biāo)，峰面積為縱坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。(4)樣品分析取0.4μL待測白酒樣品，注入氣相色譜儀中進(jìn)行測定，記錄峰面積，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線計算待測白酒樣品中甲醇的含量。白酒中鉛含量的測定采用原子吸收分光光度計法，測定白酒中鉛的含量。(1)試劑硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液(2)檢測條件原子吸收分光光度計，檢測波長283.3nm，燈電流2.0mA，無油空氣壓縮機(jī)壓力0.3Mpa，燃?xì)饬髁?600mL/min，燃?xì)飧叨?mm。(3)標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制將硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)品配置為0.5、1、1.5、2、2.5、3mg/L濃度，用原子吸收分光光度計進(jìn)行測定，以濃度為橫坐標(biāo)，吸光度值為縱坐標(biāo)繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。(4)樣品分析吸取10mL白酒樣品于溶樣杯中，置于105℃電熱板上蒸發(fā)濃縮至近干(1mL～2mL)，取下冷卻，用0.5mol/L硝酸轉(zhuǎn)移至10mL容量瓶中并定容搖勻，用原子吸收分光光度計進(jìn)行測定，記錄峰面積，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線計算待測白酒樣品中鉛的含量。參照上述含量測定方法，對按照實施例1-4方法處理后的白酒進(jìn)行有害物質(zhì)的檢測，具體結(jié)果如表1所示。表1不同白酒樣品中甲醇和鉛的含量組別甲醇(mg/mL)鉛(mg/mL)未處理3.81.4實施例10.008*不得檢測(<0.005)實施例20.009*不得檢測(<0.005)實施例3不得檢測(<0.005)不得檢測(<0.005)實施例4不得檢測(<0.005)不得檢測(<0.005)注：*代表與未處理組相比，有顯著性差異(P<0.05)其中，未處理樣品指未經(jīng)過有害物質(zhì)分離處理的原始白酒樣品。由表1數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過本發(fā)明提供的分離方法處理后，白酒中的甲醇和鉛等有害物質(zhì)含量有很大程度的下降，符合國家的安全標(biāo)準(zhǔn)，是一種生態(tài)安全健康的白酒。此外，由表1數(shù)據(jù)可以看出，當(dāng)同時使用活性炭和礦物質(zhì)作為過濾材料時，有更好的分離效果，且當(dāng)量子能量釋放珠與活性炭和礦物質(zhì)共用時，分離效果取得了顯著的進(jìn)步。最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3