本發(fā)明涉及一種化工專用防腐蝕材料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

目前生活中，化工企業(yè)無(wú)處不在，且化學(xué)性腐蝕嚴(yán)重，所以化工企業(yè)中急需一種性能良好的耐腐蝕、使用時(shí)間長(zhǎng)的一種防腐蝕材料。就目前市場(chǎng)中材料而言，沒(méi)有針對(duì)性的化工專用防腐蝕材料，多使用一般的合金產(chǎn)品來(lái)達(dá)到防腐蝕效果，但是使用過(guò)程中防腐蝕效果一般，易老化、變質(zhì)、不耐燃，易受到化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，從而增加成本，降低經(jīng)濟(jì)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足而提供一種化工專用防腐蝕材料及其制備工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案包括：一種化工專用防腐蝕材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：三元乙丙橡膠20-30份，二氧化鈦40-45份，四氯化鈦20-25份，發(fā)煙硝酸烷12-18份，氧化鎳10-20份，二氧化碳25-30 份，無(wú)水乙醇20-30份。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：優(yōu)選的成分配比為：三元乙丙橡膠26份，二氧化鈦43份，四氯化鈦24份，發(fā)煙硝酸烷16份，氧化鎳20份，二氧化碳28 份，無(wú)水乙醇26份。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述二氧化鈦采用納米級(jí)材料。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：其制備方法如下：

A、將二氧化鈦、四氯化鈦與發(fā)煙硝酸烷進(jìn)行反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得產(chǎn)物A,溫度設(shè)定為25-30℃，壓力為500-800Pa；

B、將三元乙丙橡膠與無(wú)水乙醇進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為50-80℃，壓力為300-600Pa；

C、將氧化鎳與二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物C, 溫度設(shè)定為10-40℃，壓力為700-900Pa；

D、將產(chǎn)物A、B、C進(jìn)行混合，發(fā)生聚合反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得成品，速率?000-3000r/min，溫度設(shè)為80-120℃。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明形成三層有效耐腐蝕結(jié)構(gòu)，更加堅(jiān)固、穩(wěn)定、不易損壞，耐高溫，抗低溫，有效抗氧化，抗臭氧，抗鹽化，耐燃，耐化學(xué)腐蝕，適應(yīng)性能強(qiáng)，耐生物老化，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益高。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

實(shí)施例1

一種化工專用防腐蝕材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

三元乙丙橡膠25份，二氧化鈦45份，四氯化鈦22份，發(fā)煙硝酸烷16份，氧化鎳10份，二氧化碳30 份，無(wú)水乙醇25份。

其制備方法如下：

A、將二氧化鈦、四氯化鈦與發(fā)煙硝酸烷進(jìn)行反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎卯a(chǎn)物A,溫度設(shè)定為27℃，壓力為600Pa；

B、將三元乙丙橡膠與無(wú)水乙醇進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為65℃，壓力為450Pa；

C、將氧化鎳與二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物C, 溫度設(shè)定為35℃，壓力為800Pa；

D、將產(chǎn)物A、B、C進(jìn)行混合，發(fā)生聚合反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得成品，速率?500r/min，溫度設(shè)為95℃。

實(shí)施例2

一種化工專用防腐蝕材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

三元乙丙橡膠30份，二氧化鈦42份，四氯化鈦20份，發(fā)煙硝酸烷12份，氧化鎳12份，二氧化碳25份，無(wú)水乙醇20份。

其制備方法如下：

A、將二氧化鈦、四氯化鈦與發(fā)煙硝酸烷進(jìn)行反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎卯a(chǎn)物A,溫度設(shè)定為30℃，壓力為500Pa；

B、將三元乙丙橡膠與無(wú)水乙醇進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為50℃，壓力為600Pa；

C、將氧化鎳與二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物C, 溫度設(shè)定為20℃，壓力為750Pa；

D、將產(chǎn)物A、B、C進(jìn)行混合，發(fā)生聚合反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得成品，速率?000r/min，溫度設(shè)為90℃。

實(shí)施例3

一種化工專用防腐蝕材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

三元乙丙橡膠20份，二氧化鈦44份，四氯化鈦21份，發(fā)煙硝酸烷18份，氧化鎳16份，二氧化碳27份，無(wú)水乙醇30份。

其制備方法如下：

A、將二氧化鈦、四氯化鈦與發(fā)煙硝酸烷進(jìn)行反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得產(chǎn)物A,溫度設(shè)定為28℃，壓力為600Pa；

B、將三元乙丙橡膠與無(wú)水乙醇進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為70℃，壓力為350Pa；

C、將氧化鎳與二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物C, 溫度設(shè)定為25℃，壓力為800Pa；

D、將產(chǎn)物A、B、C進(jìn)行混合，發(fā)生聚合反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎贸善?，速率?000r/min，溫度設(shè)為105℃。

實(shí)施例4

一種化工專用防腐蝕材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

三元乙丙橡膠22份，二氧化鈦41份，四氯化鈦23份，發(fā)煙硝酸烷14份，氧化鎳14份，二氧化碳26 份，無(wú)水乙醇24份。

其制備方法如下：

A、將二氧化鈦、四氯化鈦與發(fā)煙硝酸烷進(jìn)行反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得產(chǎn)物A,溫度設(shè)定為27℃，壓力為780Pa；

B、將三元乙丙橡膠與無(wú)水乙醇進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為55℃，壓力為550Pa；

C、將氧化鎳與二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物C, 溫度設(shè)定為10℃，壓力為900Pa；

D、將產(chǎn)物A、B、C進(jìn)行混合，發(fā)生聚合反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得成品，速率?000r/min，溫度設(shè)為80℃。

實(shí)施例5

一種化工專用防腐蝕材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

三元乙丙橡膠26份，二氧化鈦43份，四氯化鈦24份，發(fā)煙硝酸烷16份，氧化鎳20份，二氧化碳28 份，無(wú)水乙醇26份。

其制備方法如下：

A、將二氧化鈦、四氯化鈦與發(fā)煙硝酸烷進(jìn)行反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得產(chǎn)物A,溫度設(shè)定為28℃，壓力為700Pa；

B、將三元乙丙橡膠與無(wú)水乙醇進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為60℃，壓力為400Pa；

C、將氧化鎳與二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，得產(chǎn)物C, 溫度設(shè)定為20℃，壓力為900Pa；

D、將產(chǎn)物A、B、C進(jìn)行混合，發(fā)生聚合反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得成品，速率?000r/min，溫度設(shè)為120℃。

實(shí)施例6

一種化工專用防腐蝕材料及其制備工藝，原料組成成分按重量份數(shù)由以下比例組成：

三元乙丙橡膠25份，二氧化鈦40份，四氯化鈦25份，發(fā)煙硝酸烷15份，氧化鎳18份，二氧化碳30份，無(wú)水乙醇26份。

其制備方法如下：

A、將二氧化鈦與發(fā)煙硝酸烷進(jìn)行硝化反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得產(chǎn)物A,溫度設(shè)定為26℃，壓力為550Pa；

B、將三元乙丙橡膠與無(wú)水乙醇進(jìn)行醇化反應(yīng)，得產(chǎn)物B，溫度設(shè)定為70℃，壓力為500Pa；

C、將氧化鎳與二氧化碳進(jìn)行置換反應(yīng)，得產(chǎn)物C, 溫度設(shè)定為30℃，壓力為750Pa；

D、將產(chǎn)物A、B、C進(jìn)行混合，發(fā)生聚合反應(yīng)，四氯化鈦?zhàn)鳛榇呋瘎?，得成品，速率?500r/min，溫度設(shè)為100℃。

以上所述僅為說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。