本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種樹脂組合物、層壓板、預(yù)浸料及其制備方法、應(yīng)用。
背景技術(shù)：
預(yù)浸料是一種用樹脂預(yù)先浸漬，可以儲(chǔ)存的纖維增強(qiáng)塑料半成品，在需要時(shí)可立即用來制造復(fù)合材料制品。常用的纖維是碳纖維、玻璃纖維及其他增強(qiáng)纖維。預(yù)浸料有熱固性和熱塑性預(yù)浸料之分，其中熱固性預(yù)浸料主要是環(huán)氧樹脂預(yù)浸料、酚醛樹脂預(yù)浸料、雙馬來酰亞胺樹脂預(yù)浸料、氰酸酯預(yù)浸料等，其中環(huán)氧樹脂預(yù)浸料應(yīng)用最為廣泛。但隨著復(fù)合材料應(yīng)用方向的擴(kuò)展，在軌道交通、輪船、汽車、飛機(jī)等領(lǐng)域的內(nèi)飾材料對(duì)阻燃要求越來越高，這其中不但要求阻燃性能好，還要求優(yōu)異的低煙毒性能。
酚醛樹脂固化物特有的高交聯(lián)度結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的本征阻燃特性，燃燒過程中樹脂碳化保留率非常高，煙霧和毒性氣體的釋放量很小，同時(shí)在這些阻燃要求比較高的領(lǐng)域需要添加阻燃劑來輔助增加阻燃效果。高交聯(lián)密度的化學(xué)結(jié)構(gòu)也使得酚醛樹脂固化物的收縮率和脆性非常大，由其制備的預(yù)浸料復(fù)合材料耐沖擊性能很低，同時(shí)與復(fù)合材料尤其是與蜂窩芯材粘接能力差，無法滿足航空航天、交通運(yùn)輸和電氣絕緣等領(lǐng)域所提出的力學(xué)性能要求。
專利cn102731960a中將鹵素阻燃劑加入到體系中來增加體系的阻燃效果，能滿足體系的阻燃要求，但是相關(guān)機(jī)構(gòu)研究表明，含鹵素的阻燃材料遇火燃燒時(shí)會(huì)釋放出二噁英等氣體，發(fā)煙量大，氣溫難聞，高毒性氣體并且致癌，攝入后無法排出，影響人體健康。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種樹脂組合物，該組合物解決了現(xiàn)有預(yù)浸料所用樹脂粘結(jié)強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度低的問題。
本發(fā)明的第二目的在于一種預(yù)浸料，該預(yù)浸料相比現(xiàn)有產(chǎn)品在耐沖擊強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、阻燃性、環(huán)保性方面具有顯著的綜合性能優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明的第三目的在于提供上述預(yù)浸料的制備方法，所述方法簡(jiǎn)單易操作，且固化溫度低。
本發(fā)明的第四目的在于提供上述預(yù)浸料的應(yīng)用，其可廣泛用于軌道交通、輪船、汽車、飛機(jī)等領(lǐng)域的內(nèi)飾及外部部件等。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
一種樹脂組合物，
主要由以下成分混合而成：按重量計(jì)，
所述增韌劑選自聚酯、聚砜、聚醚酰亞胺、聚苯醚、聚醚砜、聚烯烴及其衍生物、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、丁腈橡膠及其衍生物中的一種或者幾種，優(yōu)選聚烯烴及其衍生物、聚乙烯醇及其衍生物、丁腈橡膠及其衍生物中的一種或者幾種。
與現(xiàn)有預(yù)浸料所用的樹脂相比，本發(fā)明的樹脂組合物主要是增加了特定的增韌劑，并且采用特定的比例，同時(shí)引入含磷環(huán)氧樹脂，從而在保證阻燃性和環(huán)保性達(dá)標(biāo)的情況下，大大提高了沖擊強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度：其浸漬玻璃纖維布后，沖擊強(qiáng)度(gb/t1043.1-2008)在77kj/m2以上，彎曲強(qiáng)度在390mpa以上，滾筒剝離強(qiáng)度在13n·mm/mm以上，60s垂直燃燒長(zhǎng)度在65mm以下，煙密度(4min內(nèi)的ds值)在6以下，以上性能均能滿足軌道交通、輪船、汽車、飛機(jī)等領(lǐng)域的內(nèi)飾及外部部件的應(yīng)用。
實(shí)際上，本發(fā)明的樹脂組合物也可與其它基材(例如碳纖維、芳綸等)制成預(yù)浸料，并且相比現(xiàn)有的預(yù)浸料，沖擊強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度都有所提高。
其中，增韌劑、含磷環(huán)氧樹脂的種類和比例不僅僅影響組合物的沖擊強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，而且對(duì)阻燃性和煙密度等燃燒性能都有不可忽略的影響。
本發(fā)明所述的聚烯烴既可以是單元烯烴的聚合物，也可以是多元烯烴的聚合物，優(yōu)選多元烯烴，更優(yōu)選聚丁二烯。
本發(fā)明所述的聚烯烴的衍生物主要指聚烯烴的鏈端含有羧基、羥基、酮基等取代基的化合物，優(yōu)選羧基取代基。
本發(fā)明所述的丁腈橡膠的衍生物主要指丁腈橡膠的鏈端含有羧基、羥基、酮基等取代基的化合物，優(yōu)選羧基取代基。
本發(fā)明所述的熱固性酚醛樹脂為采用以下一種或多種催化劑催化聚合而成：氫氧化鋇、氫氧化鎂、氫氧化鈉以及苯胺。換言之，所述熱固性酚醛樹脂選自：氫氧化鋇催化酚醛樹脂、氫氧化鎂催化酚醛樹脂、氫氧化鈉催化酚醛樹脂和苯胺催化酚醛樹脂的一種或多種。
本發(fā)明所述的無鹵阻燃劑選自氫氧化鋁、氫氧化鎂、聚磷酸銨、三聚氰胺聚磷酸鹽、三聚氰胺、三聚氰胺鹽、紅磷、三芳基磷酸酯的一種或者多種；優(yōu)選聚磷酸銨、三聚氰胺聚磷酸鹽、氫氧化鋁中的一種或多種。此處的鹽主要指堿金屬鹽，例如鋰、鈉、鉀等。
本發(fā)明所述的樹脂組合物主要適用于濕法浸漬玻璃纖維、碳纖維、芳綸等基材，因此可以加入適量的有機(jī)溶劑，這利于激活樹脂組合物的粘度。
本發(fā)明所述的有機(jī)溶劑為醇/酮；
所述醇優(yōu)選甲醇、乙醇和乙二醇中的一種或者幾種；
所述酮優(yōu)選丙酮和/或丁酮。
選用有機(jī)溶劑時(shí)還應(yīng)當(dāng)考慮制備預(yù)浸料時(shí)的烘烤難度，即固化難度。
優(yōu)選地，所述含磷環(huán)氧樹脂為9,10-二氫-9-氧雜-10-膦雜菲-10-氧化物，和/或其衍生物改性的雙酚a型環(huán)氧樹脂。
優(yōu)選地，所述無機(jī)填料選自氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻、硼酸鋅、二氧化硅、二氧化鈦、沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅、石棉和高嶺土中的一種或者多種。
本發(fā)明所述數(shù)值組合物的優(yōu)選配比為：按重量計(jì)，
其中，熱固性酚醛樹脂可取65％、69％、70％、72％、73％、75％。
含磷環(huán)氧樹脂可取15％、16％、17％、18％、19％、20％。
無鹵阻燃劑可取1％、2％、3％、5％、7％、8％、9％、10％。
無機(jī)填料可取1％、2％、3％、5％、7％、8％、9％、10％。
增韌劑可取5％、6％、7％、8％、9％、10％。
尤其是當(dāng)增韌劑選用聚烯烴及其衍生物、聚乙烯醇及其衍生物、丁腈橡膠及其衍生物中的一種或者幾種時(shí)，該配比的優(yōu)勢(shì)尤為突出。
本發(fā)明所述的樹脂組合物與纖維復(fù)合制成預(yù)浸料時(shí)，兩者優(yōu)選重量比為20～70％、30～80％；樹脂組合物的更優(yōu)選加入量為20～40％。
所述纖維選自玻璃纖維、芳綸纖維和碳纖維中的一種。
本發(fā)明所述的玻璃纖維布為玻璃纖維平紋布、玻璃纖維緞紋布、玻璃纖維斜紋布、玻璃纖維方格布和玻璃纖維多軸向布的一種，其中優(yōu)選為玻璃纖維緞紋布。
優(yōu)選地，所述預(yù)浸料的兩面還分別覆蓋有網(wǎng)隔膜，所述網(wǎng)格膜為聚乙烯、聚丙烯和丙烯-乙烯共聚物中的一種，網(wǎng)隔膜可以保護(hù)預(yù)浸料不被破損。
本發(fā)明所述的樹脂組合物與纖維復(fù)合的方法優(yōu)選為：
將所述樹脂組合物涂覆于纖維上，然后在70℃～160℃下烘烤，優(yōu)選110℃～140℃。
當(dāng)將該預(yù)浸料制成復(fù)合層壓板時(shí)，只需將所述預(yù)浸料鋪疊成預(yù)設(shè)厚度，再在80～200℃的固化溫度、0.1～6mpa的固化壓力下固化成型；固化溫度優(yōu)選140～200℃，固化壓力優(yōu)選0.5～4mpa。
本發(fā)明所述的預(yù)浸料除了可以用于制備上文所述層壓板外，還可以用于其它領(lǐng)域，例如與蜂窩板輕芯鋼等輕質(zhì)材料壓合成具有三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，適合熱壓機(jī)壓制、真空袋成型、熱壓罐壓制等多種成型方式。
此外，由于本發(fā)明預(yù)浸料的粘性強(qiáng)，其與蜂窩板等輕質(zhì)材料有很強(qiáng)的剝離強(qiáng)度，同時(shí)自身具有很高的機(jī)械強(qiáng)度，因此可廣泛用于軌道交通、輪船、汽車、飛機(jī)等領(lǐng)域的內(nèi)飾及外部部件等。
綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明達(dá)到了以下技術(shù)效果:
(1)在樹脂組合物中引入特定比例、特定種類的增韌劑和含磷環(huán)氧樹脂，提高了預(yù)浸料的粘結(jié)強(qiáng)度和耐沖擊強(qiáng)度。
(2)本發(fā)明在研制預(yù)浸料時(shí)并沒有顧此失彼，在提高各種強(qiáng)度的同時(shí)，還保證了預(yù)浸料的主體性能——阻燃性、煙密度等達(dá)標(biāo)，可以用于各種領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購(gòu)買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
實(shí)施例所用的酚醛樹脂為山東圣泉新材料熱固性酚醛樹脂pf5220，pf2506含磷環(huán)氧樹脂為sqeb-801ek75,sqeb-803ek75。
實(shí)施例1：
按80kgpf5220、5kgsqeb-801ek75，5kg聚乙烯醇、5kg聚磷酸銨、5kg氫氧化鋁加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。將生產(chǎn)好的復(fù)合件剝離pe網(wǎng)格膜，裁切成30×30cm尺寸大小，8張疊在一起，用熱壓機(jī)壓合，壓合溫度為140℃，時(shí)間1h，壓力從0.5mpa-4mpa逐漸加壓，得酚醛樹脂預(yù)浸料層壓板，用于測(cè)試強(qiáng)度等物性指標(biāo)；同時(shí)裁切30×30cm尺寸大小的預(yù)浸料和9.4mm厚芳綸紙蜂窩，預(yù)浸料鋪覆在紙蜂窩上下各兩層，用熱壓機(jī)壓合，壓合溫度為140℃，時(shí)間1h，限位10mm，壓力0.5mpa-4mpa，得預(yù)浸料蜂窩夾芯材料用于測(cè)試剝離強(qiáng)度。
實(shí)施例2：
按70kgpf5220、10kgsqeb-801ek75，5kg聚乙烯醇、10kg聚磷酸銨、5kg氫氧化鋁，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其他強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
實(shí)施例3：
按60kgpf5220、15kgsqeb-801ek75，5kg聚乙烯醇、10kg聚磷酸銨、10kg氫氧化鋁，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其他強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
實(shí)施例4：
按65kgpf5220、15kgsqeb-801ek75，10kg聚乙烯醇、5kg聚磷酸銨、5kg氫氧化鋁，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其他強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
實(shí)施例5：
按65kgpf5220、15kgsqeb-801ek75，10kg聚乙烯醇縮丁醛、5kg三聚氰胺聚磷酸鹽、5kg氫氧化鎂，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其他強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
實(shí)施例6：
按65kgpf5220、15kgsqeb-801ek75，10kg丁腈橡膠、5kg三聚氰胺聚磷酸鹽、5kg硼酸鋅，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其他強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
實(shí)施例7：
按65kgpf5220、15kgsqeb-801ek75，10kg丁腈橡膠、10kg三聚氰胺聚磷酸鹽，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其他強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
實(shí)施例8：
按65kgpf5220、15kgsqeb-801ek75，10kg丁腈橡膠、10kg三聚氰胺聚磷酸鹽，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g碳纖維平紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其他強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
實(shí)施例9：
按65kgpf5220、15kgsqeb-801ek75，10kg丁腈橡膠、5kg三聚氰胺聚磷酸鹽、5kg氣相二氧化硅，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其他強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
實(shí)施例10：
按65kgpf2506、15kgsqeb-801ek75，10kg丁腈橡膠、10kg三聚氰胺聚磷酸鹽，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其它強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
實(shí)施例11：
按65kgpf5220、15kgsqeb-803ek75，10kg丁腈橡膠、10kg三聚氰胺聚磷酸鹽，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其它強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
對(duì)比例1：
按90kgpf5220、10kgsqeb-801ek75，適量甲醇加入到反應(yīng)釜中，高速攪拌120min，得到預(yù)浸料膠液密度1.1g/m3；將預(yù)浸料膠液倒入上膠機(jī)浸膠槽中，通過上膠機(jī)預(yù)浸、主浸，將樹脂膠液均勻涂覆于連續(xù)織物上，連續(xù)織物為300g玻璃纖維緞紋布，浸漬玻璃纖維布經(jīng)110-140℃的烘箱烘烤，生產(chǎn)速度2m/min，在此過程中，控制樹脂含量為45±3％，生產(chǎn)完成后收卷，兩邊各覆蓋一層pe網(wǎng)格膜；制成復(fù)合件。其他強(qiáng)度測(cè)試同實(shí)施例1。
預(yù)浸料復(fù)合材料的性能測(cè)試方法：
機(jī)械性能及阻燃測(cè)試：采用gb/t1043.1-2008規(guī)范測(cè)試復(fù)合材料層板的沖擊性能。采用instron3365萬能試驗(yàn)機(jī)(美國(guó)instron公司)按gb/t9341-2000標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試材料的彎曲性能。60秒垂直燃燒和煙密度測(cè)試采用vc-2型垂直燃燒分析儀和sd-1型煙密度箱按aitm2.0002a和aitm2.0007a規(guī)范進(jìn)行測(cè)試；預(yù)浸料蜂窩夾芯滾筒剝離強(qiáng)度采用gb/t1457-2005規(guī)范測(cè)試。
結(jié)果如表1。
表1性能結(jié)果
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。