本發(fā)明涉及一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

可發(fā)性聚苯乙烯，又稱發(fā)泡聚苯乙烯(eps),具有相對密度小，緩沖抗震性能良好，隔音、防潮、質(zhì)輕、吸水性小、導(dǎo)熱率低等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、家用電氣、工藝品和其他易損壞貴重產(chǎn)品的防震包裝材料以及快餐食品的包裝等方面，在電氣方面更是良好的絕緣材料和隔熱保溫材料，可以制作各種儀表外殼、燈罩、光學(xué)化學(xué)儀器零件、透明薄膜、電容器介質(zhì)層等，而且隨著近年來綠色建筑、節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的發(fā)展趨勢越來越好，其需求量也越來越大，所以對可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品的要求越來越高。

目前對導(dǎo)熱系數(shù)有要求的聚苯乙烯顆粒的制備，大多是在生產(chǎn)工藝中加入石墨來降低產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)，雖然性能有所提高，但是產(chǎn)品的導(dǎo)電率會比較高，并且成品料呈現(xiàn)灰色，并且夾雜白疵點(diǎn)，影響產(chǎn)品的使用用途及產(chǎn)品美觀。因此，一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法被提出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法。

一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)投料：將水100～300重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨1.5～6重量份、炭黑0.1～0.5重量份、成核劑0.13～0.2重量份；

(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.4～1重量份和ph調(diào)節(jié)劑0.5～1.4重量份，使得懸浮體系的ph值在9～11之間，并持續(xù)攪拌2～10h后開始升溫；

(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86～90℃，升溫速率為0.5～0.7℃/min，溫度升至50～70℃時加入引發(fā)劑0.3～0.35重量份；

(4)低溫反應(yīng)：在溫度為86～90℃下恒溫反應(yīng)5～10h，并根據(jù)粒子粒徑變化，適當(dāng)加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.4～1.0重量份；

(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑10～12重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118～120℃，升溫速率為0.3～0.4℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間4～6h,壓力保持在0.4mpa～0.8mpa之間；

(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1～2℃/min。

所述發(fā)泡劑為戊烷；

所述成核劑為pe蠟；

所述引發(fā)劑為過氧化2-乙基乙酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、亞硫酸氫鈉中的一種或幾種；

所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉，tx-10、op-10、pva溶液中的一種或幾種；

所述粒徑調(diào)節(jié)劑為活性磷酸鈣、碳酸鈣；

所述ph調(diào)節(jié)劑為工業(yè)用氫氧化鈉；

為了使產(chǎn)品具有阻燃效果，可以與成核劑、石墨和炭黑一起加入阻燃劑0.6～0.8份和阻燃協(xié)同劑0.6～0.8份，所述阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯；

上述水選用ph＞6～8的純水,電導(dǎo)率≤1μs/cm；

上述石墨選用大于或等于3000目的鱗片石墨。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有具有生產(chǎn)步驟簡單，產(chǎn)品導(dǎo)電率低，黑度好，并且提高了產(chǎn)品的使用壽命等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水100重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨2.4重量份、炭黑0.2重量份、成核劑0.145重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.6重量份和0.98重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為11，并持續(xù)攪拌10h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即90℃，升溫速率為0.514℃/min，溫度升至54.2℃時加入引發(fā)劑0.3重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為90℃下恒溫反應(yīng)7.2h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.73重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑10.9重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118℃，升溫速率為0.373℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間5.6h,壓力保持在0.4mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.44℃/min。

實(shí)施例2：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水115重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨3.3重量份、炭黑0.45重量份、成核劑0.195重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.44重量份和0.92重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為10.30，并持續(xù)攪拌8.9h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即88.8℃，升溫速率為0.63℃/min，溫度升至63℃時加入引發(fā)劑0.303重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為88.8℃下恒溫反應(yīng)5.6h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.78重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑11.04重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.42℃，升溫速率為0.307℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間5.4h,壓力保持在0.42mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.51℃/min。

實(shí)施例3：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水130重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨2.1重量份、炭黑0.35重量份、成核劑0.19重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.4重量份和0.62重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為10.72，并持續(xù)攪拌3.2h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即88.5℃，升溫速率為0.528℃/min，溫度升至52.8℃時加入引發(fā)劑0.327重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為88.5℃下恒溫反應(yīng)5.3h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.91重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑11.28重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.28℃，升溫速率為0.314℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間4.4h,壓力保持在0.8mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.37℃/min。

實(shí)施例4：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水145重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨1.5重量份、炭黑0.15重量份、成核劑0.185重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.52重量份和0.68重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為10.58，并持續(xù)攪拌3.8h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即88.3℃，升溫速率為0.542℃/min，溫度升至50℃時加入引發(fā)劑0.312重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為88.3℃下恒溫反應(yīng)5.9h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.87重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑11.42重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.14℃，升溫速率為0.322℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間4.6h,壓力保持在0.65mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.29℃/min。

實(shí)施例5：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水160重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨2.7重量份、炭黑0.1重量份、成核劑0.162重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.56重量份和0.74重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為10.44，并持續(xù)攪拌4.4h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即88.1℃，升溫速率為0.686℃/min，溫度升至68.6℃時加入引發(fā)劑0.309重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為88.1℃下恒溫反應(yīng)6.2h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.82重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑12重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.56℃，升溫速率為0.33℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間4.8h,壓力保持在0.5mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.21℃/min。

實(shí)施例6：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水174重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨3重量份、炭黑0.2重量份、成核劑0.175重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.48重量份和0.8重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為10.86，并持續(xù)攪拌5h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.9℃，升溫速率為0.57℃/min，溫度升至57℃時加入引發(fā)劑0.315重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為87.9℃下恒溫反應(yīng)8.8h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.96重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑11.85重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.7℃，升溫速率為0.387℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間5h,壓力保持在0.53mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.58℃/min。

實(shí)施例7：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水188重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨1.8重量份、炭黑0.25重量份、成核劑0.17重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.64重量份和0.86重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為10.15，并持續(xù)攪拌5.6h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.7℃，升溫速率為0.585℃/min，溫度升至58.5℃時加入引發(fā)劑0.319重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為87.7℃下恒溫反應(yīng)6.8h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑1.0重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑10重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.44℃，升溫速率為0.344℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間5.2h,壓力保持在0.56mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.65℃/min。

實(shí)施例8：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水202重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨3.6重量份、炭黑0.3重量份、成核劑0.166重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.68重量份和0.56重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為9.59，并持續(xù)攪拌6.2h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.5℃，升溫速率為0.6℃/min，溫度升至60℃時加入引發(fā)劑0.323重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為87.5℃下恒溫反應(yīng)5h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.68重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑10.14重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.15℃，升溫速率為0.352℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間4.2h,壓力保持在0.59mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.72℃/min。

實(shí)施例9：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水216重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨4重量份、炭黑0.35重量份、成核劑0.18重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.72重量份和0.5重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為9.87，并持續(xù)攪拌6.8h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.3℃，升溫速率為0.615℃/min，溫度升至61.5℃時加入引發(fā)劑0.306重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為87.3℃下恒溫反應(yīng)7.6h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.64重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑10.28重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119℃，升溫速率為0.359℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間4h,壓力保持在0.62mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.79℃/min。

實(shí)施例10：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水230重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨4.3重量份、炭黑0.1重量份、成核劑0.158重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.77重量份和1.05重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為9.73，并持續(xù)攪拌7.3h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.1℃，升溫速率為0.5℃/min，溫度升至65.8℃時加入引發(fā)劑0.331重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為87.1℃下恒溫反應(yīng)8h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.6重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑10.42重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.3℃，升溫速率為0.366℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間5.8h,壓力保持在0.47mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為2℃/min。

實(shí)施例11：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水244重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨4.7重量份、炭黑0.2重量份、成核劑0.154重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.82重量份和1.12重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為10.01，并持續(xù)攪拌7.8h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86.9℃，升溫速率為0.556℃/min，溫度升至64.4℃時加入引發(fā)劑0.346重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為86.9℃下恒溫反應(yīng)8.4h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.56重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑10.57重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至118.85℃，升溫速率為0.3℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間6h,壓力保持在0.68mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.86℃/min。

實(shí)施例12：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水258重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨5.7重量份、炭黑0.4重量份、成核劑0.15重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑1重量份和1.19重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為9.45，并持續(xù)攪拌8.3h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86.7℃，升溫速率為0.514℃/min，溫度升至65.8℃時加入引發(fā)劑0.339重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為86.7℃下恒溫反應(yīng)6.5h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.52重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑11.7重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.58℃，升溫速率為0.38℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間4.6h,壓力保持在0.71mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1℃/min。

實(shí)施例13：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水272重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨5.3重量份、炭黑0.45重量份、成核劑0.2重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.91重量份和1.26重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為9，并持續(xù)攪拌2h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86.5℃，升溫速率為0.7℃/min，溫度升至67.2℃時加入引發(fā)劑0.343重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為86.5℃下恒溫反應(yīng)10h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.48重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑11.56重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.72℃，升溫速率為0.337℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間6.8h,壓力保持在0.77mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.07℃/min。

實(shí)施例14：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水286重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨5重量份、炭黑0.3重量份、成核劑0.14重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.96重量份和1.33重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為9.15，并持續(xù)攪拌2.6h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86.3℃，升溫速率為0.644℃/min，溫度升至70℃時加入引發(fā)劑0.335重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為86.3℃下恒溫反應(yīng)9.6h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.4重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑10.76重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至119.86℃，升溫速率為0.393℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間6h,壓力保持在0.74mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.14℃/min。

實(shí)施例15：一種高黑度石墨可發(fā)性聚苯乙烯顆粒的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水300重量份加入反應(yīng)釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應(yīng)釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨6重量份、炭黑0.5重量份、成核劑0.135重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.86重量份和1.4重量份的ph調(diào)節(jié)劑，使得懸浮體系的ph值為9.3，并持續(xù)攪拌9.4h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關(guān)閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86℃，升溫速率為0.672℃/min，溫度升至55.6℃時加入引發(fā)劑0.35重量份；(4)低溫反應(yīng)：在溫度為86℃下恒溫反應(yīng)9.2h，并根據(jù)粒子粒徑變化，加入粒徑調(diào)節(jié)劑0.44重量份；(5)高溫反應(yīng)：低溫造粒結(jié)束后，封蓋加入發(fā)泡劑10.62重量份，之后將反應(yīng)釜內(nèi)溫度升高至120℃，升溫速率為0.4℃/min，高溫反應(yīng)恒溫時間5h,壓力保持在0.44mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結(jié)束出料，降溫速率為1.93℃/min。

實(shí)施例16：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.78份和阻燃協(xié)同劑0.62份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例17：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.72份和阻燃協(xié)同劑0.68份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例18：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.74份和阻燃協(xié)同劑0.66份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例19：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.8份和阻燃協(xié)同劑0.74份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例20：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.6份和阻燃協(xié)同劑0.78份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例21：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.64份和阻燃協(xié)同劑0.8份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例22：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.66份和阻燃協(xié)同劑0.76份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例23：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.7份和阻燃協(xié)同劑0.6份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例24：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.76份和阻燃協(xié)同劑0.72份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例25：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.62份和阻燃協(xié)同劑0.64份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。

實(shí)施例26：與實(shí)施例1～15任意實(shí)施例相比，本實(shí)施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.68份和阻燃協(xié)同劑0.7份，阻燃劑為六溴環(huán)十二烷(hbcd)，阻燃協(xié)同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協(xié)同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。