本發(fā)明屬于聚丙烯高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種高耐熱聚丙烯復(fù)合材料，還涉及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚丙烯以其優(yōu)異的性能特點(diǎn)在高分子材料領(lǐng)域中起著不可替代的作用，它質(zhì)量輕、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度高，綜合性能好，而且價(jià)廉易得，易于加工，目前已成為當(dāng)今世界應(yīng)用最廣的塑料品種之一。但是聚丙烯也存在著耐熱性差、剛性低的顯著缺點(diǎn)。為了解決這一難題，科技工作者開(kāi)發(fā)出了耐熱聚丙烯，耐熱改性的聚丙烯已經(jīng)大量替代abs、pc等材料應(yīng)用于家用電器的制造。對(duì)于提高聚丙烯耐熱性方面的改性方法，一是采用添加成核劑的方法進(jìn)行聚丙烯的耐熱改性，成核劑能使聚丙烯結(jié)晶微細(xì)化，晶體密度增大，從而提高聚丙烯的耐熱變形溫度，可是成核劑價(jià)格昂貴，進(jìn)口成核劑一般需要500元/kg，且國(guó)內(nèi)少有替代品；二是添加玻璃纖維進(jìn)行聚丙烯增強(qiáng)改性，但中國(guó)專利cn101580613a提到添加玻璃纖維改性后的聚丙烯比重大且流動(dòng)性變差，加工困難，同時(shí)制品表面質(zhì)量不好；三是在聚丙烯中添加納米材料，但同樣的，納米材料的高價(jià)格使得這種方法難于產(chǎn)業(yè)化。因此工業(yè)中最常用的方法是使用滑石粉改性聚丙烯來(lái)得到耐熱聚丙烯。例如中國(guó)專利cn1631959a、cn101759912a、cn1157299a、cn1157299a、cn105400063a。一般，滑石粉添加量為30％～40％時(shí)，得到的耐熱聚丙烯可以使用在汽車保險(xiǎn)杠，儀表盤和門板等方面。但是，隨著滑石粉的大量加入(一般超過(guò)30％以上)，就很容易造成混料的不均勻，滑石粉容易出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象，造成進(jìn)料困難，從而使得滑石粉的添加量不足或者不能在聚丙烯復(fù)合材料中有效分散，最終造成得到的耐熱聚丙烯復(fù)合材料力學(xué)性能下降。中國(guó)專利cn101759912a是在滑石粉改性制備耐熱聚丙烯時(shí)，通過(guò)添加粉末狀聚乙烯來(lái)解決進(jìn)料困難的問(wèn)題的。但是所使用的粉狀聚乙烯是由合成塔直接合成出來(lái)的未經(jīng)加工處理的粉狀聚乙烯，這、對(duì)于一般企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購(gòu)粉料較為困難，且由于未添加抗氧劑等其他助劑，儲(chǔ)存條件也必須嚴(yán)格，在一定程度上限制了這種方法的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過(guò)不斷實(shí)驗(yàn)，令人驚喜的發(fā)現(xiàn)了原料聚乙烯蠟和聚四氟乙烯對(duì)高耐熱聚丙烯復(fù)合材料性能和進(jìn)料等方面產(chǎn)生了預(yù)料不到的效應(yīng)，本發(fā)明即是基于以上發(fā)現(xiàn)而完成。

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供的一種高耐熱聚丙烯復(fù)合材料。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供一種在實(shí)際生產(chǎn)中能夠簡(jiǎn)單有效的改善上述復(fù)合材料在無(wú)機(jī)填料較多的情況下進(jìn)料困難的方法。

本發(fā)明的具體內(nèi)容如下：

一種高耐熱聚丙烯復(fù)合材料，其制備原料包括聚丙烯、滑石粉和抗氧劑，還包括以下重量百分比的制備原料：聚乙烯蠟0.1-10％、聚四氟乙烯1-15％。

優(yōu)選的，所述聚乙烯蠟的重量百分比為1-5％。

優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯的重量百分比為1-5％。

優(yōu)選的，所述聚乙烯蠟為乙烯直接合成的乙烯合成蠟，分子量范圍為500-5000g/mol，粒徑范圍為0.5-20微米，顆粒狀或粉末狀。

優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯優(yōu)選分子量1000-10000g/mol，粒徑在0.5-15微米。

優(yōu)選的，所述聚丙烯的質(zhì)量百分比為50-80％，所述滑石粉的質(zhì)量百分比為5-40％，所述抗氧劑的質(zhì)量百分比為0.1-3％；所述聚丙烯為熔體流動(dòng)速率(測(cè)試條件：230℃，2.16kg)在0.5～60g/10min之間的均聚聚丙烯，所述均聚聚丙烯的結(jié)晶度在50％以上，等規(guī)度大于98％；所述滑石粉，其粒徑范圍為0.5～10微米；所述抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑可以選用受阻酚或硫酯類抗氧劑，如3114(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯)、1010四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、dstp(硫代二丙酸十八酯)的其中一種或幾種；輔抗氧劑可以選用亞磷酸鹽或酯類抗氧劑如618(季戊四醇二亞磷酸雙十八酯)、168(三(2，4-二叔頂級(jí)苯基)亞磷酸酯)等的一種或幾種，

優(yōu)選的，所述抗氧劑為1010、dstp和168的混合物。

優(yōu)選的，其制備原料還包括質(zhì)量百分比為0.01-5％的其他助劑，所述其他助劑選自顏色添加劑、光照助劑、酯類潤(rùn)滑劑或脂肪酸類潤(rùn)滑劑中的一種或多種。

本發(fā)明還公開(kāi)了制備一種高耐熱聚丙烯復(fù)合材料的方法，其制備方法包括以下步驟：

s1，按照重量配比稱取原料；

s2，將s1步驟的各原料在高速混合機(jī)中混合5～10分鐘；

s3，將s2步驟的混合原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出、造粒，具體工藝為：

一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為l-2分鐘，壓力為12-18mpa。

本發(fā)明還公開(kāi)了制備另一種高耐熱聚丙烯復(fù)合材料的方法，其制備方法包括以下步驟：

s1，按照重量配比稱取原料；

s2，將s1步驟的各原料在高速混合機(jī)中混合5～10分鐘；

s3，將s2步驟的混合原料置于雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出、造粒，具體工藝為：

一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為l-2分鐘，壓力為12-18mpa。

本發(fā)明的一些實(shí)施例中高耐熱聚丙烯復(fù)合材料，按照以下重量份比例的原料配制而成：

聚丙烯50-80

聚乙烯蠟0.1-10

聚四氟乙烯1-15

滑石粉5-40

抗氧劑0.1-3

其他助劑0-5

本發(fā)明所適用的聚丙烯復(fù)合材料體系中，所述的聚丙烯為熔體流動(dòng)速率(測(cè)試條件：230℃，2.16kg)在0.5-60g/10min之間的均聚聚丙烯，所述均聚丙烯的結(jié)晶度在50％以上，等規(guī)度大于98％；所述的無(wú)機(jī)填料為滑石粉、其粒徑范圍為0.5-10微米；所述的抗氧劑包括主抗氧劑和輔抗氧劑，主抗氧劑可以選用受阻酚或硫酯類抗氧劑，如3114(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸二乙酯)、1010四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、dstp(硫代二丙酸十八酯)的其中一種或幾種；輔抗氧劑可以選用亞磷酸鹽或酯類抗氧劑如618(季戊四醇二亞磷酸雙十八酯)、168(三(2，4-二叔頂級(jí)苯基)亞磷酸酯)等的一種或幾種。

本發(fā)明所述的聚乙烯蠟優(yōu)選乙烯直接合成的乙烯合成蠟，分子量范圍為500-5000g/mol，粒徑范圍為0.5-20微米，顆粒狀或粉末狀均可。其添加量效果較好的是0.1％-10％添加量，優(yōu)選1％-5％。

本發(fā)明所述的聚四氟乙烯優(yōu)選分子量1000-10000g/mol，粒徑在0.5-15微米，其添加量效果較好的是1％-15％添加量，優(yōu)選1％-5％。

本發(fā)明所述的其他添加劑包括各種顏色添加劑、各種光照助劑、各種酯類潤(rùn)滑劑或脂肪酸類潤(rùn)滑劑等。

這種改善制備高耐熱聚丙烯復(fù)合材料的進(jìn)料困難的方法如下所述：

(1)按照重量配比稱取原料；

(2)將均聚聚丙烯、聚乙烯蠟、聚四氟乙烯、滑石粉、抗氧劑、其他助劑等在高速混合機(jī)中混合5-10分鐘；

(3)將混合的原料置于雙螺桿擠出機(jī)種，經(jīng)熔融擠出、造粒，具體工藝為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

本發(fā)明是在聚丙烯復(fù)合材料的基礎(chǔ)配方中添加能夠有效的改善制備聚丙烯復(fù)合材料體系中進(jìn)料困難的聚乙烯蠟和聚四氟乙烯，從而制備出高耐熱的聚丙烯復(fù)合材料。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明使用適量聚乙烯蠟和聚四氟乙烯能夠明顯改善滑石粉在聚丙烯復(fù)合材料體系中的分散能力，使得制得的聚丙烯復(fù)合材料保持高耐熱的特性。

(2)本發(fā)明所制得的聚丙烯復(fù)合材料在保證進(jìn)料順利的同時(shí)，材料的各項(xiàng)力學(xué)性能基本不受影響。

(3)本發(fā)明提出的改善聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)料困難的方法制備工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，在實(shí)際生產(chǎn)中極易實(shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但足本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)產(chǎn)品。以下實(shí)施例和比較例的按質(zhì)量準(zhǔn)確稱取的各原料質(zhì)量份數(shù)的單位為g。

實(shí)施例1

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯66.4，滑石粉30.0，聚乙烯蠟0.05，聚四氟乙烯3.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.15，抗氧劑1680.2置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例2

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯66.0，滑石粉30.3，聚乙烯蠟0.1，聚四氟乙烯3.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.2置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例3

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯64.9，滑石粉30.5，聚乙烯蠟1.0，聚四氟乙烯3.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.2置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例4

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯58.5，滑石粉35.0，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯3.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.1，抗氧劑1680.2置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例5

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯51.5，滑石粉40.0，聚乙烯蠟5.0，聚四氟乙烯3.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例6

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯61.0，滑石粉26.5，聚乙烯蠟10.0，聚四氟乙烯3.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.1，抗氧劑1680.2置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例7

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯51.5，滑石粉30.0，聚乙烯蠟15.0，聚四氟乙烯3.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例8

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯66.0，滑石粉30.0，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯0.5，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例9

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯64.0，滑石粉31.5，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯1.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例10

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯63.0，滑石粉30.5，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯3.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例11

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯54.5，滑石粉37.0，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯5.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例12

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯55.5，滑石粉31.0，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯10.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例13

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯56.5，滑石粉25.0，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯15.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例14

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯51.5，滑石粉25.0，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯20.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.2，抗氧劑1680.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例15

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯50.0，滑石粉26.9，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯20.0，抗氧劑10100.1置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例16

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯80.0，滑石粉5.0，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯7.0，抗氧劑31141.0，抗氧劑dstp1.0，抗氧劑6181.0置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例17

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯76.0，滑石粉5.0，聚乙烯蠟3.0，聚四氟乙烯7.0，抗氧劑31141.0，抗氧劑6181.0，色料2，二氧化鈦5，置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)施例16性能評(píng)價(jià)方式及實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)：

完成造粒的粒子材料事先在90-100℃的烘箱中干燥1-5小時(shí)，然后將干燥好的粒子材料在注射成型機(jī)上進(jìn)行注射成型制樣。拉伸性能測(cè)試按照iso527-2進(jìn)行，試樣尺寸為150×10×4mm，拉伸速度為50mm/min；彎曲性能測(cè)試按照iso178進(jìn)行，試樣尺寸為80×10×4mm，彎曲速度為2mm/min，跨距為64mm；簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度按iso75進(jìn)行，試樣尺寸為120×10×3mm，載荷1.8mpa；熱變形溫度按照iso75進(jìn)行。比較例1

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯68.4，滑石粉30.9，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.3，抗氧劑1680.2置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

比較例2

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯63.5，滑石粉35.5，，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.3，抗氧劑1680.5置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

比較例3

按質(zhì)量份數(shù)準(zhǔn)確稱取均聚聚丙烯59.0，滑石粉40.0，抗氧劑10100.2，抗氧劑dstp0.3，抗氧劑1680.5置于高速混合機(jī)中混合5分鐘，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融、擠出、造粒。

擠出機(jī)工藝參數(shù)為：一區(qū)190-200℃，二區(qū)200-210℃，三區(qū)210-220℃，四區(qū)205-215℃；整個(gè)擠出過(guò)程的停留時(shí)間為1-2分鐘，壓力為12-18mpa。

實(shí)驗(yàn)例1實(shí)施例1-14和比較例-3的各項(xiàng)性能測(cè)試：

表1各項(xiàng)性能測(cè)試

從實(shí)施例1-14和對(duì)比例1-3可以看出，無(wú)論是加入30％的滑石粉，還是加入40％的滑石粉，在聚乙烯蠟0.1％-10％的添加量和聚四氟乙烯1％-15％的添加量下，都對(duì)進(jìn)料情況有不同程度的改善，在優(yōu)選出的聚乙烯蠟1％-5％的添加量和聚四氟乙烯1％-5％的添加量下，對(duì)進(jìn)料情況改善非常明顯，同時(shí)得到的耐熱聚丙烯復(fù)合材料的綜合性能保持較好。

盡管本發(fā)明的具體實(shí)施方式已經(jīng)得到詳細(xì)的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解。根據(jù)已經(jīng)公開(kāi)的所有教導(dǎo)，可以對(duì)那些細(xì)節(jié)進(jìn)行各種修改和替換，這些改變均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的全部范圍由所附權(quán)利要求及其任何等同物給出。