本發(fā)明涉及pvc硬質(zhì)膠片技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種pvc硬質(zhì)膠片表面高壓電暈處理方法。
背景技術(shù)：
硬片又稱為膠片,是吸塑用的片材，其中厚度大于2mm的叫板材，常用膠片有:pet(聚對苯二甲酸乙二酯)硬片、pvc(聚氯乙烯)硬片、ps(聚苯乙烯)硬片，abs(工程塑料)。pvc膠片廣泛應(yīng)用于銀行卡、ic卡等各類卡制品基材；廣泛應(yīng)用于通訊、手機芯片卡、智能卡基材；廣泛應(yīng)用于有線電視機頂盒認(rèn)證卡以及社保醫(yī)療的醫(yī)?？?、社?？ㄖ谱?。
pvc膠片的成本低，生產(chǎn)工藝簡單；但是pvc硬質(zhì)膠片受到表面張力的影響，印刷性能差；傳統(tǒng)pvc膠片要求表面張力達到38dyn/cm以上，才能基本滿足印刷要求，在特殊印刷制品中，表面張力低、薄膜膠片微觀表面粗糙度不足，導(dǎo)致印刷或者涂布時表面粘結(jié)牢固度低，影響膠片有印刷質(zhì)量和印刷效果。
現(xiàn)有技術(shù)中，提高pvc膠片表面張力包括電暈處理法和化學(xué)處理法，電暈處理的原理是電沖擊或擊穿，在高壓電場下對薄膜進行強有力的沖擊，使薄膜表面起毛，變得粗糙，增加表面積，產(chǎn)生濕潤效果；高壓電場下，空氣中的氧氣電離成臭氧、氧氣、氧原子；作為強氧化劑作用使薄膜表面，pvc表面分子支鏈的搭接結(jié)構(gòu)，通過高溫電暈對支鏈產(chǎn)生燒灼作用，微觀支鏈熔融粗化表面，使得薄膜表面變得毛糙。
電暈處理存在的問題是：1、通常使用單一的放電刀片對pvc硬質(zhì)膠片放電處理，表面張力的不均勻性，有高有低、成片或成段；2、電暈處理表面張力隨時間而衰減下降；3、電暈處理表面張力對薄膜表層造成物理性強度下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種pvc硬質(zhì)膠片表面高壓電暈處理方法，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計三組平行放電刀片，配置不同的電暈處理狀態(tài)和處理參數(shù)，逐級對pvc硬質(zhì)膠片表面進行電暈處理；提高表面張力的均勻性，減少表面張力隨時間的衰減度，減少電暈處理對薄膜表層造成的物理性強度下降；印刷性能好，pvc硬質(zhì)膠片表面張力達到45dyn/cm以上。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種pvc硬質(zhì)膠片表面高壓電暈處理方法，包括pvc硬質(zhì)膠片組份配方和表面高壓電暈處理方法，其特征在于：
所述pvc硬質(zhì)膠片組份配方包括：
所述pvc樹脂為聚合度為800的粉料；所述抗沖改性劑采用苯乙烯-甲基苯乙烯取合物；所述穩(wěn)定劑為二甲基二巰基乙酸異辛酯基錫與一甲基三巰其乙酸異辛酯基錫的液體混合物；所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酸甲酯聚合物粉體；所述鈦白粉為200目的二氧化鈦粉體；所述碳酸鈣為200目粉體；所述色粉包括多種不同顏色的粉體，按照膠片不同顏色要求，采用調(diào)色方式配制。
所述pvc硬質(zhì)膠片表面高壓電暈處理方法：
pvc硬質(zhì)膠片生產(chǎn)工藝包括1.pvc粉料配制；2.添加輔料；3.融熔塑化；4.混煉排氣；5.壓延成型；6.表面摩擦處理；7.冷卻定型，得到膠片基材；8.高壓電暈處理；9.硬質(zhì)膠片成品。
所述高壓電暈處理依次包括一級電暈處理、二級電暈處理、三級電暈處理；并分別采用斜置放電刀片、微擺放電刀片和靜態(tài)放電刀片。
所述一級電暈處理采用斜置的放電刀片，所述放電刀片與膠片基材表面的傾斜角度范圍為30度—60度；高度為6mm；電壓8000伏；脈沖頻率為30khz；膠片基材的表面粗糙度達到0.9微米以下，表面張力可接近40dyn/cm。
所述二級電暈處理采用微擺動態(tài)的放電刀片，所述放電刀片與膠片基材表面沿膠片行進方向擺動配置，放電刀片的擺動幅度為2mm—4mm；高度為8mm；電壓10000伏；脈沖頻率為25khz；膠片基材的表面粗糙度達到1.4微米，表面張力提升至42dyn/cm。
所述三級電暈處理采用靜態(tài)放電刀片，所述放電刀片與膠片基材表面垂直配置；高度為10mm；電壓12000伏；脈沖頻率為20khz；膠片基材的表面粗糙度達到1.8微米，表面張力提升至45dyn/cm。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：設(shè)計三組平行放電刀片，配置不同的電暈處理狀態(tài)和處理參數(shù)，逐級對pvc硬質(zhì)膠片表面進行電暈處理；提高表面張力的均勻性，保持表面張力隨時間的衰減度，減少電暈處理對薄膜表層造成的物理性強度下降；印刷性能好，pvc硬質(zhì)膠片表面張力達到45dyn/cm以上，充分滿足了印刷要求，薄膜膠片微觀表面粗糙度高，印刷或者涂布時表面粘結(jié)牢固度高，印刷質(zhì)量和印刷效果好。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供了一種pvc硬質(zhì)膠片表面高壓電暈處理方法，包括pvc硬質(zhì)膠片組份配方和表面高壓電暈處理方法。
所述pvc硬質(zhì)膠片組份配方包括pvc樹脂40％；抗沖改性劑45％；穩(wěn)定劑2.0％；交聯(lián)劑1.7％；鈦白粉6％；碳酸鈣8％；色粉配色量。
所述pvc樹脂為聚合度為800的粉料；所述抗沖改性劑采用苯乙烯-甲基苯乙烯取合物；所述穩(wěn)定劑為二甲基二巰基乙酸異辛酯基錫與一甲基三巰其乙酸異辛酯基錫的液體混合物；所述交聯(lián)劑為甲基丙烯酸甲酯聚合物粉體；所述鈦白粉為200目的二氧化鈦粉體；所述碳酸鈣為200目粉體；所述色粉包括多種不同顏色的粉體，按照膠片不同顏色要求，采用調(diào)色方式配制。
所述pvc硬質(zhì)膠片表面高壓電暈處理方法：
pvc硬質(zhì)膠片生產(chǎn)工藝包括1.pvc粉料配制；2.添加輔料；3.融熔塑化；4.混煉排氣；5.壓延成型；6.表面摩擦處理；7.冷卻定型，得到膠片基材；8.高壓電暈處理；9.硬質(zhì)膠片成品。
所述高壓電暈處理依次包括一級電暈處理、二級電暈處理、三級電暈處理；并分別采用斜置放電刀片、微擺放電刀片和靜態(tài)放電刀片。
所述一級電暈處理采用斜置的放電刀片，所述放電刀片與膠片基材表面的傾斜角度范圍為30度—60度；高度為6mm；電壓8000伏；脈沖頻率為30khz；膠片基材的表面粗糙度達到0.9微米以下，表面張力可接近40dyn/cm。
所述二級電暈處理采用微擺動態(tài)的放電刀片，所述放電刀片與膠片基材表面沿膠片行進方向擺動配置，放電刀片的擺動幅度為2mm—4mm；高度為8mm；電壓10000伏；脈沖頻率為25khz；膠片基材的表面粗糙度達到1.4微米，表面張力提升至42dyn/cm。
所述三級電暈處理采用靜態(tài)放電刀片，所述放電刀片與膠片基材表面垂直配置；高度為10mm；電壓12000伏；脈沖頻率為20khz；膠片基材的表面粗糙度達到1.8微米，表面張力提升至45dyn/cm。
通過上述具體實施例，本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計三組平行放電刀片，配置不同的電暈處理狀態(tài)和處理參數(shù)，逐級對pvc硬質(zhì)膠片表面進行電暈處理；提高表面張力的均勻性，保持表面張力隨時間的衰減度，減少電暈處理對薄膜表層造成的物理性強度下降；印刷性能好，pvc硬質(zhì)膠片表面張力達到45dyn/cm以上，充分滿足了印刷要求，薄膜膠片微觀表面粗糙度高，印刷或者涂布時表面粘結(jié)牢固度高，印刷質(zhì)量和印刷效果好。
對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。