本發(fā)明涉及白酒的發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及清香型白酒制作工藝。

背景技術(shù)：

白酒是以曲類、酒母為糖化發(fā)酵劑，利用淀粉質(zhì)(糖質(zhì))原料，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成的各類白酒?，F(xiàn)有的一種純高粱小曲清香型白酒，由97-98%粳高粱和2-3%糯高粱經(jīng)浸泡、蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾制作而成，其制作方法包括下述順序的工藝步驟：（1）浸泡：將配料量的粳高粱和糯高粱放入泡糧池中，加清水淘洗3次，除去懸浮物和沉淀的砂土，再加30-35℃的熱水浸泡18-24h，液面高過物料20cm，浸泡結(jié)束后放去熱水，在泡糧池中潤料到物料透心率達(dá)95％以上；（2）初蒸：甑底鍋水燒開后，將浸泡后的物料裝甑初蒸，裝甑時要輕倒勻撒，逐層裝甑，使蒸汽上得均勻，裝滿甑后，用木刀將物料從甑內(nèi)壁劃寬2cm、深2cm的小溝，并刮平物料表面，使全甑穿汽均勻，然后加蓋初蒸30min；（3）燜水：將95℃以上熱水經(jīng)燜水筒進(jìn)入甑底內(nèi)，燜水液位高過物料15cm，燜水40-45min，然后放出燜水，使物料在甑內(nèi)自然冷卻，直至次日早上物料裂口率達(dá)92％以上，再進(jìn)行復(fù)蒸；（4）復(fù)蒸：蓋上尖蓋，塞好麻布片，待全甑圓汽后計時，復(fù)蒸50-55min，然后敞尖蓋再蒸20-30min，制得熟高粱；（5）攤晾：將熟高粱倒入攤晾簸箕中，倒料完畢，用锨拌料，做到后倒先翻，拌料刮平，然后下曲，加曲量為熟高粱量的0.5－0.6％,曲種含根霉菌及酵母菌，下曲分三次進(jìn)行，在熟高粱溫度為32℃時，進(jìn)行第1次下曲，加曲量為總量的1／3，在熟高粱溫度為30℃時，進(jìn)行第2次下曲，加曲量為總量的1／3，在熟高粱溫度冷至28℃時，進(jìn)行第3次下曲，加曲量為總量的1／3，下曲完后入箱培菌；（6）糖化培菌：入箱前先在箱子底板上撒上一層曲，加曲量為熟高粱量的0.05％，然后將26-28℃的熟高粱入箱，入箱完后在熟高粱表面再撒上一層曲，加曲量為熟高粱量的0.05％，控制糖化間室溫在28℃，培菌28h，出箱溫度達(dá)到35℃，制得甜槽，甜糟用手能捏出漿液；（7）入罐發(fā)酵：將甜糟與配糟拌勻后入罐發(fā)酵，甜糟和配槽的質(zhì)量比為1：1,配糟的淀粉含量高于8%，發(fā)酵采用恒溫發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在25-28℃，發(fā)酵時間為28天；（8）蒸餾：蒸餾時掐頭去尾，收集中間餾液，入缸陳釀，陳釀時間不少于1年。

在以上步驟中，其中第七步入罐發(fā)酵尤為重要，如果溫度過低，將會使得物料發(fā)酵不徹底，影響產(chǎn)量，如果溫度過高，酒中將會生成較多的雜菌、酒精甲醇等有害物質(zhì)，影響酒的品質(zhì)。為了解決此問題，中國申請?zhí)枮?01620206242.0的專利公開一種白酒原料發(fā)酵池，包括發(fā)酵池、發(fā)酵倉、螺旋管道、加料管，發(fā)酵池頂部有所述加料管，發(fā)酵池中間有PH值測試計，發(fā)酵池下面有溫度傳感器，發(fā)酵池底部有出料管，發(fā)酵池內(nèi)部有發(fā)酵倉，發(fā)酵倉內(nèi)有螺旋管道，螺旋管道底部連有冷水電磁閥，冷水電磁閥上面有熱水電磁閥。以上方案是通過溫度傳感器對溫度進(jìn)行控制的，從而可保證發(fā)酵池保持在適宜的溫度上。

以上方案，通過設(shè)置溫度傳感器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中溫度控制的問題，但是該方案還存在以下問題：如果冷水電磁閥或者熱水電磁閥出現(xiàn)問題，溫度過低或者過高時，冷水電磁閥或者熱水電磁閥不會接收溫度傳感器發(fā)出的信號而動作，造成發(fā)酵池調(diào)節(jié)失效的情況出現(xiàn)，從而依然會出現(xiàn)發(fā)酵池內(nèi)溫度過高或者過低的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可對閥門進(jìn)行檢測，并能保證溫控正常進(jìn)行的清香型白酒制作工藝。

本方案中的清香型白酒制作工藝，包括溫控步驟，溫控步驟包括預(yù)測試控溫A、預(yù)控轉(zhuǎn)溫控B和溫度控制C，預(yù)測試控溫A：在向發(fā)酵罐內(nèi)加入發(fā)酵物料之前，先對冷氣控制閥和熱氣控制閥進(jìn)行測試，從發(fā)酵罐的溫度表上觀察溫度；預(yù)控轉(zhuǎn)溫控B：測試經(jīng)過步驟A測試完畢后，向發(fā)酵罐內(nèi)加入發(fā)酵物料，從預(yù)控溫操作切換到溫度控制操作；溫度控制C：對發(fā)酵罐內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。

本方案的技術(shù)原理：預(yù)測試控溫A：在向發(fā)酵罐內(nèi)加入發(fā)酵物料之前，先對冷氣控制閥和熱氣控制閥進(jìn)行測試，從發(fā)酵罐的溫度表上觀察溫度；在需要對發(fā)酵物料進(jìn)行發(fā)酵時，在放入發(fā)酵物料之前，先對冷氣控制閥和熱氣控制閥進(jìn)行測試，測試為了確認(rèn)冷氣控制閥和熱氣控制閥是否可用，如果已經(jīng)損壞，溫度表上的表針將不會轉(zhuǎn)動，那么操作人員在發(fā)酵之前可將冷氣控制閥或者熱氣控制閥進(jìn)行維修或者更換，以保證溫控的正常進(jìn)行；在測量時，為了避免溫度表損壞造成的誤判斷，操作人員可準(zhǔn)備備用完好的溫度表，更換測量發(fā)酵罐的溫度；預(yù)控轉(zhuǎn)溫控B：測試經(jīng)過步驟A測試完畢后，向發(fā)酵罐內(nèi)加入發(fā)酵物料，從預(yù)控溫操作切換到溫度控制操作；在經(jīng)過步驟A后，確認(rèn)冷氣控制閥和熱氣控制閥可用時，將發(fā)酵物料放入到發(fā)酵罐內(nèi)，將預(yù)控溫操作切換成控溫操作，準(zhǔn)備好對發(fā)酵溫度的控制；溫度控制C：對發(fā)酵罐內(nèi)的溫度進(jìn)行控制；在發(fā)酵的過程中，為了提高酒的產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率，需要將發(fā)酵溫度控制在適宜的范圍內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的有益效果：本方案在對發(fā)酵罐內(nèi)溫度控制之前，增加了對冷氣控制閥和熱氣控制閥的測試步驟，確保冷氣控制閥和熱氣控制閥可以正常開啟和關(guān)閉，以保證后續(xù)的溫控操作的正常進(jìn)行，從而解決發(fā)酵罐內(nèi)溫度出現(xiàn)過低或者過高的情況。

進(jìn)一步，需要用到一種溫控發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐，發(fā)酵罐上設(shè)有溫度表，發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有溫控管，溫控管連通有主管和出風(fēng)管，主管上并聯(lián)連通有冷氣控制閥和熱氣控制閥，發(fā)酵罐的一側(cè)設(shè)有控制臺，控制臺上設(shè)有用于對冷氣控制閥和熱氣控制閥進(jìn)行預(yù)測試的預(yù)測試溫控裝置，控制臺內(nèi)設(shè)有用于輔助預(yù)測試溫控裝置控制發(fā)酵罐內(nèi)溫度的溫控輔助裝置。在向發(fā)酵罐內(nèi)加入發(fā)酵物料之前，先將預(yù)測試溫控裝置開啟，預(yù)測試溫控裝置對冷氣控制閥和熱氣控制閥進(jìn)行測試，通過溫度表觀察溫度的變化，測試完畢后，確認(rèn)冷氣控制閥和熱氣控制閥完好的情況下，向發(fā)酵罐內(nèi)加入發(fā)酵物料，再將溫控輔助裝置開啟，發(fā)酵罐開始對發(fā)酵物料的發(fā)酵溫度進(jìn)行控制，使發(fā)酵溫度適宜，從而保證發(fā)酵產(chǎn)量。

進(jìn)一步，預(yù)測試溫控裝置包括楔桿，楔桿滑動連接在控制臺上，楔桿和發(fā)酵罐之間連接有第一彈簧，控制臺上開有第一限位孔，第一限位孔內(nèi)螺紋連接有第一螺桿，第一螺桿靠近楔桿的一端固定連接有第一滾輪，楔桿上開有第一楔槽，第一滾輪相抵在第一楔槽內(nèi)，楔桿上方的控制臺上設(shè)有用于開啟冷氣控制閥的第一開關(guān)，控制臺上滑動連接有用于觸動第一開關(guān)的滑塊，滑塊和控制臺之間連接有第二彈簧，滑塊靠近楔桿的一端固定連接有第二滾輪，第二滾輪和楔桿相抵，楔桿遠(yuǎn)離第一彈簧的一側(cè)的控制臺上設(shè)有用于開啟熱氣控制閥的第二開關(guān)。在需要對冷氣控制閥和熱氣控制閥進(jìn)行測試時，先轉(zhuǎn)動第一螺桿，第一螺桿向遠(yuǎn)離楔桿的方向運動，第一螺桿也將帶動第一滾輪運動，第一滾輪與楔桿的第一楔槽逐漸分離，楔桿緩慢地向靠近第二滾輪的方向運動，楔桿頂動第二滾輪向上運動，滑塊隨著第二滾輪向上運動，滑塊將與第一開關(guān)接觸，冷氣控制閥開啟，溫度表上示數(shù)將逐漸變小，說明冷氣控制閥完好，如果溫度表上示數(shù)無變化，說明冷氣控制閥已損壞，需要進(jìn)行維修或者更換；當(dāng)?shù)谝粷L輪與楔桿徹底分離時，第一彈簧將推動楔桿向靠近第二開關(guān)的方向運動，第二滾輪將滑入第一楔槽內(nèi)，第二滾輪復(fù)位，滑塊與第一開關(guān)分離，楔桿將與第二開關(guān)相觸，熱氣控制閥將開啟，溫度表上示數(shù)將逐漸變大，說明熱氣控制閥完好，如果溫度表上示數(shù)無變化，說明熱氣控制閥已損壞，需要進(jìn)行維修或者更換。

進(jìn)一步，溫控輔助裝置包括開在控制臺內(nèi)的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)熱棒，導(dǎo)熱棒和發(fā)酵罐之間連接有第三彈簧，控制臺內(nèi)開有第二限位孔，第二限位孔內(nèi)螺紋連接有第二螺桿，第二螺桿上位于靠近導(dǎo)熱棒底部的一側(cè)上固定連接有第三滾輪，導(dǎo)熱棒底部開有第三楔槽，第三滾輪相抵在第三楔槽內(nèi)，第一滑槽連通有穿過控制臺的第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動連接有膨脹塊，楔桿上開有第二楔槽，膨脹塊上固定有用于與第二楔槽相抵的第四滾輪。在對冷氣控制閥和熱氣控制閥測試完畢后，確認(rèn)冷氣控制閥和熱氣控制閥完好無損后，向發(fā)酵罐內(nèi)加入發(fā)酵物料，轉(zhuǎn)動第二螺桿，第二螺桿向遠(yuǎn)離導(dǎo)熱棒的方向運動，第二螺桿帶動第三滾輪運動，第三滾輪與導(dǎo)熱棒的第三楔槽分離，第三彈簧推動導(dǎo)熱棒向靠近第二滑槽的方向運動，導(dǎo)熱棒與膨脹塊相接觸，膨脹塊將接收導(dǎo)熱棒的溫度進(jìn)行體積變化，當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)溫度過高時，膨脹塊膨脹，膨脹塊將推動第四滾輪與第二楔槽相抵，并推動楔桿向靠近第一開關(guān)的方向運動，楔桿與第二開關(guān)分離，熱氣控制閥關(guān)閉，第一楔槽將推動第二滾輪向靠近第一開關(guān)方向運動，滑塊觸碰第一開關(guān)，冷氣控制閥開啟，開始對發(fā)酵罐內(nèi)溫控管進(jìn)行降溫；當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)的溫度過低時，膨脹塊縮小，膨脹塊將帶動第四滾輪與第二楔槽分離，第一彈簧將推動楔桿與第二開關(guān)接觸，第二滾輪將再進(jìn)入到第一楔槽內(nèi)，冷氣控制閥關(guān)閉，熱氣控制閥開啟，開始對發(fā)酵罐內(nèi)溫控管進(jìn)行升溫；當(dāng)溫度適宜時，第四滾輪頂動楔桿剛好與第二開關(guān)分離，而第二滾輪也仍處于第一楔槽內(nèi)，滑塊也與第一開關(guān)分離，保持適宜狀態(tài)。

進(jìn)一步，溫控管轉(zhuǎn)動連接在發(fā)酵罐內(nèi)，發(fā)酵罐上固定有電機，溫控管由電機帶動轉(zhuǎn)動。啟動電機，電機帶動溫控管轉(zhuǎn)動，溫控管轉(zhuǎn)動使得物料與溫控管形成相對運動，溫控管可更好地將熱量傳遞給發(fā)酵物料。

進(jìn)一步，還包括機架，發(fā)酵罐滑動連接在機架上，發(fā)酵罐和機架之間連接第四彈簧，機架上與發(fā)酵罐相對的位置處固定連接有用于開啟電機的第三開關(guān)。向發(fā)酵罐內(nèi)放入發(fā)酵物料，當(dāng)發(fā)酵物料達(dá)到一定重量后，發(fā)酵罐將運動到與第三開關(guān)接觸的位置，電機將被啟動，溫控管將會轉(zhuǎn)動起來，當(dāng)發(fā)酵完畢后，將物料從發(fā)酵罐內(nèi)卸出，發(fā)酵罐向遠(yuǎn)離第三開關(guān)的方向運動，發(fā)酵罐與第三開關(guān)分離，電機將關(guān)閉，溫控管將停止轉(zhuǎn)動，從而形成了溫控管的自動化控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明清香型白酒制作工藝實施例初始狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A1的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明清香型白酒制作工藝實施例溫控狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A2的放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機架1、主管2、冷氣控制閥3、熱氣控制閥4、發(fā)酵罐5、溫控管6、第一彈簧7、出風(fēng)管8、第四彈簧9、第三開關(guān)10、第一螺桿11、第一滾輪12、第一開關(guān)13、第二彈簧14、滑塊15、第二開關(guān)16、楔桿17、第一楔槽18、第二楔槽19、導(dǎo)熱棒20、第三彈簧21、第三滾輪22、第二螺桿23、膨脹塊24、第四滾輪25、第二滾輪26、控制臺27。

實施例基本參考圖1和圖2所示：清香型白酒制作工藝，需要用到一種溫控發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵罐5和機架1，發(fā)酵罐5滑動連接在機架1上，發(fā)酵罐5底部和機架1之間連接第四彈簧9，機架1上位于發(fā)酵罐5的下方通過螺栓連接有用于開啟電機的第三開關(guān)10，發(fā)酵罐5內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有溫控管6，發(fā)酵罐5上通過螺栓固定有電機，溫控管6由電機帶動轉(zhuǎn)動，溫控管6連通有主管2和出風(fēng)管8，主管2上并聯(lián)連通有冷氣控制閥3和熱氣控制閥4，發(fā)酵罐5的右側(cè)設(shè)有控制臺27，控制臺27上設(shè)有用于對冷氣控制閥3和熱氣控制閥4進(jìn)行預(yù)測試的預(yù)測試溫控裝置，預(yù)測試溫控裝置包括楔桿17，楔桿17滑動連接在控制臺27上，楔桿17和發(fā)酵罐5之間連接有第一彈簧7，控制臺27上開有第一限位孔，第一限位孔內(nèi)螺紋連接有第一螺桿11，第一螺桿11下端安裝有第一滾輪12，楔桿17上開有第一楔槽18，第一滾輪12相抵在第一楔槽18內(nèi)，楔桿17上方的控制臺27上安裝有用于開啟冷氣控制閥3的第一開關(guān)13，控制臺27上滑動連接有用于觸動第一開關(guān)13的滑塊15，滑塊15和控制臺27之間連接有第二彈簧14，滑塊15下端安裝有第二滾輪26，第二滾輪26和楔桿17相抵，楔桿17右側(cè)的控制臺27上安裝有用于開啟熱氣控制閥4的第二開關(guān)16；控制臺27內(nèi)設(shè)有用于輔助控制發(fā)酵罐5內(nèi)溫度的溫控輔助裝置，溫控輔助裝置包括開在控制臺27內(nèi)的第一滑槽，第一滑槽內(nèi)滑動連接有導(dǎo)熱棒20，導(dǎo)熱棒20和發(fā)酵罐5之間連接有第三彈簧21，控制臺27內(nèi)開有第二限位孔，第二限位孔內(nèi)螺紋連接有第二螺桿23，第二螺桿23上端安裝有第三滾輪22，導(dǎo)熱棒20底部開有第三楔槽，第三滾輪22相抵在第三楔槽內(nèi)，第一滑槽連通有穿過控制臺27的第二滑槽，第二滑槽內(nèi)滑動連接有膨脹塊24，楔桿17上開有第二楔槽19，膨脹塊24上固定有用于與第二楔槽19相抵的第四滾輪25。

在需要對冷氣控制閥3和熱氣控制閥4進(jìn)行測試時，先轉(zhuǎn)動第一螺桿11，第一螺桿11向上運動，第一螺桿11也將帶動第一滾輪12運動，第一滾輪12向上運動，楔桿17受到的阻力減小，楔桿17向右運動，楔桿17頂動第二滾輪26向上運動，滑塊15隨著第二滾輪26向上運動，滑塊15將與第一開關(guān)13接觸，冷氣控制閥3開啟，溫度表上示數(shù)將逐漸變小，說明冷氣控制閥3完好，如果溫度表上示數(shù)無變化，說明冷氣控制閥3已損壞，需要進(jìn)行維修或者更換；當(dāng)?shù)谝粷L輪12與楔桿17徹底分離時，第一彈簧7將推動楔桿17向右運動，第二滾輪26將滑入第一楔槽18內(nèi)，第二滾輪26復(fù)位，滑塊15與第一開關(guān)13分離，楔桿17將與第二開關(guān)16相觸，熱氣控制閥4將開啟，溫度表上示數(shù)將逐漸變大，說明熱氣控制閥4完好，如果溫度表上示數(shù)無變化，說明熱氣控制閥4已損壞，需要進(jìn)行維修或者更換。

在對冷氣控制閥3和熱氣控制閥4測試完畢后，確認(rèn)冷氣控制閥3和熱氣控制閥4完好無損后，向發(fā)酵罐5內(nèi)加入發(fā)酵物料，當(dāng)發(fā)酵物料達(dá)到一定重量后，發(fā)酵罐5將向下運動到與第三開關(guān)10接觸的位置，電機將被啟動，溫控管6將會轉(zhuǎn)動起來。

如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)動第二螺桿23，第二螺桿23向下運動，第二螺桿23帶動第三滾輪22運動，第三滾輪22與導(dǎo)熱棒20的第三楔槽分離，第三彈簧21推動導(dǎo)熱棒20向右運動，導(dǎo)熱棒20與膨脹塊24相接觸，膨脹塊24將接收導(dǎo)熱棒20的溫度進(jìn)行體積變化，當(dāng)發(fā)酵罐5內(nèi)溫度過高時，膨脹塊24膨脹，膨脹塊24將推動第四滾輪25與第二楔槽19相抵，并推動楔桿17向左運動，楔桿17與第二開關(guān)16分離，熱氣控制閥4關(guān)閉，第一楔槽18將推動第二滾輪26向上運動，滑塊15觸碰第一開關(guān)13，冷氣控制閥3開啟，開始對發(fā)酵罐5內(nèi)溫控管6進(jìn)行降溫；當(dāng)發(fā)酵罐5內(nèi)的溫度過低時，膨脹塊24縮小，膨脹塊24將帶動第四滾輪25與第二楔槽19分離，第一彈簧7將推動楔桿17與第二開關(guān)16接觸，第二滾輪26將再進(jìn)入到第一楔槽18內(nèi)，冷氣控制閥3關(guān)閉，熱氣控制閥4開啟，開始對發(fā)酵罐5內(nèi)溫控管6進(jìn)行升溫；當(dāng)溫度適宜時，第四滾輪25頂動楔桿17剛好與第二開關(guān)16分離，而第二滾輪26也仍處于第一楔槽18內(nèi)，滑塊15也與第一開關(guān)13分離，保持適宜狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)酵完畢后，將物料從發(fā)酵罐5內(nèi)卸出，發(fā)酵罐5向上運動，發(fā)酵罐5與第三開關(guān)10分離，電機將關(guān)閉，溫控管6將停止轉(zhuǎn)動。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。