本發(fā)明屬于材料
技術領域：
，具體涉及一種運動鞋專用鞋墊的制備方法。
背景技術：
：運動鞋是根據(jù)人們參加運動或旅游的特點設計制造的。運動鞋的鞋底和普通皮鞋、膠鞋不同，一般都是柔軟而富有彈性的.能起一定的緩沖作用。運動時能增強彈性，有的還能防止腳踝受傷.所以，在進行體育運動時，大都要穿運動鞋，如：籃球，跑步等。運動鞋的鞋墊通常的男鞋用內(nèi)底后半截墊或后跟墊。女鞋用覆蓋內(nèi)底的全墊。鞋墊具有保持鞋內(nèi)底清潔、覆蓋內(nèi)底的凹凸不平，以改善腳感的作用。因此，鞋墊應具有良好的吸、排濕性。在做工上，鞋墊應平展地黏附在內(nèi)底上，不能有懸空之褶皺現(xiàn)象。鞋墊大量應用于制鞋業(yè)、保健、特殊功用；一般分為制鞋業(yè)應用型鞋廠應用型鞋墊和市場商品型兩種模式。制鞋業(yè)應用的鞋墊主要是配合鞋子大底、中底、做出相應的型體；按照楦底板或者面板制作尺碼板，并制作出相應的形狀。用于制作鞋墊的材料多為聚酯纖維材料制成。聚酯纖維具有優(yōu)良的高強、耐磨和尺寸穩(wěn)定性，但其吸濕率低、出汗易打滑、抗菌防臭性差等，因此，聚酯纖維制得的復合鞋墊在一定程度上減弱了鞋墊的舒適性能。并且在鞋墊的制備過程中必不可少的要添加稀釋劑和發(fā)泡劑。現(xiàn)有技術中的稀釋劑、發(fā)泡劑往往是有毒害的。為了環(huán)境的保護，為了人體的健康，通?？紤]避免采用有毒的稀釋劑和發(fā)泡劑，即采用全水發(fā)泡的工藝。但全水發(fā)泡普遍用于硬泡，軟泡方面存在較大缺陷：1.發(fā)泡體強度很難達到鞋墊強度要求。2.發(fā)泡溫度難以控制。水與聚氨酯的異氰酸酯反應主要是生成聚氨酯脲，是一種硬段結構，1個水分子與2個異氰酸酯基團反應，不多的水可以生成大量的脲鍵結構。采用全水發(fā)泡工藝，反應溫度高，反應的可控性差，發(fā)泡出來的聚氨酯泡沫體良品率低。另外聚氨酯發(fā)泡鞋墊薄層具有一定的透氣性，但因為發(fā)泡結構，一般實用的發(fā)泡鞋墊厚度至少要達到了0.3厘米以上，這個厚度時鞋墊透氣透濕有限。透氣透濕性不好，就舒適性差，氣味大。加之聚氨酯發(fā)泡材料由聚醚多元醇或聚酯多元醇與異氰酸酯反應而成，反應之后的聚氨酯材料不具有親水性，透氣透濕不好。由于發(fā)泡材料的巨大比表面積吸附異味和濕氣，鞋墊穿的時間一長，異味很難消失。因此，急需開發(fā)一種鞋墊的制備方法，能夠增強鞋墊的透氣性。技術實現(xiàn)要素：發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術中的不足之處，本發(fā)明提供了一種透氣發(fā)泡鞋墊的制備方法。技術方案：本發(fā)明所述的運動鞋專用鞋墊的制備方法，按照如下步驟進行：將麥飯石洗凈，除去雜石，曬干，打碎，過篩8目，大碎石繼續(xù)打碎，過篩8目，然后在400～500℃下煅燒，煅燒后立即浸入醋酸中，待其層層剝離后，研磨，成粉狀；將鞋墊模具內(nèi)抹上脫模劑，將上述粉狀的麥飯石均勻的撒于脫模劑的表層，并使所述模具的溫度保持在38℃～40℃下5～6分鐘；將甲苯二異氰酸酯、聚酯多元醇倒入攪拌桶中，與催化劑、擴鏈劑、發(fā)泡劑、開孔劑混合，攪拌1～2分鐘，然后再加入異氰酸酯攪拌1～2分鐘，加熱至35～40℃；將模具預熱至35～40℃，同時倒入上述的組合料，邊倒入邊攪拌邊用風槍對著其吹風；30～40分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。上述制備過程中，各原料的配比為：甲苯二異氰酸酯50～55份、聚酯多元醇45～60份、異氰酸酯20～30份、催化劑1～5份、擴鏈劑2～5份、發(fā)泡劑2～3份、開孔劑2～3份。具體的，所述的聚酯多元醇為已二酸與1,4-丁二醇合成的線型聚酯多元醇。具體的，所述的催化劑為乙酸鋅與三氧化銻的混合物。具體的，所述的擴鏈劑為二元醇和二元胺、己二醇、二苯甲烷二胺。具體的，所述的發(fā)泡劑為硅樹脂聚醚乳液。具體的，所述的開孔劑為聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。有益效果：本發(fā)明增強了泡沫體的通氣性，同時降低了泡沫體的密度，減輕了重量。本發(fā)明所述方法得到的鞋墊具有透氣、輕便，提高了穿著的舒適性，此外，對于抑制細菌和異味具有很好的效果。具體實施方式：實施例1鞋墊材料的配方：甲苯二異氰酸酯50份、已二酸與1,4-丁二醇合成的線型聚酯多元醇4份、異氰酸酯20份、乙酸鋅與三氧化銻的混合物1份、二苯甲烷二胺2份、硅樹脂聚醚乳液2份、聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚2份。制備步驟：將麥飯石洗凈，除去雜石，曬干，打碎，過篩8目，大碎石繼續(xù)打碎，過篩8目，然后在400℃下煅燒，煅燒后立即浸入醋酸中，待其層層剝離后，研磨，成粉狀；將鞋墊模具內(nèi)抹上脫模劑，將上述粉狀的麥飯石均勻的撒于脫模劑的表層，并使所述模具的溫度保持在38℃下5分鐘；將甲苯二異氰酸酯、聚酯多元醇倒入攪拌桶中，與催化劑、擴鏈劑、發(fā)泡劑、開孔劑混合，攪拌1分鐘，然后再加入異氰酸酯攪拌1分鐘，加熱至35℃；將模具預熱至35℃，同時倒入上述的組合料，邊倒入邊攪拌邊用風槍對著其吹風；30分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。實施例2鞋墊材料的配方：甲苯二異氰酸酯55份、已二酸與1,4-丁二醇合成的線型聚酯多元醇45份、異氰酸酯30份、乙酸鋅與三氧化銻的混合物5份、二苯甲烷二胺2份、硅樹脂聚醚乳液2份、聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚2份。制備步驟：將麥飯石洗凈，除去雜石，曬干，打碎，過篩8目，大碎石繼續(xù)打碎，過篩8目，然后在400℃下煅燒，煅燒后立即浸入醋酸中，待其層層剝離后，研磨，成粉狀；將鞋墊模具內(nèi)抹上脫模劑，將上述粉狀的麥飯石均勻的撒于脫模劑的表層，并使所述模具的溫度保持在38℃下5分鐘；將甲苯二異氰酸酯、聚酯多元醇倒入攪拌桶中，與催化劑、擴鏈劑、發(fā)泡劑、開孔劑混合，攪拌1分鐘，然后再加入異氰酸酯攪拌1分鐘，加熱至35℃；將模具預熱至35℃，同時倒入上述的組合料，邊倒入邊攪拌邊用風槍對著其吹風；30分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。實施例3鞋墊材料的配方：甲苯二異氰酸酯55份、已二酸與1,4-丁二醇合成的線型聚酯多元醇60份、異氰酸酯30份、乙酸鋅與三氧化銻的混合物5份、二苯甲烷二胺5份、硅樹脂聚醚乳液3份、聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚3份。制備步驟：將麥飯石洗凈，除去雜石，曬干，打碎，過篩8目，大碎石繼續(xù)打碎，過篩8目，然后在400℃下煅燒，煅燒后立即浸入醋酸中，待其層層剝離后，研磨，成粉狀；將鞋墊模具內(nèi)抹上脫模劑，將上述粉狀的麥飯石均勻的撒于脫模劑的表層，并使所述模具的溫度保持在38℃下6分鐘；將甲苯二異氰酸酯、聚酯多元醇倒入攪拌桶中，與催化劑、擴鏈劑、發(fā)泡劑、開孔劑混合，攪拌1分鐘，然后再加入異氰酸酯攪拌1分鐘，加熱至35℃；將模具預熱至35℃，同時倒入上述的組合料，邊倒入邊攪拌邊用風槍對著其吹風；30分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。實施例4鞋墊材料的配方：甲苯二異氰酸酯50份、已二酸與1,4-丁二醇合成的線型聚酯多元醇4份、異氰酸酯20份、乙酸鋅與三氧化銻的混合物1份、二苯甲烷二胺2份、硅樹脂聚醚乳液2份、聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚2份。制備步驟：將麥飯石洗凈，除去雜石，曬干，打碎，過篩8目，大碎石繼續(xù)打碎，過篩8目，然后在500℃下煅燒，煅燒后立即浸入醋酸中，待其層層剝離后，研磨，成粉狀；將鞋墊模具內(nèi)抹上脫模劑，將上述粉狀的麥飯石均勻的撒于脫模劑的表層，并使所述模具的溫度保持在40℃下6分鐘；將甲苯二異氰酸酯、聚酯多元醇倒入攪拌桶中，與催化劑、擴鏈劑、發(fā)泡劑、開孔劑混合，攪拌2分鐘，然后再加入異氰酸酯攪拌2分鐘，加熱至40℃；將模具預熱至40℃，同時倒入上述的組合料，邊倒入邊攪拌邊用風槍對著其吹風；40分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。實施例5鞋墊材料的配方：甲苯二異氰酸酯55份、已二酸與1,4-丁二醇合成的線型聚酯多元醇45份、異氰酸酯30份、乙酸鋅與三氧化銻的混合物5份、二苯甲烷二胺2份、硅樹脂聚醚乳液2份、聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚2份。制備步驟：將麥飯石洗凈，除去雜石，曬干，打碎，過篩8目，大碎石繼續(xù)打碎，過篩8目，然后在500℃下煅燒，煅燒后立即浸入醋酸中，待其層層剝離后，研磨，成粉狀；將鞋墊模具內(nèi)抹上脫模劑，將上述粉狀的麥飯石均勻的撒于脫模劑的表層，并使所述模具的溫度保持在40℃下5分鐘；將甲苯二異氰酸酯、聚酯多元醇倒入攪拌桶中，與催化劑、擴鏈劑、發(fā)泡劑、開孔劑混合，攪拌2分鐘，然后再加入異氰酸酯攪拌2分鐘，加熱至40℃；將模具預熱至40℃，同時倒入上述的組合料，邊倒入邊攪拌邊用風槍對著其吹風；40分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。實施例6鞋墊材料的配方：甲苯二異氰酸酯55份、已二酸與1,4-丁二醇合成的線型聚酯多元醇60份、異氰酸酯30份、乙酸鋅與三氧化銻的混合物5份、二苯甲烷二胺5份、硅樹脂聚醚乳液3份、聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚3份。制備步驟：將麥飯石洗凈，除去雜石，曬干，打碎，過篩8目，大碎石繼續(xù)打碎，過篩8目，然后在500℃下煅燒，煅燒后立即浸入醋酸中，待其層層剝離后，研磨，成粉狀；將鞋墊模具內(nèi)抹上脫模劑，將上述粉狀的麥飯石均勻的撒于脫模劑的表層，并使所述模具的溫度保持在40℃下6分鐘；將甲苯二異氰酸酯、聚酯多元醇倒入攪拌桶中，與催化劑、擴鏈劑、發(fā)泡劑、開孔劑混合，攪拌2分鐘，然后再加入異氰酸酯攪拌2分鐘，加熱至40℃；將模具預熱至40℃，同時倒入上述的組合料，邊倒入邊攪拌邊用風槍對著其吹風；40分鐘后脫模出料，按照鞋墊所需尺寸剖成片。實施例7性能測試對實施例1-6制得的鞋墊材料的吸濕性和透氣性進行測試，吸濕性參考gb/t1690-2010標準，將各材料25℃下浸泡于水中，24小時后取出測定吸水率，吸水率越高表明吸濕性越好。透氣性測試采用透氣性測試儀測試各材料的透氣量，測試氣體為氮氣，測試時間為24小時，測試壓力為0.2mpa，透氣量越大表明透氣性越好。吸水率％透氣量ml/m2孔隙率％實施例15049844實施例25661451實施例34555549實施例45152150實施例54251239實施例65167155當前第1頁12