本發(fā)明涉及一種大豆油精煉的方法，具體涉及一種磁性固定化脂肪酶催化大豆油酯化脫酸的方法。
背景技術(shù)：
通過各種理化手段和生物法對大豆毛油進(jìn)行精深加工的過程叫做油脂精煉。在大豆油脂中，都會包含一些游離脂肪酸(ffa)，將其去除的過程就叫做脫酸。堿煉脫酸，由于堿的使用會造成中性油脂的損耗，并且皂腳的酸化處理還會對環(huán)境造成污染。物理脫酸，由于溫度較高，會導(dǎo)致油脂副反應(yīng)的發(fā)生且不適合熱敏性油脂，且物理脫酸對油脂的前處理要求較高，否則精煉后得到的油脂顏色較深，很難再進(jìn)一步脫色處理。溶劑萃取脫酸存在溶劑使用量過大，回收難度大，損耗大等問題。而酶法脫酸由于脂肪酶具有良好的專一性，因而反應(yīng)效率高，脂肪酶因而反應(yīng)副產(chǎn)物少，產(chǎn)品易分離提純，且對于高酸價油脂其優(yōu)勢更加明顯；其次，酶法脫酸反應(yīng)條件溫和，因此不會破壞微量營養(yǎng)成分；具有環(huán)保不污染環(huán)境等特點。
植物甾醇是植物中的一種活性成分，廣泛存在于各種植物油中，是油脂不皂化物的主要成分。植物甾醇由于具有一定的生理活性而被廣泛地運用于醫(yī)藥、食品、化妝品等各個領(lǐng)域。我國是油脂生產(chǎn)和消費大國，植物甾醇資源極為豐富，但相比國外，我國的植物甾醇相關(guān)產(chǎn)品很少，大部分植物甾醇都用于作為化工的合成原料。甾醇通常以晶體形式存在，不溶于水且在油相中的溶解度也相當(dāng)有限。甾醇酯一般是由甾醇與脂肪酸通過酯化反應(yīng)或轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)制得，而甾醇的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物甾醇酯大大改善了甾醇的脂溶性。
酶法酯化脫酸用的是脂肪酶，但是游離酶在不適宜的體系中，結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，使其變性失去活性，而且在反應(yīng)完成之后，從體系中分離較難，不能重復(fù)使用，因此不能滿足大規(guī)模的應(yīng)用需求。將酶固定在一些載體上比游離酶具有更好的使用穩(wěn)定性，并且提高了酶的純化和回收利用的效率，催化過程更易于控制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明將脂肪酶進(jìn)行磁性固定化，將甾醇添加到大豆油中，在磁性固定化脂肪酶的作用下，使甾醇與游離脂肪酸進(jìn)行酶法酯化脫酸，降低大豆油酸價的同時，避免了環(huán)境污染。并且甾醇與游離脂肪酸酯化后生成的植物甾醇酯具有降血脂等功能，可以改善大豆油的營養(yǎng)價值。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的化學(xué)脫酸和物理脫酸所帶來的多種問題，而提出了一種添加甾醇酶法酯化脫酸的方法。
具體實施方式一：步驟一：取ph為7的nah2po4-na2hpo4溶液20ml，加入10mg南極假絲酵母脂肪酶b攪拌均勻，然后將100mg制備的活性載體nh2-sba-15加入先前混合好的酶液中，加入濃度為8％的戊二醛溶液，在40℃條件下作用8h，反應(yīng)完成后，收集固態(tài)酶，最后用ph為7的nah2po4-na2hpo4洗滌三次。步驟二：以大豆油為底物，磁性固定化脂肪酶的添加量為1.5％(w/w)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的植物甾醇，反應(yīng)時間為15、25、35、45、55h，反應(yīng)溫度為60、70、80、90、100℃，，攪拌速度為0、50、100、150、200rpm。
具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于步驟一中的反應(yīng)時間為25、35、45h，其它步驟與具體實施方式一相同。
具體實施方式三：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于步驟一中的反應(yīng)溫度為70、80、90℃，其它步驟與具體實施方式一相同。
具體實施方式四：本實施方式與具體實施方式一的不同點在于步驟一中的攪拌速度為50、100、150rpm，其它步驟與具體實施方式一相同。