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用于釀制白酒的攪拌裝置的制作方法

文檔序號(hào):11582138閱讀:421來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及用于酒類(lèi)物料的攪拌設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及用于釀制白酒的攪拌裝置。



背景技術(shù):

現(xiàn)有的濃香型或醬香型白酒釀造設(shè)備,糠、糧、糟酷的混合、攪拌主要采用兩種方式:(1)人工攪拌;(2)攪拌器攪拌。人工攪拌,人的勞動(dòng)強(qiáng)度高,導(dǎo)致攪拌不均勻且不能持續(xù)攪拌,影響整個(gè)釀酒工藝的連續(xù)性;現(xiàn)有的攪拌器主要有直立攪拌器和臥式攪拌器,專(zhuān)利201420811521.0中的攪拌器屬于罐式攪拌器,只設(shè)有一個(gè)投料口,進(jìn)料出料均需通過(guò)投料口進(jìn)行,造成進(jìn)料和出料不方便的問(wèn)題;專(zhuān)利201220497645.7中的攪拌器雖然解決了進(jìn)料、出料問(wèn)題,但是由于攪拌器敞開(kāi)設(shè)置,且通過(guò)槳葉攪拌物料,物料容易掉落,且攪拌不均勻。

基于以上問(wèn)題,中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)申請(qǐng)?zhí)枮?01620202271.x公開(kāi)了一種白酒釀酒系統(tǒng)的拌合裝置,包括底座,拌合機(jī),拌合機(jī)包括拌合機(jī)上筒、拌合機(jī)下筒,拌合機(jī)上筒與拌合機(jī)下筒可閉合或分離,還包括驅(qū)動(dòng)拌合機(jī)上筒與拌合機(jī)下筒在其周向或軸向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,拌合機(jī)下筒連接在底座上且可相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)。該方案的拌合裝置將拌合機(jī)分為上筒和下筒兩部分,且上筒和下筒可以分離或閉合,下筒與底座可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,可以將下筒傾斜,方便進(jìn)料;在拌合機(jī)下筒底部設(shè)置可打開(kāi)或閉合的底蓋,方便出料;整個(gè)裝置在攪拌的過(guò)程中,處于封閉狀態(tài),物料不會(huì)從拌合機(jī)內(nèi)掉落出。

以上方案,通過(guò)拌合機(jī)上筒、拌合機(jī)下筒和底蓋的設(shè)置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)出料不方便及攪拌物料掉落的問(wèn)題,但是該方案還存在以下問(wèn)題:在對(duì)物料進(jìn)行攪拌時(shí),拌合機(jī)做周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),其物料只受到拌合機(jī)的離心作用而攪拌,而離心作用會(huì)使物料全部堆積到拌合機(jī)的邊緣上,將會(huì)隨著拌合機(jī)壁一起運(yùn)動(dòng),達(dá)到旋轉(zhuǎn)平衡,物料與拌合機(jī)相對(duì)速度減小,攪拌作用將會(huì)降低,效率下降,該方案雖通過(guò)拌合機(jī)軸向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng),使拌合機(jī)旋轉(zhuǎn)平衡打破,但其因?yàn)槲茨苤苯优c物料接觸,其增強(qiáng)攪拌的效果不明顯,效率依然會(huì)下降。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明意在提供一種可增強(qiáng)攪拌作用,提升攪拌效率的用于釀制白酒的攪拌裝置。

本方案中的用于釀制白酒的攪拌裝置,包括機(jī)架和攪拌筒,機(jī)架上設(shè)有電機(jī),攪拌筒安裝在電機(jī)的輸出軸上,機(jī)架上滑動(dòng)連接有升降板,升降板和機(jī)架之間連接有用于升降板上、下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),升降板上滑動(dòng)連接有底座,攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座上,底座和升降板之間連接第一彈簧,電機(jī)滑動(dòng)連接在底座上,底座的一側(cè)設(shè)置有固定板,攪拌筒的一側(cè)設(shè)有凸塊,凸塊與固定板配合相抵,升降板上還連接有用于對(duì)攪拌筒內(nèi)通氣的輸氣裝置。

本方案的技術(shù)原理:電機(jī)用于帶動(dòng)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)可對(duì)其內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌,底座的設(shè)置,可使攪拌筒在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)還能進(jìn)行縱向平移;先啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌筒帶動(dòng)凸塊轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)凸塊與固定板相抵時(shí),凸塊將推動(dòng)攪拌筒向遠(yuǎn)離固定板的方向運(yùn)動(dòng),當(dāng)凸塊與固定板分離時(shí),第一彈簧將會(huì)推動(dòng)底座復(fù)位,從而形成了攪拌筒縱向往復(fù)地運(yùn)動(dòng);升降板的設(shè)置,可用于攪拌筒的軸向平移,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將帶動(dòng)升降板上、下往復(fù)地運(yùn)動(dòng),升降板將帶動(dòng)底座運(yùn)動(dòng),底座將帶動(dòng)攪拌筒上、下往復(fù)地運(yùn)動(dòng);輸氣裝置用于對(duì)攪拌筒進(jìn)行輸氣,啟動(dòng)輸氣裝置,輸氣裝置將對(duì)攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充氣,并對(duì)物料進(jìn)行吹散,將物料吹起飛揚(yáng),脫離離心狀態(tài);底座的縱向平移和升降板的軸向平移配合,使得攪拌筒可進(jìn)行斜線不規(guī)則移動(dòng),而輸氣裝置更增強(qiáng)了物料運(yùn)動(dòng)的不規(guī)則性,將會(huì)更易打破物料離心運(yùn)動(dòng)平衡狀態(tài),并使物料從攪拌筒邊緣向攪拌筒中心運(yùn)動(dòng),而攪拌筒本身旋轉(zhuǎn)將會(huì)使物料重新恢復(fù)到離心狀態(tài),物料將受到物料間及物料與攪拌筒壁間的碰撞剪切,從而使得物料可攪拌的更加充分。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方案的有益效果:本方案可使攪拌筒進(jìn)行縱向、軸向平移,并通過(guò)輸氣裝置可對(duì)攪拌筒內(nèi)的物料進(jìn)行吹散,更易打破物料的離心平衡,使得物料攪拌的更加充分,明顯增強(qiáng)攪拌效果,提升了攪拌效率。

進(jìn)一步,輸氣裝置包括連接在升降板上的壓桿,機(jī)架上設(shè)置有輸氣筒,壓桿滑動(dòng)連接在輸氣筒內(nèi),輸氣筒上連通有第一連接管和第二連接管,第一連接管上設(shè)置有單向進(jìn)氣閥,第二連接管上設(shè)有單向出氣閥,升降板上開(kāi)有進(jìn)氣孔,第二連接管滑動(dòng)連接在進(jìn)氣孔內(nèi)壁上,底座上設(shè)有與攪拌筒連通的開(kāi)孔,開(kāi)孔的直徑大于進(jìn)氣孔的直徑。在升降板上、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),升降板帶動(dòng)壓桿在輸氣筒內(nèi)上、下往復(fù)地滑動(dòng);當(dāng)壓桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí),壓桿壓動(dòng)輸氣筒內(nèi)的氣體進(jìn)入到第二連接管內(nèi),氣體經(jīng)過(guò)單向出氣閥輸入到升降板的進(jìn)氣孔內(nèi),并從進(jìn)氣孔流入到錐形沉孔內(nèi),最終進(jìn)入到攪拌筒內(nèi),氣體進(jìn)入攪拌筒,將對(duì)物料進(jìn)行吹散;當(dāng)壓桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí),壓桿將通過(guò)第一連接管將空氣吸入,空氣將經(jīng)過(guò)單向進(jìn)氣閥進(jìn)入到到輸氣筒內(nèi),為下次壓動(dòng)氣體到攪拌筒做準(zhǔn)備;開(kāi)孔的直徑大于進(jìn)氣孔的直徑,可保證底座在往復(fù)滑動(dòng)的同時(shí),開(kāi)孔始終與進(jìn)氣孔相連通,從而保證了氣體向攪拌筒內(nèi)輸氣。

進(jìn)一步,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸,氣缸固定連接在機(jī)架上,升降板固定連接在氣缸的輸出桿上。啟動(dòng)氣缸,氣缸將可帶動(dòng)升降板上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),升降板帶動(dòng)底座運(yùn)動(dòng),底座將帶動(dòng)攪拌筒上、下往復(fù)地運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了攪拌筒的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式。

進(jìn)一步,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在機(jī)架上的第一齒條和第二齒條,第一齒條和第二齒條之間嚙合有齒輪,第一齒條和機(jī)架之間連接有第二彈簧,第一齒條靠近攪拌筒的一端為與凸塊配合相抵的第一楔面端,升降板靠近第二齒條的一側(cè)開(kāi)有楔槽,第二齒條靠近升降板的一端為與楔槽內(nèi)楔面相抵的第二楔面端,升降板和機(jī)架之間連接有第三彈簧。在攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),凸塊還可間歇地與第一齒條相抵,當(dāng)凸塊與第一齒條相抵時(shí),凸塊推動(dòng)第一齒條向遠(yuǎn)離攪拌筒的方向運(yùn)動(dòng),第一齒條將帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪將帶動(dòng)第二齒條向靠近升降板的方向運(yùn)動(dòng),第二齒條的第二楔面端將在楔槽內(nèi)楔面上滑動(dòng),并推動(dòng)升降板運(yùn)動(dòng);當(dāng)凸塊與第一齒條分離時(shí),第二彈簧將推動(dòng)第一齒條復(fù)位,第一齒條帶動(dòng)齒輪復(fù)位,齒輪將帶動(dòng)第二齒條復(fù)位,第二齒條的第二楔面端將在楔槽內(nèi)楔面上反向滑動(dòng),第三彈簧將推動(dòng)升降板復(fù)位,如此循環(huán),從而完成了升降板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步,第二齒條的第二楔面端連接有滾輪,滾輪與楔槽內(nèi)楔面相抵。滾輪的設(shè)置,可將第二齒條和升降板相互之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦,摩擦力將會(huì)減小,從而降低了升降板往復(fù)運(yùn)動(dòng)的難度。

進(jìn)一步,凸塊為弧形凸塊。將凸塊設(shè)置成弧形,弧面較為圓滑,可降低凸塊與固定板或凸塊與第一齒條之間的摩擦力,使得底座和升降板的往復(fù)運(yùn)動(dòng)更易實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于釀制白酒的攪拌裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明用于釀制白酒的攪拌裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:機(jī)架1、升降板2、固定板3、凸塊4、攪拌筒5、電機(jī)6、底座7、開(kāi)孔8、第一彈簧9、氣缸10、第二連接管11、壓桿12、輸氣筒13、第一連接管14、第一齒條15、第二彈簧16、齒輪17、第二齒條18、滾輪19、第三彈簧20。

實(shí)施例一基本參考圖1所示:用于釀制白酒的攪拌裝置,包括機(jī)架1和攪拌筒5,機(jī)架1上設(shè)有電機(jī)6,攪拌筒5安裝在電機(jī)6的輸出軸上,攪拌筒5上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有筒蓋,機(jī)架1上滑動(dòng)連接有升降板2,升降板2和機(jī)架1之間連接有用于升降板2上、下滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸10,氣缸10固定連接在機(jī)架1上,升降板2固定連接在氣缸10的輸出桿上,升降板2上滑動(dòng)連接有底座7,攪拌筒5轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座7上,底座7和升降板2之間連接第一彈簧9,電機(jī)6滑動(dòng)連接在底座7上,底座7的左側(cè)焊接有固定板3,攪拌筒5上焊接有弧形凸塊4,弧形凸塊4與固定板3配合相抵,升降板2上還連接有用于對(duì)攪拌筒5內(nèi)通氣的輸氣裝置,輸氣裝置包括焊接在升降板2上的壓桿12,機(jī)架1上通過(guò)螺栓固定有輸氣筒13,壓桿12滑動(dòng)連接在輸氣筒13內(nèi),輸氣筒13上連通有第一連接管14和第二連接管11,第一連接管14上安裝有單向進(jìn)氣閥,第二連接管11上安裝有單向出氣閥,升降板2上開(kāi)有進(jìn)氣孔,第二連接管11滑動(dòng)連接在進(jìn)氣孔內(nèi)壁上,底座7上開(kāi)有與攪拌筒5連通的開(kāi)孔8,開(kāi)孔8的直徑大于進(jìn)氣孔的直徑。

轉(zhuǎn)動(dòng)筒蓋,將物料放入到攪拌筒5內(nèi),關(guān)閉筒蓋,啟動(dòng)電機(jī)6,電機(jī)6帶動(dòng)攪拌筒5轉(zhuǎn)動(dòng),攪拌筒5帶動(dòng)弧形凸塊4轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)弧形凸塊4與固定板3相抵時(shí),弧形凸塊4將推動(dòng)攪拌筒5向遠(yuǎn)離固定板3的方向運(yùn)動(dòng),當(dāng)弧形凸塊4與固定板3分離時(shí),第一彈簧9將會(huì)推動(dòng)底座7復(fù)位,從而形成了攪拌筒5縱向往復(fù)地運(yùn)動(dòng);啟動(dòng)氣缸10,氣缸10將可帶動(dòng)升降板2上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng),升降板2帶動(dòng)底座7運(yùn)動(dòng),底座7將帶動(dòng)攪拌筒5上、下往復(fù)地運(yùn)動(dòng);在升降板2上、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí),升降板2帶動(dòng)壓桿12在輸氣筒13內(nèi)上、下往復(fù)地滑動(dòng);當(dāng)壓桿12向下運(yùn)動(dòng)時(shí),壓桿12壓動(dòng)輸氣筒13內(nèi)的氣體進(jìn)入到第二連接管11內(nèi),氣體經(jīng)過(guò)單向出氣閥輸入到升降板2的進(jìn)氣孔內(nèi),并從進(jìn)氣孔流入到錐形沉孔內(nèi),最終進(jìn)入到攪拌筒5內(nèi),氣體進(jìn)入攪拌筒5,將對(duì)物料進(jìn)行吹散;當(dāng)壓桿12向上運(yùn)動(dòng)時(shí),壓桿12將通過(guò)第一連接管14將空氣吸入,空氣將經(jīng)過(guò)單向進(jìn)氣閥進(jìn)入到到輸氣筒13內(nèi),為下次壓動(dòng)氣體到攪拌筒5做準(zhǔn)備。

實(shí)施例二基本參考圖2所示:與實(shí)施例一相比,其區(qū)別在于,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)連接在機(jī)架1上的第一齒條15和第二齒條18,第一齒條15和第二齒條18之間嚙合有齒輪17,第一齒條15和機(jī)架1之間連接有第二彈簧16,第一齒條15左端為與弧形凸塊4配合相抵的第一楔面端,升降板2右側(cè)開(kāi)有楔槽,第二齒條18左端為與楔槽內(nèi)楔面相抵的第二楔面端,第二楔面端上連接有滾輪19,滾輪19與楔槽內(nèi)楔面相抵,升降板2和機(jī)架1之間連接有第三彈簧20。

在攪拌筒5轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí),弧形凸塊4還可間歇地與第一齒條15相抵,當(dāng)弧形凸塊4與第一齒條15相抵時(shí),弧形凸塊4推動(dòng)第一齒條15向右運(yùn)動(dòng),第一齒條15將帶動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪17將帶動(dòng)第二齒條18向左運(yùn)動(dòng),第二齒條18上的滾輪19將在楔槽內(nèi)楔面上滾動(dòng),并推動(dòng)升降板2向下運(yùn)動(dòng);當(dāng)弧形凸塊4與第一齒條15分離時(shí),第二彈簧16將推動(dòng)第一齒條15復(fù)位,第一齒條15帶動(dòng)齒輪17復(fù)位,齒輪17將帶動(dòng)第二齒條18復(fù)位,第二齒條18上的滾輪19將在楔槽內(nèi)楔面上反向滾動(dòng),第三彈簧20將推動(dòng)升降板2向上復(fù)位,如此循環(huán),使得升降板2可以進(jìn)行上、下往復(fù)地運(yùn)動(dòng)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。

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