本發(fā)明涉及一種沼氣發(fā)酵裝置，尤其涉及一種滾筒式厭氧發(fā)酵罐，屬于能源利用和環(huán)境保護領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的厭氧發(fā)酵罐多采用以攪拌軸為主的機械攪拌，例如，中國專利公開號CN102286368A公開的一種絕熱保溫沼氣發(fā)酵罐，公開日為2011年12月21日，其包括內(nèi)罐、外罐、上料裝置、排氣裝置、溢流裝置、卸料裝置、保溫層和攪拌裝置；內(nèi)罐和外罐固定在一起，在內(nèi)罐和外罐之間形成隔熱腔，在隔熱腔中安裝有保溫層，在外罐和內(nèi)罐的上部分別固定安裝有與內(nèi)罐內(nèi)腔相通的上料裝置、排氣裝置和溢流裝置。

但現(xiàn)有厭氧發(fā)酵罐還存在如下不足：現(xiàn)有上述攪拌方式存在攪拌不均勻的現(xiàn)象，尤其是對固體含量濃度較高的發(fā)酵原料，無法實現(xiàn)原料充分有效的混合，進(jìn)而影響了發(fā)酵效率。此外，現(xiàn)有厭氧發(fā)酵罐多為通過加熱罐體來實現(xiàn)對發(fā)酵原料的溫控，但事實上這種保溫措施不僅能耗高、而且通常導(dǎo)致緊鄰罐體的原料溫度往往比發(fā)酵罐中心原料的溫度高，致使原料受熱不均、溫控效果不佳，從而影響了發(fā)酵效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種滾筒式厭氧發(fā)酵罐。本發(fā)明克服了現(xiàn)有厭氧發(fā)酵罐攪拌不均勻、原料受熱不均、能耗較高、溫控效果不佳等弊端，有利于提升厭氧發(fā)酵效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種滾筒式厭氧發(fā)酵罐，其特征在于：包括支座、轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體、定子發(fā)酵蓋、陣列溫控棒和動力裝置，所述支座上設(shè)置有固定軸和轉(zhuǎn)動軸，定子發(fā)酵蓋和陣列溫控棒均固定設(shè)置在固定軸上，且陣列溫控棒位于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體內(nèi)，定子發(fā)酵蓋與轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體旋轉(zhuǎn)密封配合，轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體與轉(zhuǎn)動軸固定連接，轉(zhuǎn)動軸與動力裝置連接。

所述陣列溫控棒在轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體轉(zhuǎn)動時形成攪拌槳葉。

所述陣列溫控棒為多組，均固定設(shè)置在固定軸上，且相鄰兩陣列溫控棒之間的間隔相同。

所述陣列溫控棒由三根溫控棒組成，相鄰兩溫控棒之間的夾角相同。

所述陣列溫控棒中，溫控棒的長度相同，且溫控棒的長度為轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體直徑的2/3。

所述多組陣列溫控棒并聯(lián)后連接到溫度調(diào)制開關(guān)。

所述轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體內(nèi)壁上固定設(shè)置有增阻攪拌裝置。

所述增阻攪拌裝置包括多個凸出轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體內(nèi)壁的增阻攪拌卡槽，多個增阻攪拌卡槽均勻分布在轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體內(nèi)壁上。

所述增阻攪拌卡槽的最大凸出高度小于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體直徑的1/3。

所述固定軸和轉(zhuǎn)動軸均位于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體的軸線上。

所述轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口位于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體靠近定子發(fā)酵蓋的一端，出料口位于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體的另一端。

采用本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、采用本發(fā)明，通過在發(fā)酵過程中控制帶有增阻攪拌卡槽的發(fā)酵罐體呈滾筒式勻速轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)對發(fā)酵原料的均勻攪拌；同時，在罐體中心設(shè)置陣列溫控棒加熱組件，結(jié)合罐體的勻速轉(zhuǎn)動，不僅可實現(xiàn)對原料的均勻加熱保溫，其陣列式布局還有利于原料更為充分有效的混合。

2、本發(fā)明克服了現(xiàn)有厭氧發(fā)酵罐攪拌不均勻、原料受熱不均、能耗較高、溫控效果不佳等弊端，有利于提升厭氧發(fā)酵效率。

3、本發(fā)明中，陣列溫控棒在轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體轉(zhuǎn)動時形成攪拌槳葉，采用此結(jié)構(gòu)設(shè)置的溫控加熱棒，加熱、溫控和攪拌一體，實現(xiàn)均勻加熱，精確溫控。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中陣列溫控棒在轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、支座，2、轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體，3、定子發(fā)酵蓋，4、陣列溫控棒，5、動力裝置，6、固定軸，7、轉(zhuǎn)動軸，8、增阻攪拌卡槽。

具體實施方式

實施例1

一種滾筒式厭氧發(fā)酵罐，包括支座1、轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2、定子發(fā)酵蓋3、陣列溫控棒4和動力裝置5，所述支座1上設(shè)置有固定軸6和轉(zhuǎn)動軸7，定子發(fā)酵蓋3和陣列溫控棒4均固定設(shè)置在固定軸6上，且陣列溫控棒4位于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2內(nèi)，定子發(fā)酵蓋3與轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2旋轉(zhuǎn)密封配合，轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2與轉(zhuǎn)動軸7固定連接，轉(zhuǎn)動軸7與動力裝置5連接。

本實施例中，所述陣列溫控棒4在轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2轉(zhuǎn)動時形成攪拌槳葉。

本實施例中，所述陣列溫控棒4為多組，均固定設(shè)置在固定軸6上，且相鄰兩陣列溫控棒4之間的間隔相同。

本實施例中，所述陣列溫控棒4由三根溫控棒組成，相鄰兩溫控棒之間的夾角相同。

本實施例中，所述陣列溫控棒4中，溫控棒的長度相同，且溫控棒的長度為轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2直徑的2/3。

本實施例中，所述多組陣列溫控棒4并聯(lián)后連接到溫度調(diào)制開關(guān)。

實施例2

一種滾筒式厭氧發(fā)酵罐，包括支座1、轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2、定子發(fā)酵蓋3、陣列溫控棒4和動力裝置5，所述支座1上設(shè)置有固定軸6和轉(zhuǎn)動軸7，定子發(fā)酵蓋3和陣列溫控棒4均固定設(shè)置在固定軸6上，且陣列溫控棒4位于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2內(nèi)，定子發(fā)酵蓋3與轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2旋轉(zhuǎn)密封配合，轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2與轉(zhuǎn)動軸7固定連接，轉(zhuǎn)動軸7與動力裝置5連接。

本實施例中，所述陣列溫控棒4在轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2轉(zhuǎn)動時形成攪拌槳葉。

本實施例中，所述陣列溫控棒4為多組，均固定設(shè)置在固定軸6上，且相鄰兩陣列溫控棒4之間的間隔相同。

本實施例中，所述陣列溫控棒4由多根溫控棒組成，相鄰兩溫控棒之間的夾角相同。

本實施例中，所述陣列溫控棒4中，溫控棒的長度相同，且溫控棒的長度為轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2直徑的2/3。

本實施例中，所述多組陣列溫控棒4并聯(lián)后連接到溫度調(diào)制開關(guān)。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2內(nèi)壁上固定設(shè)置有增阻攪拌裝置。

本實施例中，所述增阻攪拌裝置包括多個凸出轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2內(nèi)壁的增阻攪拌卡槽8，多個增阻攪拌卡槽8均勻分布在轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2內(nèi)壁上。

本實施例中，所述增阻攪拌卡槽的最大凸出高度小于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體直徑的1/3。增阻攪拌卡槽的凸出方式，與現(xiàn)有技術(shù)中滾筒式洗衣機里面的凸起結(jié)構(gòu)類似。

本實施例中，所述固定軸6和轉(zhuǎn)動軸7均位于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2的軸線上。

本實施例中，所述轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口位于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2靠近定子發(fā)酵蓋的一端，出料口位于轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2的另一端。

本實施例中的動力裝置可以采用包括電機、減速器、皮帶輪和傳動帶等現(xiàn)有設(shè)備，因此不做詳細(xì)說明。

本實施例中，定子發(fā)酵蓋3與轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2旋轉(zhuǎn)密封配合，可以采用在定子發(fā)酵蓋3或轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2上設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封圈的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。

本發(fā)明的工作原理為：在轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2內(nèi)加入發(fā)酵原料后，陣列溫控棒4接通電源，通過溫度調(diào)制開關(guān)設(shè)定陣列溫控棒4對發(fā)酵原料的加熱溫度，對發(fā)酵原料進(jìn)行加熱，動力裝置5帶動轉(zhuǎn)子發(fā)酵罐體2轉(zhuǎn)動，通過陣列溫控棒4對發(fā)酵原料進(jìn)行攪拌，在增阻攪拌卡槽的配合下，將發(fā)酵原料均勻攪拌?？梢允窍燃訜嵩贁嚢?，也可以是加熱的同時進(jìn)行攪拌。

顯然，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)所掌握的技術(shù)知識和慣用手段，根據(jù)以上所述內(nèi)容，還可以作出不脫離本發(fā)明基本技術(shù)方案的多種形式，這些形式上的變換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。