本發(fā)明涉及催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種順丁橡膠催化劑組合物。

背景技術(shù)：

順丁橡膠是順式1，4-聚丁二烯橡膠的簡稱，順丁橡膠與天然橡膠和丁苯橡膠相比，具有彈性高、耐磨性好、耐寒性好、生熱低、耐曲撓性和動態(tài)性能好等特點。主要缺點是抗?jié)窕圆?，撕裂強度和拉伸強度低，冷流性大，加工性能稍差，必須和其他膠種并用?，F(xiàn)有的順丁橡膠裂解用催化劑制作工藝復(fù)雜，且制得的催化劑活性低，反應(yīng)時間長，而且轉(zhuǎn)化低較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種順丁橡膠催化劑組合物，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種順丁橡膠催化劑組合物,其組份按重量份數(shù)包括硅酸鈣10-25份、鐵鋁酸四鈣15-35份、氧化鈉10-20份、納米二氧化鈦10-20份、烷基鋁化合物溶液15-25份、丁二烯烷烴溶液10-35份以及有機稀土化合物3-10份。

優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：硅酸鈣18份、鐵鋁酸四鈣25份、氧化鈉15份、納米二氧化鈦15份、烷基鋁化合物溶液20份、丁二烯烷烴溶液22份以及有機稀土化合物8份。

優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：

a、將硅酸鈣、鐵鋁酸四鈣、氧化鈉、納米二氧化鈦混合后加入球磨機中粉碎，得到混合物a；

b、在混合物a中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液，充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹尤敫邏悍磻?yīng)釜中加熱，加熱溫度為85℃-105℃，加熱時間為30min-50min，之后冷卻至常溫常壓，得到混合物b；

c、在混合物b中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液以及有機稀土化合物，混合后加入催化劑陳化瓶中，同時通入200ml氮氣，將催化劑陳化瓶加熱至55℃，陳化5min，即得到催化劑。

優(yōu)選的，所述步驟a中球磨機粉碎速率為1000-2000轉(zhuǎn)，粉碎時間為3min-6min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的催化劑穩(wěn)定性好，反應(yīng)溫度低，反應(yīng)時間短、活性高，能夠提高轉(zhuǎn)化率；另外，本發(fā)明采用烷基鋁化合物溶液和丁二烯烷烴溶液，能夠提高催化劑制備效率。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種順丁橡膠催化劑組合物,其組份按重量份數(shù)包括硅酸鈣10-25份、鐵鋁酸四鈣15-35份、氧化鈉10-20份、納米二氧化鈦10-20份、烷基鋁化合物溶液15-25份、丁二烯烷烴溶液10-35份以及有機稀土化合物3-10份。

實施例一：

采用的成分配比為：硅酸鈣10份、鐵鋁酸四鈣15份、氧化鈉10份、納米二氧化鈦10份、烷基鋁化合物溶液15份、丁二烯烷烴溶液10份以及有機稀土化合物3份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將硅酸鈣、鐵鋁酸四鈣、氧化鈉、納米二氧化鈦混合后加入球磨機中粉碎，得到混合物a；

b、在混合物a中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液，充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹尤敫邏悍磻?yīng)釜中加熱，加熱溫度為85℃，加熱時間為30min，之后冷卻至常溫常壓，得到混合物b；

c、在混合物b中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液以及有機稀土化合物，混合后加入催化劑陳化瓶中，同時通入200ml氮氣，將催化劑陳化瓶加熱至55℃，陳化5min，即得到催化劑。

本實施例中，步驟a中球磨機粉碎速率為1000轉(zhuǎn)/分，粉碎時間為3min-6min。

實施例二：

采用的成分配比為：硅酸鈣25份、鐵鋁酸四鈣35份、氧化鈉20份、納米二氧化鈦20份、烷基鋁化合物溶液25份、丁二烯烷烴溶液35份以及有機稀土化合物10份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將硅酸鈣、鐵鋁酸四鈣、氧化鈉、納米二氧化鈦混合后加入球磨機中粉碎，得到混合物a；

b、在混合物a中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液，充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹尤敫邏悍磻?yīng)釜中加熱，加熱溫度為105℃，加熱時間為50min，之后冷卻至常溫常壓，得到混合物b；

c、在混合物b中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液以及有機稀土化合物，混合后加入催化劑陳化瓶中，同時通入200ml氮氣，將催化劑陳化瓶加熱至55℃，陳化5min，即得到催化劑。

本實施例中，步驟a中球磨機粉碎速率為2000轉(zhuǎn)/分，粉碎時間為6min。

實施例三：

采用的成分配比為：硅酸鈣15份、鐵鋁酸四鈣20份、氧化鈉12份、納米二氧化鈦12份、烷基鋁化合物溶液18份、丁二烯烷烴溶液15份以及有機稀土化合物5份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將硅酸鈣、鐵鋁酸四鈣、氧化鈉、納米二氧化鈦混合后加入球磨機中粉碎，得到混合物a；

b、在混合物a中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液，充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹尤敫邏悍磻?yīng)釜中加熱，加熱溫度為90℃，加熱時間為35min，之后冷卻至常溫常壓，得到混合物b；

c、在混合物b中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液以及有機稀土化合物，混合后加入催化劑陳化瓶中，同時通入200ml氮氣，將催化劑陳化瓶加熱至55℃，陳化5min，即得到催化劑。

本實施例中，步驟a中球磨機粉碎速率為1200轉(zhuǎn)/分，粉碎時間為4min。

實施例四：

采用的成分配比為：硅酸鈣22份、鐵鋁酸四鈣30份、氧化鈉18份、納米二氧化鈦18份、烷基鋁化合物溶液23份、丁二烯烷烴溶液30份以及有機稀土化合物8份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將硅酸鈣、鐵鋁酸四鈣、氧化鈉、納米二氧化鈦混合后加入球磨機中粉碎，得到混合物a；

b、在混合物a中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液，充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹尤敫邏悍磻?yīng)釜中加熱，加熱溫度為100℃，加熱時間為45min，之后冷卻至常溫常壓，得到混合物b；

c、在混合物b中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液以及有機稀土化合物，混合后加入催化劑陳化瓶中，同時通入200ml氮氣，將催化劑陳化瓶加熱至55℃，陳化5min，即得到催化劑。

本實施例中，步驟a中球磨機粉碎速率為1800轉(zhuǎn)/分，粉碎時間為5min。

實施例五：

采用的成分配比為：硅酸鈣18份、鐵鋁酸四鈣25份、氧化鈉15份、納米二氧化鈦15份、烷基鋁化合物溶液20份、丁二烯烷烴溶液22份以及有機稀土化合物8份。

本實施例的制備工藝包括以下步驟：

a、將硅酸鈣、鐵鋁酸四鈣、氧化鈉、納米二氧化鈦混合后加入球磨機中粉碎，得到混合物a；

b、在混合物a中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液，充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹尤敫邏悍磻?yīng)釜中加熱，加熱溫度為95℃，加熱時間為40min，之后冷卻至常溫常壓，得到混合物b；

c、在混合物b中加入1/2烷基鋁化合物溶液和1/2丁二烯烷烴溶液以及有機稀土化合物，混合后加入催化劑陳化瓶中，同時通入200ml氮氣，將催化劑陳化瓶加熱至55℃，陳化5min，即得到催化劑。

本實施例中，步驟a中球磨機粉碎速率為1500轉(zhuǎn)/分，粉碎時間為4.5min。

實驗例：

將普通催化劑與本發(fā)明各實施例制得催化劑進行催化轉(zhuǎn)化實驗，得到數(shù)據(jù)如下表：

由以上表格數(shù)據(jù)可知，實施例五制得的催化劑能夠達到最佳效果。

本發(fā)明制作工藝簡單，制備過程環(huán)保無污染，制得的催化劑穩(wěn)定性好，反應(yīng)溫度低，反應(yīng)時間短、活性高，能夠提高轉(zhuǎn)化率；另外，本發(fā)明采用烷基鋁化合物溶液和丁二烯烷烴溶液，能夠提高催化劑制備效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。