本發(fā)明涉及酒類釀造技術領域，尤其涉及白酒釀造工藝。

背景技術：

白酒是以曲類、酒母為糖化發(fā)酵劑，利用淀粉質(糖質)原料，經蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾、陳釀和勾兌而釀制而成的各類白酒。現(xiàn)有的一般釀酒方法為：一﹑浸泡：將物料送進泡水池，加水浸泡24小時；二﹑蒸煮：浸泡后的物料，用鍋爐蒸煮，簡稱蒸飯；三﹑冷卻：物料蒸煮完畢，用輸送帶送入冷飯機，輸送途中加進谷殼，使物料蒸飯不致太黏稠而加速冷卻；四﹑拌曲：將冷卻后之攙有谷殼的物料蒸飯，送進拌曲機，加入顆粒狀曲粉，用拌曲機使物料蒸飯與曲粉均勻混合后，倒入發(fā)酵池；五﹑發(fā)酵：發(fā)酵10天后，蒸餾得酒；六﹑蒸餾：將發(fā)酵完成的物料蒸飯，倒入蒸餾鍋，蒸餾所得白酒；七、調兌與灌裝：為使酒質均勻一致，迎合消費者口味，必須進行調兌，又稱勾兌，將不同酒精濃度，分次蒸餾，求其色﹑香﹑味上的均衡；然后進行灌裝于玻璃瓶或磁瓶；灌裝前需于地窖存放若干時日(通常6個月以上)，使新酒辛辣味經過老熟(熟成)，去除糟味，改善口感。

在以上步驟中，其中第四步拌曲尤為重要，如果攪拌不均，將會出現(xiàn)物料蒸飯成團或塊的情況出現(xiàn)，那么將使得酒曲無法參入，在接下來的發(fā)酵步驟中，導致出酒率極大地降低。為了解決以上問題，現(xiàn)有技術中公開了一種白酒釀酒工藝，包括攪拌步驟，攪拌步驟是將物料蒸飯放入攪拌筒內，使攪拌筒做周向旋轉和軸向擺動，攪拌25-30min。該方案的拌合裝置通過驅動裝置的設置，既可擺動，又可周向旋轉，從而實現(xiàn)了物料的充分拌合，減少了物料蒸飯成團或塊的情況出現(xiàn)，進而提高發(fā)酵出酒率。

以上方案，通過拌合機可擺動、周向旋轉，解決了現(xiàn)有技術中攪拌不均的問題，但是該方案還存在以下問題：在對物料進行攪拌時，拌合機做周向旋轉運動，其物料只受到拌合機的離心作用而攪拌，而離心作用會使物料全部堆積到拌合機的邊緣上，將會隨著拌合機壁一起運動，達到旋轉平衡，物料與拌合機相對速度減小，攪拌作用將會降低，效率下降，該方案雖通過拌合機軸向上做往復運動，使拌合機旋轉平衡打破，但其因為未能直接與物料接觸，其增強攪拌的效果不明顯，效率依然會下降。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種可增強攪拌作用，提升攪拌效率的白酒釀造工藝。

本方案中的白酒釀造工藝，包括攪拌步驟，攪拌步驟包括進料步驟A、旋轉攪拌B和擺動吹散C，進料步驟A：向攪拌筒內加入物料蒸飯和酒曲，將攪拌筒封閉；旋轉攪拌B：將攪拌筒轉動連接在擺動座上，旋轉攪拌筒；擺動吹散C：在旋轉攪拌筒的同時，擺動攪拌筒，并對攪拌筒底部進行充氣。

本方案的技術原理：進料步驟A：向攪拌筒內加入物料蒸飯和酒曲，將攪拌筒封閉；將物料蒸飯和酒曲倒入到攪拌筒內，以準備物料蒸飯和酒曲的攪拌；旋轉攪拌B：將攪拌筒轉動連接在擺動座上，旋轉攪拌筒；擺動座可支撐攪拌筒，還可方便攪拌筒在轉動的同時還能進行擺動；擺動吹散C：在旋轉攪拌筒的同時，擺動攪拌筒，并對攪拌筒底部進行充氣，經20-25分鐘后，停止攪拌；在旋轉攪拌筒的同時，擺動攪拌筒，然后對物料蒸飯和酒曲進行吹散，將物料蒸飯和酒曲吹離攪拌筒并飛揚，物料蒸飯和酒曲的離心平衡狀態(tài)被打破，物料蒸飯和酒曲將會重新恢復到離心攪拌的狀態(tài)，再次恢復的過程中，物料將受到物料間及物料與攪拌筒壁間的碰撞剪切，從而使得物料可攪拌的更加充分。

與現(xiàn)有技術相比，本方案的有益效果：本方案攪拌筒旋轉的同時可進行擺動的運動，氣體又可對物料進行吹散，使得物料攪拌的更加充分，明顯增強攪拌效果，提升了攪拌效率。

進一步，攪拌筒上滑動連接有筒蓋，進料步驟A在向攪拌筒內加入物料蒸飯和酒曲之前，需滑動筒蓋，將筒蓋打開或關閉?；瑒油采w，打開或者關閉攪拌筒，操作人員可對攪拌筒進行投料或者放料操作。

進一步，攪拌筒上轉動連接有筒蓋，進料步驟A在向攪拌筒內加入物料蒸飯和酒曲之前，需轉動筒蓋，將筒蓋打開。轉動筒蓋，打開或者關閉攪拌筒，操作人員可對攪拌筒進行投料或者放料操作。

進一步，旋轉攪拌B中在攪拌筒上安裝電機，啟動電機，電機帶動攪拌筒旋轉攪拌。電機的設置，可實現(xiàn)攪拌筒的自動化旋轉，提高了工作效率。

進一步，擺動吹散C中攪拌筒的擺動和充氣同時進行。攪拌筒的擺動和充氣同時進行，可增強物料蒸飯和酒曲運動的不規(guī)則程度，更加充分地破壞其兩者的李欣平衡狀態(tài)，從而可更好增強攪拌效果。

進一步，攪拌筒上開有等間距分布的噴氣孔。噴氣孔的設置，可將氣體分成若干等份的排入到攪拌筒內，氣體對攪拌筒內的物料進行更加均勻的吹散，使得攪拌筒各處物料蒸飯和酒曲混合物吹散的更加均勻，更增強攪拌效果，提高了攪拌效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明白酒釀造工藝實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、橡膠管2、滑道3、壓簧4、電機5、氣缸6、滑筒7、固定板8、封蓋板9、降壓孔10、氣囊11、鼓風機12、筒蓋13、攪拌筒14、連通殼15、噴氣孔16、底座17、驅動孔18。

實施例基本參考圖1所示：白酒釀造工藝，需要使用一種攪拌裝置，包括機架1和攪拌筒14，機架1上設有電機5，攪拌筒14安裝在電機5的輸出軸上，機架1上鉸接有底座17，攪拌筒14轉動連接在底座17上，機架1上安裝有弧形滑道3，電機5滑動連接在滑道3上，滑道3的右側焊接有滑筒7，電機5上焊接有滑桿，滑桿滑動連接在滑筒7內，電機5和滑道3之間連接有壓簧4，滑筒7連筒有鼓風機12，底座17上焊接有連通殼15，攪拌筒14轉動連接在連通殼15上，攪拌筒14與連通殼15連通，攪拌筒14位于與連通殼15的連通處上等間距開有噴氣孔16，滑筒7上開有開口，開口設置在滑桿的運動軌跡上，滑筒7通過開口和連通殼15之間連接有橡膠管2，滑筒7上還設置有用于電機5復位的復位裝置，復位裝置包括開設在滑筒7上的驅動孔18和降壓孔10，驅動孔18設置在滑桿的運動軌跡上，滑筒7上焊接有固定板8，滑筒7上滑動連接有用于封閉降壓孔10的封蓋板9，固定板8和封蓋板9之間連接有拉簧，驅動孔18上連通有氣囊11，氣囊11上開有排氣孔，排氣孔的直徑小于驅動孔18的直徑，氣囊11設置在固定板8和封蓋板9之間，攪拌筒14上滑動連接有筒蓋13，電機5輸出軸固定連接在筒蓋13上，滑道3、滑筒7和鼓風機12均朝向筒蓋13打開方向地滑動連接在機架1上，機架1上安裝有氣缸6，氣缸6輸出桿平鍵連接在滑道3上。

具體操作方式為，啟動氣缸6，氣缸6帶動滑道3、滑筒7及鼓風機12向遠離攪拌筒14的方向運動，滑道3帶動電機5運動，電機5將帶動筒蓋13將攪拌筒14打開，操作人員對攪拌筒14進行投料，然后再通過氣缸6將筒蓋13封閉在攪拌筒14上。

先啟動電機5，電機5帶動攪拌筒14轉動，再啟動鼓風機12，鼓風機12向滑筒7內充氣，滑筒7內氣體壓強升高，將會壓動滑桿向左運動，由于底座17的設置，滑桿將帶動電機5向左運動，電機5將帶動攪拌筒14擺動，在氣體推動滑桿向左運動的同時，滑桿將把開口和驅動孔18開啟，氣體將通過驅動孔18進入到氣囊11內，氣體又會通過排氣孔從氣囊11內排出，但因為排氣孔的直徑小于驅動孔18的直徑，排氣速度小于進氣速度，氣囊11將會緩慢膨脹，氣囊11將會緩慢地推動封蓋板9滑動，直到在開口開啟時，將降壓孔10打開，部分氣體通過開口流出后，氣體將通過開口進入到軟管內，通過軟管進入到連通殼15，經過噴氣孔16進入到攪拌筒14內，并對物料進行吹散，將物料吹離攪拌筒14邊緣，同時降壓孔10將滑筒7內的氣體排出，并使得滑筒7內的壓強降低，滑桿將會在壓簧4的彈力進行復位。

滑桿復位后，滑桿將開口和驅動孔18封閉，氣囊11將通過排氣孔將氣體排出，氣囊11將復位，封蓋板9將降壓孔10重新封閉，鼓風機12鼓出的氣體又將推動滑桿向左運動，如此循環(huán)，完成滑桿的往復運動，進而完成攪拌筒14的往復擺動以進行攪拌。