本發(fā)明涉及表面復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于充電樁的表面復(fù)合材料。

背景技術(shù)：

充電樁其功能類似于加油站里面的加油機(jī)，可以固定在地面或墻壁，安裝于公共建筑(公共樓宇、商場、公共停車場等)和居民小區(qū)停車場或充電站內(nèi)，可以根據(jù)不同的電壓等級為各種型號的電動汽車充電。充電樁的輸入端與交流電網(wǎng)直接連接，輸出端都裝有充電插頭用于為電動汽車充電。充電樁一般提供常規(guī)充電和快速充電兩種充電方式，人們可以使用特定的充電卡在充電樁提供的人機(jī)交互操作界面上刷卡使用，進(jìn)行相應(yīng)的充電方式、充電時間、費(fèi)用數(shù)據(jù)打印等操作，充電樁顯示屏能顯示充電量、費(fèi)用、充電時間等數(shù)據(jù)，而充電樁上的復(fù)合材料，是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求，但現(xiàn)有的復(fù)合材料其的回彈性和較高的壓縮永久變形性能，不具有的耐腐蝕性、抗拉強(qiáng)度和延伸率交低，并且電阻率不高，同時制備的時間較長，產(chǎn)品的濃度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種用于充電樁的表面復(fù)合材料，具有高的回彈性和較低的壓縮永久變形性能，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高抗拉強(qiáng)度和延伸率，并具有較高的電阻率，同時本發(fā)明的制備在較短時間內(nèi)即可完成，并且原料轉(zhuǎn)化率高、副反應(yīng)少、產(chǎn)品純度較高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于充電樁的表面復(fù)合材料，所述表面復(fù)合材料是采用多組原料制備表面復(fù)合材料，表面復(fù)合材料原料組成為：樹脂10％-20％、橡膠4％-6％、陶瓷1％-3％、石墨4％-6％、碳4％-6％、玻璃纖維8％-10％、碳纖維9％-15％、硼纖維10％-20％、芳綸纖維2％-4％、碳化硅纖維1％-3％、石棉纖維4％-6％、晶須5％-7％、金屬絲1％-3％、硬質(zhì)細(xì)粒1％-3％、其余為水。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述金屬絲為銅鎳19金屬絲，是由按照重量百分比的18-20％的ni、0.01-0.6％的mn、0.1-1％的fe、0.1-1％的al、0.01-0.5％的si、0.01-1％的sn、0.01-0.5％的b、0.001-0.1％的re和銅，進(jìn)行混合熔煉，然后將得到的鑄錠剝皮，鍛打；最后將鍛打后坯料拉拔，重復(fù)拉拔退火至少2次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳19金屬絲。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述樹脂為萜烯樹脂，是將α-蒎烯、帶水劑和催化劑依次加入空化機(jī)內(nèi)，依次調(diào)節(jié)至第一溫度、第二溫度、第三溫度、第四溫度進(jìn)行聚合反應(yīng)，水洗除去帶水劑，過濾除去催化劑制成的；其中，所述帶水劑為甲苯，所述催化劑為二氧化錳。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述橡膠為硅橡膠，是將甲基乙烯基硅橡膠、硬脂酸鈣、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷加入捏合機(jī)中，以便得到成型物料；將成型物料加熱到150～160攝氏度，抽真空，并保溫2～3小時；將成型物料溫度降低至80攝氏度；向捏合機(jī)中加入碳酸鈣、氧化鈰、異辛酸鐵有機(jī)溶液、乙烯基mq硅樹脂和石英粉，以便得到硅橡膠膠料；以及將硅橡膠膠料與2,5-二甲基-2,5-雙己烷加入開放式煉膠機(jī)混煉均勻后，置平板硫化機(jī)中在溫度為170攝氏度硫化5～15分鐘后獲得硅橡膠。

一種用于充電樁的表面復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟：

(1)配料：將樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲、硬質(zhì)細(xì)粒，按照上述比例稱重，備用；

(2)研磨：將步驟(1)中按照比例稱取后的樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒，依次通過研磨裝置進(jìn)行研磨，得到細(xì)粉，備用；

(3)混合：將步驟(1)中按照比例稱取后的玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維和石棉纖維，進(jìn)行預(yù)混合，得到混合物一，然后把步驟(2)中的研磨到得到細(xì)粉，加入到混合物一中，經(jīng)過篩選后得到原料混合物；

(4)攪拌：將步驟(3)中得到的原料混合物加入帶水劑和催化劑，通過攪拌裝置進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁浀脧?fù)合材料；

(5)裝罐：將步驟(4)中充分?jǐn)嚢韬蟮膹?fù)合材料，進(jìn)行裝罐即可。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述攪拌時的調(diào)節(jié)分為四段，勻速階段、加速升壓階段、勻速升溫階段和減速降壓階段，所述勻速階段的速度保持在30轉(zhuǎn)/分鐘，加速平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；所述勻速升溫階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變，溫度平均加速5℃/min；所述減速降壓階段的溫度先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，溫度從200℃降至30℃，降溫平均速率為4℃/min。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟(3)中的篩選用的篩選網(wǎng)，為一種50-80目的篩選網(wǎng)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述裝罐用的裝置為自動裝罐機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明具有高的回彈性和較低的壓縮永久變形性能，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高抗拉強(qiáng)度和延伸率，并具有較高的電阻率，同時本發(fā)明的制備在較短時間內(nèi)即可完成，并且原料轉(zhuǎn)化率高、副反應(yīng)少、產(chǎn)品純度較高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制備流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1：

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種用于充電樁的表面復(fù)合材料，所述表面復(fù)合材料是采用多組原料制備表面復(fù)合材料，表面復(fù)合材料原料組成為：樹脂10％、橡膠4％、陶瓷1％、石墨4％、碳4％、玻璃纖維8％、碳纖維9％、硼纖維10％、芳綸纖維2％、碳化硅纖維1％、石棉纖維4％、晶須5％、金屬絲1％、硬質(zhì)細(xì)粒1％、其余為水。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述金屬絲為銅鎳19金屬絲，是由按照重量百分比的18-20％的ni、0.01-0.6％的mn、0.1-1％的fe、0.1-1％的al、0.01-0.5％的si、0.01-1％的sn、0.01-0.5％的b、0.001-0.1％的re和銅，進(jìn)行混合熔煉，然后將得到的鑄錠剝皮，鍛打；最后將鍛打后坯料拉拔，重復(fù)拉拔退火至少2次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳19金屬絲；所述樹脂為萜烯樹脂，是將α-蒎烯、帶水劑和催化劑依次加入空化機(jī)內(nèi)，依次調(diào)節(jié)至第一溫度、第二溫度、第三溫度、第四溫度進(jìn)行聚合反應(yīng)，水洗除去帶水劑，過濾除去催化劑制成的；其中，所述帶水劑為甲苯，所述催化劑為二氧化錳；所述橡膠為硅橡膠，是將甲基乙烯基硅橡膠、硬脂酸鈣、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷加入捏合機(jī)中，以便得到成型物料；將成型物料加熱到150～160攝氏度，抽真空，并保溫2～3小時；將成型物料溫度降低至80攝氏度；向捏合機(jī)中加入碳酸鈣、氧化鈰、異辛酸鐵有機(jī)溶液、乙烯基mq硅樹脂和石英粉，以便得到硅橡膠膠料；以及將硅橡膠膠料與2,5-二甲基-2,5-雙己烷加入開放式煉膠機(jī)混煉均勻后，置平板硫化機(jī)中在溫度為170攝氏度硫化5～15分鐘后獲得硅橡膠。

一種用于充電樁的表面復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟：

(1)配料：將樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲、硬質(zhì)細(xì)粒，按照上述比例稱重，備用；

(2)研磨：將步驟(1)中按照比例稱取后的樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒，依次通過研磨裝置進(jìn)行研磨，得到細(xì)粉，備用；

(3)混合：將步驟(1)中按照比例稱取后的玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維和石棉纖維，進(jìn)行預(yù)混合，得到混合物一，然后把步驟(2)中的研磨到得到細(xì)粉，加入到混合物一中，經(jīng)過篩選后得到原料混合物；

(4)攪拌：將步驟(3)中得到的原料混合物加入帶水劑和催化劑，通過攪拌裝置進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁浀脧?fù)合材料；

(5)裝罐：將步驟(4)中充分?jǐn)嚢韬蟮膹?fù)合材料，進(jìn)行裝罐即可。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述攪拌時的調(diào)節(jié)分為四段，勻速階段、加速升壓階段、勻速升溫階段和減速降壓階段，所述勻速階段的速度保持在30轉(zhuǎn)/分鐘，加速平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；所述勻速升溫階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變，溫度平均加速5℃/min；所述減速降壓階段的溫度先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，溫度從200℃降至30℃，降溫平均速率為4℃/min；所述步驟(3)中的篩選用的篩選網(wǎng)，為一種50-80目的篩選網(wǎng)；所述裝罐用的裝置為自動裝罐機(jī)。

實(shí)施例2：

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種用于充電樁的表面復(fù)合材料，所述表面復(fù)合材料是采用多組原料制備表面復(fù)合材料，表面復(fù)合材料原料組成為：樹脂15％、橡膠5％、陶瓷2％、石墨5％、碳5％、玻璃纖維9％、碳纖維12％、硼纖維15％、芳綸纖維3％、碳化硅纖維2％、石棉纖維5％、晶須6％、金屬絲2％、硬質(zhì)細(xì)粒2％、其余為水。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述金屬絲為銅鎳19金屬絲，是由按照重量百分比的18-20％的ni、0.01-0.6％的mn、0.1-1％的fe、0.1-1％的al、0.01-0.5％的si、0.01-1％的sn、0.01-0.5％的b、0.001-0.1％的re和銅，進(jìn)行混合熔煉，然后將得到的鑄錠剝皮，鍛打；最后將鍛打后坯料拉拔，重復(fù)拉拔退火至少2次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳19金屬絲；所述樹脂為萜烯樹脂，是將α-蒎烯、帶水劑和催化劑依次加入空化機(jī)內(nèi)，依次調(diào)節(jié)至第一溫度、第二溫度、第三溫度、第四溫度進(jìn)行聚合反應(yīng)，水洗除去帶水劑，過濾除去催化劑制成的；其中，所述帶水劑為甲苯，所述催化劑為二氧化錳；所述橡膠為硅橡膠，是將甲基乙烯基硅橡膠、硬脂酸鈣、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷加入捏合機(jī)中，以便得到成型物料；將成型物料加熱到150～160攝氏度，抽真空，并保溫2～3小時；將成型物料溫度降低至80攝氏度；向捏合機(jī)中加入碳酸鈣、氧化鈰、異辛酸鐵有機(jī)溶液、乙烯基mq硅樹脂和石英粉，以便得到硅橡膠膠料；以及將硅橡膠膠料與2,5-二甲基-2,5-雙己烷加入開放式煉膠機(jī)混煉均勻后，置平板硫化機(jī)中在溫度為170攝氏度硫化5～15分鐘后獲得硅橡膠。

一種用于充電樁的表面復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟：

(1)配料：將樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲、硬質(zhì)細(xì)粒，按照上述比例稱重，備用；

(2)研磨：將步驟(1)中按照比例稱取后的樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒，依次通過研磨裝置進(jìn)行研磨，得到細(xì)粉，備用；

(3)混合：將步驟(1)中按照比例稱取后的玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維和石棉纖維，進(jìn)行預(yù)混合，得到混合物一，然后把步驟(2)中的研磨到得到細(xì)粉，加入到混合物一中，經(jīng)過篩選后得到原料混合物；

(4)攪拌：將步驟(3)中得到的原料混合物加入帶水劑和催化劑，通過攪拌裝置進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁浀脧?fù)合材料；

(5)裝罐：將步驟(4)中充分?jǐn)嚢韬蟮膹?fù)合材料，進(jìn)行裝罐即可。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述攪拌時的調(diào)節(jié)分為四段，勻速階段、加速升壓階段、勻速升溫階段和減速降壓階段，所述勻速階段的速度保持在30轉(zhuǎn)/分鐘，加速平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；所述勻速升溫階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變，溫度平均加速5℃/min；所述減速降壓階段的溫度先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，溫度從200℃降至30℃，降溫平均速率為4℃/min；所述步驟(3)中的篩選用的篩選網(wǎng)，為一種50-80目的篩選網(wǎng)；所述裝罐用的裝置為自動裝罐機(jī)。

實(shí)施例3：

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種用于充電樁的表面復(fù)合材料，所述表面復(fù)合材料是采用多組原料制備表面復(fù)合材料，表面復(fù)合材料原料組成為：樹脂20％、橡膠6％、陶瓷3％、石墨6％、碳6％、玻璃纖維10％、碳纖維15％、硼纖維20％、芳綸纖維4％、碳化硅纖維3％、石棉纖維6％、晶須7％、金屬絲3％、硬質(zhì)細(xì)粒3％、其余為水。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述金屬絲為銅鎳19金屬絲，是由按照重量百分比的18-20％的ni、0.01-0.6％的mn、0.1-1％的fe、0.1-1％的al、0.01-0.5％的si、0.01-1％的sn、0.01-0.5％的b、0.001-0.1％的re和銅，進(jìn)行混合熔煉，然后將得到的鑄錠剝皮，鍛打；最后將鍛打后坯料拉拔，重復(fù)拉拔退火至少2次，直至得到所需規(guī)格的銅鎳19金屬絲；所述樹脂為萜烯樹脂，是將α-蒎烯、帶水劑和催化劑依次加入空化機(jī)內(nèi)，依次調(diào)節(jié)至第一溫度、第二溫度、第三溫度、第四溫度進(jìn)行聚合反應(yīng)，水洗除去帶水劑，過濾除去催化劑制成的；其中，所述帶水劑為甲苯，所述催化劑為二氧化錳；所述橡膠為硅橡膠，是將甲基乙烯基硅橡膠、硬脂酸鈣、白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷加入捏合機(jī)中，以便得到成型物料；將成型物料加熱到150～160攝氏度，抽真空，并保溫2～3小時；將成型物料溫度降低至80攝氏度；向捏合機(jī)中加入碳酸鈣、氧化鈰、異辛酸鐵有機(jī)溶液、乙烯基mq硅樹脂和石英粉，以便得到硅橡膠膠料；以及將硅橡膠膠料與2,5-二甲基-2,5-雙己烷加入開放式煉膠機(jī)混煉均勻后，置平板硫化機(jī)中在溫度為170攝氏度硫化5～15分鐘后獲得硅橡膠。

一種用于充電樁的表面復(fù)合材料的制備工藝，包括如下步驟：

(1)配料：將樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳、玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、石棉纖維、晶須、金屬絲、硬質(zhì)細(xì)粒，按照上述比例稱重，備用；

(2)研磨：將步驟(1)中按照比例稱取后的樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳、晶須、金屬絲和硬質(zhì)細(xì)粒，依次通過研磨裝置進(jìn)行研磨，得到細(xì)粉，備用；

(3)混合：將步驟(1)中按照比例稱取后的玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維和石棉纖維，進(jìn)行預(yù)混合，得到混合物一，然后把步驟(2)中的研磨到得到細(xì)粉，加入到混合物一中，經(jīng)過篩選后得到原料混合物；

(4)攪拌：將步驟(3)中得到的原料混合物加入帶水劑和催化劑，通過攪拌裝置進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，記得?fù)合材料；

(5)裝罐：將步驟(4)中充分?jǐn)嚢韬蟮膹?fù)合材料，進(jìn)行裝罐即可。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述攪拌時的調(diào)節(jié)分為四段，勻速階段、加速升壓階段、勻速升溫階段和減速降壓階段，所述勻速階段的速度保持在30轉(zhuǎn)/分鐘，加速平均加速率為8轉(zhuǎn)/分鐘；所述勻速升溫階段的速度保持在300轉(zhuǎn)/分鐘不變，溫度平均加速5℃/min；所述減速降壓階段的溫度先降至200轉(zhuǎn)/分鐘，再保持20min，溫度從200℃降至30℃，降溫平均速率為4℃/min；所述步驟(3)中的篩選用的篩選網(wǎng)，為一種50-80目的篩選網(wǎng)；所述裝罐用的裝置為自動裝罐機(jī)。

基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，具有高的回彈性和較低的壓縮永久變形性能，具有優(yōu)異的耐腐蝕性、高抗拉強(qiáng)度和延伸率，并具有較高的電阻率，同時本發(fā)明的制備在較短時間內(nèi)即可完成，并且原料轉(zhuǎn)化率高、副反應(yīng)少、產(chǎn)品純度較高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。