本發(fā)明屬于杉木精油的提取技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種優(yōu)化設(shè)計(jì)的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐。

背景技術(shù)：

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工業(yè)中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶劑提取法、干餾法、水蒸汽蒸餾法。采用溶劑提取法提取杉木精油的得油率較水蒸汽蒸餾法的得油率高，但需要大量的溶劑，后續(xù)處理復(fù)雜，存在能耗高、溶劑殘留的問(wèn)題。采用干餾法提取杉木精油的得油率較高，但它是一個(gè)化學(xué)過(guò)程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質(zhì)，嚴(yán)重影響杉木精油的質(zhì)量。水蒸汽蒸餾法提取的杉木精油品質(zhì)最好，澄清透明、香氣純正，最適合用于調(diào)香，且其提取過(guò)程為純物理過(guò)程，無(wú)污染，但得油率較低。幾種工藝相對(duì)比，水蒸汽蒸餾法是優(yōu)選的環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，但還應(yīng)該進(jìn)行優(yōu)化以提高得率并進(jìn)一步降低能耗。水蒸汽蒸餾法提取杉木精油的步驟是：A、將杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料進(jìn)行攪拌混合；C、將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入過(guò)熱蒸汽進(jìn)行蒸餾，蒸餾時(shí)間為9-11小時(shí)；D、蒸餾后排出的混合氣體輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻后得到油水混合液體；E、油水混合液體經(jīng)油水分離后得到杉木精油。

水蒸汽蒸餾法中蒸餾罐是核心的設(shè)備，整個(gè)工藝中蒸餾時(shí)間通常需長(zhǎng)達(dá)9-11小時(shí)，因此蒸餾罐的效能關(guān)系到整個(gè)杉木精油生產(chǎn)的效能。要使蒸餾罐的效能提高，就要在保證蒸餾罐的容積的利用率的前提下，使蒸餾罐內(nèi)物料整體的邊界與水蒸汽的直接接觸面積能盡量大，同時(shí)還要保證蒸餾完成后清渣要方便。

現(xiàn)有技術(shù)中的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設(shè)有底透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個(gè)容腔，罐體2頂面設(shè)有進(jìn)料口1，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管4，罐體2側(cè)面上設(shè)有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設(shè)有渣門(mén)5，底透氣隔板6與罐體2底面是平行設(shè)置的。

采用這樣技術(shù)的蒸餾罐當(dāng)然可以使用，但由于底透氣隔板6與罐體2底面是平行設(shè)置的，因此，蒸餾罐內(nèi)物料整體的邊界與水蒸汽的直接接觸面積的大小就僅相當(dāng)于底透氣隔板6的面積，直接接觸面積還不夠大，且由于底透氣隔板6與罐體2底面是平行設(shè)置的，出渣時(shí)大容腔內(nèi)的帶濕渣料不易從出渣口3落出，清渣效率較低，使用效果還不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)更為合理，清渣方便、蒸餾效能更高的優(yōu)化設(shè)計(jì)的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，使用效果更理想。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種優(yōu)化設(shè)計(jì)的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，包括罐體；罐體內(nèi)靠底部設(shè)有底透氣隔板，圓柱體形罐體的頂面設(shè)有進(jìn)料口，罐體的側(cè)壁面的靠頂部設(shè)有混合氣出管，罐體的側(cè)壁面的靠底部且位于底透氣隔板的下方插設(shè)有進(jìn)汽管，罐體的側(cè)壁面上設(shè)有出渣口，出渣口的上部與位于底透氣隔板的上方部分的罐體容腔連通，出渣口的下部與位于底透氣隔板的下方部分的容腔連通，出渣口上設(shè)有渣門(mén)；還包括側(cè)透氣隔板；底透氣隔板的板面與罐體的底面是呈銳角夾角設(shè)置的；底透氣隔板板面構(gòu)成的坡面的坡腳與出渣口靠接；底透氣隔板板面構(gòu)成的坡面的坡頂沿邊與罐體的對(duì)應(yīng)處的內(nèi)壁面間留設(shè)有一個(gè)扁圓缺形空隙，扁圓缺形空隙的直邊與傾斜的側(cè)透氣隔板的底邊連接，側(cè)透氣隔板的其他邊與罐體的對(duì)應(yīng)處的內(nèi)壁面連接；側(cè)透氣隔板的頂點(diǎn)的高度低于混合氣出管的管口的最低點(diǎn)的高度；底透氣隔板與側(cè)透氣隔板兩者的整體構(gòu)成的組合折彎形板面將罐體的內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個(gè)容腔。

所述的底透氣隔板的板面與罐體的底面是呈10-15度夾角設(shè)置的；所述的側(cè)透氣隔板與罐體底面是呈80-85度夾角設(shè)置的。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

由于還包括側(cè)透氣隔板；底透氣隔板的板面與罐體的底面是呈銳角夾角設(shè)置的；底透氣隔板板面構(gòu)成的坡面的坡腳與出渣口靠接；底透氣隔板板面構(gòu)成的坡面的坡頂沿邊與罐體的對(duì)應(yīng)處的內(nèi)壁面間留設(shè)有一個(gè)扁圓缺形空隙，扁圓缺形空隙的直邊與傾斜的側(cè)透氣隔板的底邊連接，側(cè)透氣隔板的其他邊與罐體的對(duì)應(yīng)處的內(nèi)壁面連接；側(cè)透氣隔板的頂點(diǎn)的高度低于混合氣出管的管口的最低點(diǎn)的高度；底透氣隔板與側(cè)透氣隔板兩者的整體構(gòu)成的組合折彎形板面將罐體的內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個(gè)容腔。

因此，出渣時(shí)，底透氣隔板和側(cè)透氣隔板兩者的整體起到了導(dǎo)向斜坡的作用，清渣更快更方便。

由于底透氣隔板和側(cè)透氣隔板兩者的整體構(gòu)成的組合折彎形板面將罐體的內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個(gè)容腔，且側(cè)透氣隔板在罐體的側(cè)面隔架設(shè)出了一個(gè)蒸汽直接通道。因此，蒸汽進(jìn)入時(shí)與物料的直接接觸面積與底透氣隔板和側(cè)透氣隔板兩者的整體構(gòu)成的組合折彎形板面積相當(dāng)，面積比傳統(tǒng)的圓形截面顯然就大得多，且蒸汽能在罐體所包容的物料整體的“塊體”的高、中、低三個(gè)位置對(duì)物料“塊體”進(jìn)行大面積直接接觸，因此蒸餾效能高得多，蒸餾時(shí)間可大幅度縮短，使用效果更理想。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的局部剖分示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部剖分立體示意圖；

圖4是本發(fā)明中的一個(gè)側(cè)面的平面剖分示意圖。

附圖中的標(biāo)記編號(hào)說(shuō)明如下：進(jìn)料口 1、罐體 2、出渣口 3、進(jìn)汽管 4、渣門(mén) 5、底透氣隔板 6、混合氣出管 7、側(cè)透氣隔板 8

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例，如圖3、圖4所示，一種優(yōu)化設(shè)計(jì)的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設(shè)有底透氣隔板6，圓柱體形罐體2的頂面設(shè)有進(jìn)料口1，罐體2的側(cè)壁面的靠頂部設(shè)有混合氣出管7，罐體2的側(cè)壁面的靠底部且位于底透氣隔板6的下方插設(shè)有進(jìn)汽管4，罐體2的側(cè)壁面上設(shè)有出渣口3，出渣口3的上部與位于底透氣隔板6的上方部分的罐體2容腔連通，出渣口3的下部與位于底透氣隔板6的下方部分的容腔連通，出渣口3上設(shè)有渣門(mén)5；還包括側(cè)透氣隔板8；底透氣隔板6的板面與罐體2的底面是呈銳角夾角設(shè)置的；底透氣隔板6板面構(gòu)成的坡面的坡腳與出渣口3靠接；底透氣隔板6板面構(gòu)成的坡面的坡頂沿邊與罐體2的對(duì)應(yīng)處的內(nèi)壁面間留設(shè)有一個(gè)扁圓缺形空隙，扁圓缺形空隙的直邊與傾斜的側(cè)透氣隔板8的底邊連接，側(cè)透氣隔板8的其他邊與罐體2的對(duì)應(yīng)處的內(nèi)壁面連接；側(cè)透氣隔板8的頂點(diǎn)的高度低于混合氣出管7的管口的最低點(diǎn)的高度；底透氣隔板6與側(cè)透氣隔板8兩者的整體構(gòu)成的組合折彎形板面將罐體2的內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個(gè)容腔。

所述的底透氣隔板6的板面與罐體2的底面是呈10-15度夾角設(shè)置的，夾角太小改進(jìn)的效果不夠明顯，夾角太大則會(huì)占用太多蒸餾罐的有效容積；所述的側(cè)透氣隔板8與罐體2底面是呈80-85度夾角設(shè)置的，夾角太大會(huì)占用太多蒸餾罐的有效容積。