本發(fā)明涉及一種油脂榨制技術(shù)，特別是一種用植物果實榨油的工藝。

背景技術(shù)：

植物果實榨取煉制油料，是食用油的主要來源，采用花生、葵花子、油菜籽、芝麻、油茶籽等油料作物以及大豆等作物果實制取的油，構(gòu)成了日常生活的食用油。采用果實榨油，一般都是將收獲的果實晾曬干燥到一定程度，預先儲存起來，再進行榨制生產(chǎn)，這樣就容易產(chǎn)生一種常見的問題，就是果實的腐爛霉變，特別是在果實收獲時節(jié)，如果遇到較長時間的陰雨天氣，果實無法及時處理，更加容易導致霉變，如果采用人工除濕干燥，則會消耗大量的能源和人力。如果天氣良好，還需要投入較多的人工。另外，果實即使得到及時處理，仍然在儲存中不可避免的會有霉變產(chǎn)生。更加嚴重的是，霉變的果實，所產(chǎn)生的黃曲霉素等毒素，是強致癌物，以及還有其他有害物質(zhì)。榨制食用油過程中，干燥果實的榨油工藝都有高溫烘烤炒制，而這容易產(chǎn)生另一種致癌物苯丙芘。再有，有霉變的果實榨油，需要有嚴格的檢測和清除工藝，才能保證食用油的品質(zhì)達到標準，使生產(chǎn)工藝多出很多流程，明顯增加生產(chǎn)成本，否則只能作為其他用途的油料而不能作為食用油，使其價值大為降低。在食用油的生產(chǎn)中，油色也是很重要的指標，通常情況，越高品質(zhì)的油，油色越淡，而干燥果實由于初期處理和生產(chǎn)過程加熱等原因，油色普遍相對較深，都要經(jīng)過脫色處理?，F(xiàn)有的食用油生產(chǎn)工藝，主要是浸出法和壓榨法，壓榨法中有高溫壓榨法和低溫冷榨法，上述有關(guān)果實的處理、霉變以及常見的榨油工藝，對于主要因霉變產(chǎn)生的不良因素，目前都沒有較好的解決辦法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以對鮮果直接進行壓榨榨油，具有新鮮衛(wèi)生環(huán)保，節(jié)省流程場地時間，節(jié)省人工能源等優(yōu)點的鮮果直接榨油工藝。本發(fā)明主要適用于油茶籽等帶殼果實，也可用于其他油料果實。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，鮮果直接榨油工藝，新鮮果實去殼去雜，采用壓榨法，工藝流程是，壓榨磨漿、水代攪拌沉降分離及篩網(wǎng)過濾分離、離心機分離，壓榨磨漿后的漿液，加入漿液質(zhì)量70-80％的水，攪拌60分鐘以上后，在沉降分離池中沉降分離，抽取沉降分離的上層澄清液用離心機分離，去除水分、固形物等后制得精制油，下層混濁液經(jīng)過80目油料過濾器過濾，所得液態(tài)料用離心機分離，去除水分、固形物等后制得精制油，合并入前制精制油。

加入水后，類似水代法，一方面可以促進油分離出來，另外改善漿液的流動性，便于加入離心機進行處理。

經(jīng)過離心機的分離處理，一般都能達到三級以及二級油的標準，可以作為成品油，也可進一步經(jīng)過脫色、脫酸、脫脂等處理，實際上，由于本發(fā)明為直接采用鮮果榨制，所得油料的顏色本來就比現(xiàn)有的機械壓榨法淡。另外本發(fā)明所榨制的油料，其中成分得到了最大程度的保留，作為食用油具有最好的營養(yǎng)價值。

離心分離后的固形物和過濾后的固形物，可以再次以其他方式進一步提取其中的油脂成分，以充分利用資源，具體方式采用常規(guī)提取工藝。

新鮮果實去殼，是指去除外面的果殼，里面的果仁多數(shù)還有一層薄的緊貼果仁的殼或皮，這個不再去除。去雜即去除石子、泥土、枝葉和塑料薄膜、紙屑等其他可能摻雜果實中的各類雜物。

由于本發(fā)明采用鮮果直接榨制油料，沒有果實的晾曬、儲存等前期過程，從源頭上杜絕了霉變的發(fā)生，生產(chǎn)流程采用水代沉降稀釋分離和分部進行離心分離技術(shù)，使生產(chǎn)出來的油料更加安全衛(wèi)生，生產(chǎn)流程縮短，節(jié)能降耗明顯，成本較為低廉，生產(chǎn)過程無污染無添加，油料品質(zhì)從根本上得到保證。

具體實施方式

實施例，鮮果直接榨油工藝，新鮮果實去殼去雜，采用壓榨法，工藝流程是，壓榨磨漿、水代攪拌沉降分離及篩網(wǎng)過濾分離、離心機分離，壓榨磨漿后的漿液，加入漿液質(zhì)量70-80％的水，攪拌60分鐘以上后，在沉降分離池中沉降分離，抽取沉降分離的上層澄清液用離心機分離，去除水分、固形物等后制得精制油，下層混濁液經(jīng)過油料過濾器過濾，所得液態(tài)料用離心機分離，去除水分、固形物等后制得精制油，合并入前制精制油。

壓榨磨漿可以采用常見的螺旋壓榨機，以及可以采用現(xiàn)有的任何一種油料壓榨設(shè)備和磨漿設(shè)備。過濾采用現(xiàn)有的篩網(wǎng)式過濾器，以80目為宜。

加水攪拌采用一般攪拌設(shè)備，如頂入垂直中心轉(zhuǎn)軸葉片式，在敞口容器中攪拌，或類似成品攪拌設(shè)備，加水攪拌后漿液成為稀糊狀，一般已可見有油料析出，置于沉降池沉降分離，需等待1小時以上，沉降池深度為常見的100cm至200cm即可，大小視產(chǎn)量定。為使生產(chǎn)具有較好的連續(xù)性，可設(shè)立兩個以上沉降池，分為初級沉降和二級沉降等，在初級沉降池的上部開設(shè)擋板，適時打開初級沉降池上部使較為澄清的毛油即澄清液排入二級沉降池進一步沉降，增強沉降效果，從最后一級沉降池抽取，可使生產(chǎn)不受攪拌和沉降時間的影響，保證連續(xù)性。擋板一般以低于毛油液面下10cm左右即可，抽取毛油即澄清液時，也以抽取設(shè)備的管道口位于液面下10cm左右為宜。

所用離心機，可以采用常見油料分離用離心機，如效率較高的碟式離心機。

為保證油料品質(zhì)，應采用食品級材質(zhì)的設(shè)備。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種鮮果直接榨油工藝，涉及一種油脂榨制技術(shù)，特別是一種用植物果實榨油的工藝，采用鮮果直接榨制油料，沒有果實的晾曬儲存過程，從源頭上杜絕了霉變的發(fā)生，生產(chǎn)流程采用水代沉降稀釋分離和分部進行離心分離技術(shù)，使生產(chǎn)出來的油料更加安全衛(wèi)生，生產(chǎn)流程縮短，節(jié)能降耗明顯，成本較為低廉，生產(chǎn)過程無污染無添加，油料品質(zhì)優(yōu)良，適用于油茶籽、花生等各種油料作物的機械榨油。

技術(shù)研發(fā)人員：劉正彥
受保護的技術(shù)使用者：劉正彥
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.22
技術(shù)公布日：2017.07.21