本發(fā)明主要涉及一種茶籽油的提取方法。
背景技術(shù)：
油茶籽油在食品、醫(yī)療、化妝品、工業(yè)等行業(yè)應用前景廣闊。在食品工業(yè)上，油茶籽油適于煎炸、烘焙食品，還可以用于人造奶油、粉末油脂、起酥油等加工；在醫(yī)療方面,油茶籽油外用護膚可潤澤肌膚使柔嫩，可防治蚊蟲叮咬、疥瘡等皮膚病且能吸收紫外線；可以治療燒傷、燙傷、體癬、燥裂或軟組織挫傷等,作為中藥常采用茶籽油調(diào)制藥丸藥膏，茶籽油還能被用于制造醫(yī)用注射劑；在化妝品方面，作潤發(fā)油使頭發(fā)烏黑發(fā)亮、滋潤柔軟；在工業(yè)上，通過采用酶促水解茶籽油制取油酸及其酯類，可直接磺化制成磺化油用于絲綢工業(yè)，可皂化用于制皂業(yè)、印染工業(yè)，可作為催干劑用于油漆、油墨等產(chǎn)品，也可作為增塑劑用于塑料生產(chǎn)、化工乳化劑，還可作為凡士林、高級機械潤滑油、機械防銹油、生產(chǎn)助劑和表面活性劑等工業(yè)原料。根據(jù)不同等級油茶籽油的生產(chǎn)需要，其工業(yè)提取制備方法主要分為機械壓榨法、溶劑浸提法、超臨界co2萃取法及水酶法等。而我國油茶籽油制取一般采用機械壓榨法與溶劑浸提法。水酶法是一種最有前途的低溫制油工藝，但是目前的水酶法基本上完全依賴生物酶來對油料細胞破壁，造成酶成本高、生產(chǎn)周期長、出油效率低、產(chǎn)生工業(yè)廢水量大等問題而難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。油料植物的細胞主要由細胞壁和原生質(zhì)體兩部分組成,其中細胞壁主要由果膠質(zhì)、纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成。原生質(zhì)體中包含了無色體、葉綠體和有色體。其中,脂體、淀粉體和蛋白體均存在于無色體中。所以油料必須通過有效的機械處理后,破壞其細胞結(jié)構(gòu)，迫使脂體從質(zhì)體中釋放游離出來。但是在脂體釋放的同時,部分淀粉微粒和蛋白體也會獲得釋放，從而形成部分脂多糖、脂蛋白等復合體，引起反應體系乳化，防止脂體聚集。茶油的品質(zhì)和整個加工工序幾乎都會不同程度影響茶油色澤的變化，給脫色帶來困難和復雜性。因此，用單一的脫色方法很難完全去除油脂中的色澤。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了提高茶籽出油率，減少生產(chǎn)周期，改善茶油色澤，提高茶油質(zhì)量，提供一種茶籽油的加工方法。
一種茶籽油的提取方法，其特征在于它是由下述步驟組成：
1）、將采摘的茶籽經(jīng)過去雜，清洗，用微波處理100-120秒，去殼，粉碎至60-80目，輻照源為60co射線，輻照劑量為6-8kgy，劑量率為1-2kgy/h，動態(tài)連續(xù)輻照2-10小時；
2）、將步驟1所得茶籽顆粒與水以1:4-6的比例混合，調(diào)節(jié)ph值為6-6.5，溫度為80-85℃，加入0.06-0.07%高溫淀粉酶，酶解3-3.5小時，滅酶活，調(diào)節(jié)ph值為6-6.5，溫度為55-60℃，加入0.06-0.07%酸性蛋白酶，酶解3-3.5小時，調(diào)節(jié)溶液ph至中性，于溫度50-55℃，400-450w超聲處理35-40分鐘；
3）將步驟2所得物加入0.2-0.23%木瓜蛋白酶酶解破乳2-2.5小時，提取后以3000-4000r/min，離心20-25分鐘，吸取上層游離油層與乳化層，采取冷凍破乳化，經(jīng)離心后得游離油；
4）、將步驟3所得游離油水浴至80-85℃，加入45-50%的80-85℃濃度為0.12-0.15%的檸檬酸溶液，強烈攪拌20-25分鐘，加入naoh溶液調(diào)節(jié)ph為4.5-5.0，冷卻至40-45℃；
5）、將步驟4所得混合油，于溫度40-45℃，壓力為0.3-0.4mpa，選用膜2-3萬pes進行處理；
6）、將步驟5所得物加入4-6%的活性炭與硅藻土比例為1:3-4的混合物，混合攪拌，于4000-5000r/min，離心20-25分鐘，分離后重相為膠漿和酶的水溶液，收集上層油體。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明的一種茶籽油的提取方法，微波、超聲波及輻照處理原料，此三種物理場強化技術(shù)萃取茶籽油避免了因油料加熱過度以及化學處理產(chǎn)生有害物質(zhì)的風險；并能很好的保持茶籽油的ve、角鯊烯的生理活性；其協(xié)助水酶法提取相比單獨的水酶法提取具有明顯的優(yōu)越性。微波干燥時里外同時加熱，表面較易散熱，內(nèi)部溫度高于外部，溫度梯度方向與水分梯度方向相同，傳熱和傳質(zhì)方向一致，促使內(nèi)部水分迅速蒸發(fā)，形成內(nèi)部壓力梯度，使水分很快擴散到表面揮發(fā)掉，并且干燥時間縮短，水分含量會影響脂肪酶活力，若茶籽水分含量過高，容易使油脂發(fā)生酶促水解而降低提油率，因此降低茶籽的水分含量有助于確保茶籽的含油量。在微波作用下，不飽和油脂因熱氧化作用產(chǎn)生的環(huán)氧化合物可控制其水解作用的進程，且鈍化油脂中脂肪酶、脂氧合酶等酶類，故微波處理有利保持不飽和脂肪酸的穩(wěn)定性。脫膠過程中加檸檬酸的目的是絡(luò)合油脂中的金屬離子，保證精煉油脂的穩(wěn)定性，加na0h的目的是和前期加入的檸檬酸形成緩沖體系。膜技術(shù)應用到油脂精制中，可使膠質(zhì)和包裹在膠質(zhì)中的色素物質(zhì)和一些游離脂肪酸得到脫除，起到脫膠、脫酸和脫色的作用。采用膜技術(shù)對茶油進行處理，降低了茶油中磷脂、fea和色素的含量，其中色澤大大降低，達到了預脫色的目的。使得本發(fā)明所得油茶籽油色、香、味俱佳，營養(yǎng)豐富且煙點高、熱穩(wěn)定性好。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例一
一種茶籽油的提取方法，其特征在于它是由下述步驟組成：
1）、將采摘的茶籽經(jīng)過去雜，清洗，用微波處理100秒，去殼，粉碎至60目，輻照源為60co射線，輻照劑量為6kgy，劑量率為1kgy/h，動態(tài)連續(xù)輻照5小時；
2）、將步驟1所得茶籽顆粒與水以1:4-6的比例混合，調(diào)節(jié)ph值為6-6.5，溫度為80-85℃，加入0.06-0.07%高溫淀粉酶，酶解3-3.5小時，滅酶活，調(diào)節(jié)ph值為6-6.5，溫度為55-60℃，加入0.06-0.07%酸性蛋白酶，酶解3-3.5小時，調(diào)節(jié)溶液ph至中性，于溫度50-55℃，400-450w超聲處理35-40分鐘；
3）將步驟2所得物加入0.2-0.23%木瓜蛋白酶酶解破乳2-2.5小時，提取后以3000-4000r/min，離心20-25分鐘，吸取上層游離油層與乳化層，采取冷凍破乳化，經(jīng)離心后得游離油；
4）、將步驟3所得游離油水浴至80-85℃，加入45-50%的80-85℃濃度為0.12-0.15%的檸檬酸溶液，強烈攪拌20-25分鐘，加入naoh溶液調(diào)節(jié)ph為4.5-5.0，冷卻至40-45℃；
5）、將步驟4所得混合油，于溫度40-45℃，壓力為0.3-0.4mpa，選用膜2-3萬pes進行處理；
6）、將步驟5所得物加入4-6%的活性炭與硅藻土比例為1:3-4的混合物，混合攪拌，于4000-5000r/min，離心20-25分鐘，分離后重相為膠漿和酶的水溶液，收集上層油體。