本發(fā)明涉及板材加工技術領域，具體涉及一種超耐磨pom/ptfe板材及其制備方法。

背景技術：

pom塑膠作為五大工程塑料之一，常被廣泛運用于工業(yè)傳動滑輪、齒輪以及電子產品測試夾具和治具等諸多領域，此材料具有自潤滑性，有光澤，而且具有堅硬及緊密的特性，享有塑鋼之稱。但對于一些產品要求較高的耐磨工件，現(xiàn)有的pom材料的耐磨性達不到產品的要求，導致了pom材料的應用受到一定的限制。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種超耐磨pom/ptfe板材，該超耐磨pom/ptfe板材具有優(yōu)異的耐磨性能和耐熱性能，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種超耐磨pom/ptfe板材的制備方法，該制備方法步驟簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產成本低，可大規(guī)?；I(yè)生產。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種超耐磨pom/ptfe板材，所述超耐磨pom/ptfe板材由超耐磨pom/ptfe材料加工制得，所述超耐磨pom/ptfe材料包括如下重量份的原料：

pom樹脂80-120份

ptfe樹脂10-30份

二氧化鉬1-5份

增塑劑35-45份

填充劑15-25份

穩(wěn)定劑4-8份

抗氧劑1-2份

潤滑劑1.2-1.6份。

本發(fā)明通過采用ptfe樹脂和二氧化鉬對pom樹脂進行改性，制得的超耐磨pom/ptfe板材具有優(yōu)異的耐磨性能和耐熱性能，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

優(yōu)選的，所述二氧化鉬為粒徑在100-500μm、且經馬來酸酐接枝改性處理過的二氧化鉬。

本發(fā)明通過采用粒徑在100-500μm、且經馬來酸酐接枝改性處理過的二氧化鉬，其具有較低的摩擦系數(shù)，可以提高板材的耐磨性能。

優(yōu)選的，所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和合成植物酯以重量比1.5-2.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制增塑劑的種類、復配及重量配比，可以降低塑料分子鏈間的作用力，使塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。

優(yōu)選的，所述填充劑為粒徑在100-500μm、且經鋁酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的輕質碳酸鈣。

填充劑的粒徑越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益，本發(fā)明通過選用輕質碳酸鈣作為填充劑并控制其粒徑在100-500μm，其晶體結構和表面電子結構發(fā)生了變化，產生了普通輕質碳酸鈣不具有的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子效應，因此具有良好的增韌補強作用，其加入塑料中可以提高彎曲強度和彎曲彈性模量以及熱變形溫度和尺寸的穩(wěn)定性；填充劑與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其作用和控制添加量的關鍵，本發(fā)明采用經鋁酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的輕質碳酸鈣，可以提高輕質碳酸鈣與樹脂的相容性，從而提高材料的強度。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑是由月桂酸鈣、月桂酸鋅、碳基-4,4-二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比2-4：1.5-3.5:0.8-1.2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格采用月桂酸鈣、月桂酸鋅作為主體熱穩(wěn)定劑，采用碳基-4,4-二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和水滑石作為輔助熱穩(wěn)定劑，主體熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑復配使用，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性，還可以使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性。

優(yōu)選的，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5:1:0.5-1.5組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制潤滑劑的種類、復配及配比，可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性，能夠降低加工難度，節(jié)省能源消耗。

優(yōu)選的，所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1-2:0.8-1.2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制抗氧劑的種類、復配及重量配比，可以延緩或抑制材料氧化過程的進行，從而阻止材料的老化并延長其使用壽命。

優(yōu)選的，所述超耐磨pom/ptfe材料還包括抗沖改性劑4-8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制抗沖改性劑的種類、復配及配比，可以提高材料的沖擊強度，改善材料的耐高溫和耐低溫性能，還可以降低材料的熔融粘度，提高流動性，改善塑料的加工性能，延長制品的使用壽命。

優(yōu)選的，所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐磨改性劑2-6份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:1.8-2.6組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制耐磨改性劑的種類、復配及配比，的種類、復配及配比，可以提高板材的耐磨性能，還可以提高材料的耐熱性、耐旱性和加工性。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐寒增韌劑2-6份、相容劑1-3份和抗菌劑0.5-1.5份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2-1.8組成的混合物。

本發(fā)明通過采用酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑作為耐寒增韌劑復配使用，并控制其重量比為1：1.2-1.8，使得材料在低溫-20℃時增韌效果明顯，超過常溫時的沖擊強度，同時常溫下剛性明顯提高。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2組成的混合物。

本發(fā)明通過采用馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作為相容劑復配使用，并控制其重量比為1：1.4-2.2，可改善無機填料與有機樹脂相容性，提高產品的拉伸、沖擊強度，實現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5-2.5：1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用載銀沸石和載銀磷酸鈷作為抗菌劑復配使用，并控制其重量比為1.5-2.5：1，使得材料不僅著色力高、分散性好、可紡性佳，還具有較好的殺菌、抑菌效果。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括阻燃劑1-5份、爽滑劑0.5-1.5份和顏料粉0.5-1.5份。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5：1組成的混合物。

三氧化二銻和硼酸鈣均為無機環(huán)保阻燃劑，本發(fā)明通過采用三氧化二銻和硼酸鋅作為阻燃劑復配使用，并控制其重量比為0.5-1.5：1，可以達到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增強耐機械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強成品的延伸性，易拉不易斷。

所述顏料粉為粒徑在1-5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5-2.5組成的混合物。

本發(fā)明采用粒徑在1-5μm的鈦白粉作為顏料粉，進一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復配使用，并控制其重量比為1：1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。

一種超耐磨pom/ptfe板材的制備方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在100-140℃溫度下攪拌15-25min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得超耐磨pom/ptfe材料；

（3）成型：將超耐磨pom/ptfe材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述超耐磨pom/ptfe板材。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的超耐磨pom/ptfe板材具有優(yōu)異的耐磨性能和耐熱性能，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

本發(fā)明制得的超耐磨pom/ptfe板材與傳統(tǒng)的pom板材相比摩擦系數(shù)降低三倍；且使用壽命與傳統(tǒng)的pom板材相比提高了一倍以上。

本發(fā)明的制備方法步驟簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產成本低，可大規(guī)?；I(yè)生產。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。

實施例1

一種超耐磨pom/ptfe板材，所述超耐磨pom/ptfe板材由超耐磨pom/ptfe材料加工制得，所述超耐磨pom/ptfe材料包括如下重量份的原料：

pom樹脂80份

ptfe樹脂10份

二氧化鉬1份

增塑劑35份

填充劑15份

穩(wěn)定劑4份

抗氧劑1份

潤滑劑1.2份。

所述二氧化鉬為粒徑在100μm、且經馬來酸酐接枝改性處理過的二氧化鉬。

所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和合成植物酯以重量比1.5:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在100μm、且經鋁酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的輕質碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由月桂酸鈣、月桂酸鋅、碳基-4,4-二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比2：1.5:0.8:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5:1:0.5組成的混合物。

所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1:0.8:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括抗沖改性劑4份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2:1.5:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐磨改性劑2份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:1.8組成的混合物。

一種超耐磨pom/ptfe板材的制備方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在100℃溫度下攪拌15min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得超耐磨pom/ptfe材料；

（3）成型：將超耐磨pom/ptfe材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述超耐磨pom/ptfe板材。

實施例2

一種超耐磨pom/ptfe板材，所述超耐磨pom/ptfe板材由超耐磨pom/ptfe材料加工制得，所述超耐磨pom/ptfe材料包括如下重量份的原料：

pom樹脂90份

ptfe樹脂15份

二氧化鉬2份

增塑劑38份

填充劑18份

穩(wěn)定劑5份

抗氧劑1.2份

潤滑劑1.3份。

所述二氧化鉬為粒徑在200μm、且經馬來酸酐接枝改性處理過的二氧化鉬。

所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和合成植物酯以重量比1.8:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在200μm、且經鋁酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的輕質碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由月桂酸鈣、月桂酸鋅、碳基-4,4-二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比2.5：2:0.9:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8:1:0.8組成的混合物。

所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1.2:0.9:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括抗沖改性劑4-8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2.5:1.8:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐磨改性劑3份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2組成的混合物。

一種超耐磨pom/ptfe板材的制備方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在110℃溫度下攪拌18min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得超耐磨pom/ptfe材料；

（3）成型：將超耐磨pom/ptfe材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述超耐磨pom/ptfe板材。

實施例3

一種超耐磨pom/ptfe板材，所述超耐磨pom/ptfe板材由超耐磨pom/ptfe材料加工制得，所述超耐磨pom/ptfe材料包括如下重量份的原料：

pom樹脂100份

ptfe樹脂20份

二氧化鉬3份

增塑劑40份

填充劑20份

穩(wěn)定劑6份

抗氧劑1.5份

潤滑劑1.4份。

所述二氧化鉬為粒徑在300μm、且經馬來酸酐接枝改性處理過的二氧化鉬。

所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和合成植物酯以重量比2:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在300μm、且經鋁酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的輕質碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由月桂酸鈣、月桂酸鋅、碳基-4,4-二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比3.5：2.5:1:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2:1:1組成的混合物。

所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1.5:1:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括抗沖改性劑4-8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比3:2:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐磨改性劑4份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2.2組成的混合物。

一種超耐磨pom/ptfe板材的制備方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在120℃溫度下攪拌20min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得超耐磨pom/ptfe材料；

（3）成型：將超耐磨pom/ptfe材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述超耐磨pom/ptfe板材。

實施例4

一種超耐磨pom/ptfe板材，所述超耐磨pom/ptfe板材由超耐磨pom/ptfe材料加工制得，所述超耐磨pom/ptfe材料包括如下重量份的原料：

pom樹脂110份

ptfe樹脂25份

二氧化鉬4份

增塑劑42份

填充劑22份

穩(wěn)定劑7份

抗氧劑1.8份

潤滑劑1.5份。

所述二氧化鉬為粒徑在400μm、且經馬來酸酐接枝改性處理過的二氧化鉬。

所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和合成植物酯以重量比2.2:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在400μm、且經鋁酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的輕質碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由月桂酸鈣、月桂酸鋅、碳基-4,4-二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比3.5：3:1.1:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2:1:1.2組成的混合物。

所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比1.8:1.1:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括抗沖改性劑7份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比3.5:2.2:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐磨改性劑5份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2.4組成的混合物。

一種超耐磨pom/ptfe板材的制備方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在130℃溫度下攪拌22min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得超耐磨pom/ptfe材料；

（3）成型：將超耐磨pom/ptfe材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述超耐磨pom/ptfe板材。

實施例5

一種超耐磨pom/ptfe板材，所述超耐磨pom/ptfe板材由超耐磨pom/ptfe材料加工制得，所述超耐磨pom/ptfe材料包括如下重量份的原料：

pom樹脂120份

ptfe樹脂30份

二氧化鉬5份

增塑劑45份

填充劑25份

穩(wěn)定劑8份

抗氧劑2份

潤滑劑1.6份。

所述二氧化鉬為粒徑在500μm、且經馬來酸酐接枝改性處理過的二氧化鉬。

所述增塑劑是由環(huán)己烷1,2-二甲酸二異壬基酯和合成植物酯以重量比2.5:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在500μm、且經鋁酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的輕質碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由月桂酸鈣、月桂酸鋅、碳基-4,4-二異叉-脂肪醇-亞磷酸螯合化合聚合物和水滑石以重量比4：3.5:1.2:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5:1:1.5組成的混合物。

所述抗氧劑是由抗氧劑1010、抗氧劑1076和抗氧劑168以重量比2:1.2:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括抗沖改性劑8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比4:2.5:1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐磨改性劑6份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2.6組成的混合物。

一種超耐磨pom/ptfe板材的制備方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在140℃溫度下攪拌25min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得超耐磨pom/ptfe材料；

（3）成型：將超耐磨pom/ptfe材料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述超耐磨pom/ptfe板材。

實施例6

本實施例與上述實施例1的不同之處在于：

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐寒增韌劑2份、相容劑1份和抗菌劑0.5份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5：1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括阻燃劑1份、爽滑劑0.5份和顏料粉0.5份。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5：1組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在1μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5組成的混合物。

實施例7

本實施例與上述實施例2的不同之處在于：

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐寒增韌劑3份、相容劑1.5份和抗菌劑0.8份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.4組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.6組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.8：1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括阻燃劑2份、爽滑劑0.8份和顏料粉0.8份。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.8：1組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在2μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.8組成的混合物。

實施例8

本實施例與上述實施例3的不同之處在于：

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐寒增韌劑4份、相容劑2份和抗菌劑1份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.5組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.8組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2：1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括阻燃劑3份、爽滑劑1份和顏料粉1份。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1：1組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2：1：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在3μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2組成的混合物。

實施例9

本實施例與上述實施例4的不同之處在于：

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐寒增韌劑5份、相容劑2.5份和抗菌劑1.2份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.6組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.2：1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括阻燃劑4份、爽滑劑1.2份和顏料粉1.2份。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.2：1組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在4μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.2組成的混合物。

實施例10

本實施例與上述實施例5的不同之處在于：

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括耐寒增韌劑6份、相容劑3份和抗菌劑1.5份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.8組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2.2組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.5：1組成的混合物。

所述超耐磨pom/ptfe材料還包括阻燃劑5份、爽滑劑1.5份和顏料粉1.5份。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比1.5：1組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.5組成的混合物。

本發(fā)明通過采用ptfe樹脂和二氧化鉬對pom樹脂進行改性，制得的超耐磨pom/ptfe板材具有優(yōu)異的耐磨性能和耐熱性能，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

本發(fā)明制得的超耐磨pom/ptfe板材與傳統(tǒng)的pom板材相比摩擦系數(shù)降低三倍；且使用壽命與傳統(tǒng)的pom板材相比提高了一倍以上。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。