本發(fā)明涉及發(fā)泡棉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無(wú)甲酰胺的發(fā)泡棉及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，對(duì)生活的舒適度以及健康要求越來(lái)越高，因此，發(fā)泡棉的使用越來(lái)越廣泛，如制作鞋、家居用具、瑜伽墊、汽車(chē)、體育用品、兒童拼圖玩具、地墊、健身器材等。目前市場(chǎng)上的泡棉普遍使用偶氮二甲酰胺，此款發(fā)泡劑含有大量的甲酰胺，易揮發(fā)，如果被吸入或者接觸并滲透進(jìn)皮膚，會(huì)損傷血液和神經(jīng)系統(tǒng)，具有致癌風(fēng)險(xiǎn)。上述由發(fā)泡棉為原料制作的產(chǎn)品都是人們經(jīng)常接觸，或處在生活、工作或運(yùn)動(dòng)環(huán)境之中，甲酰胺可能會(huì)嚴(yán)重超標(biāo)，若人體出汗，現(xiàn)有的泡棉容易滋生大量細(xì)菌，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生異味、真菌感染等，當(dāng)溫度達(dá)到20℃及以上時(shí)開(kāi)始揮發(fā)刺鼻氣味，對(duì)人們的身體健康及生活、工作或運(yùn)動(dòng)化境造成很大影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)甲酰胺的發(fā)泡棉及其制備方法。

本發(fā)明的發(fā)泡棉，以重量計(jì)，包括：

poe聚合物（poe）7-9份，優(yōu)選8份；

熱塑性彈性體（tpe）23-27份，優(yōu)選25份；

eva樹(shù)脂（eva，又稱乙烯-醋酸乙烯共聚物）23-27份，優(yōu)選25份；

發(fā)泡劑5-9份，優(yōu)選7份；

抗菌劑2-4份，優(yōu)選3份；

除味劑0.8-1.2份，優(yōu)選1份；

硫化劑bibp（bibp）0.8-1.2份，優(yōu)選1份；

硬脂酸鋅0.6-1份，優(yōu)選0.8份。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡劑為無(wú)甲酰胺發(fā)泡劑。

進(jìn)一步的，所述無(wú)甲酰胺發(fā)泡劑為4,4-氧代雙苯磺酰肼。

進(jìn)一步的，所述抗菌劑為納米銀和/或甲殼素。添加甲殼素和/或納米銀，抑菌效果好，持久性好，對(duì)糖足病人起到一定的保護(hù)作用。

進(jìn)一步的，所述除味劑為碳酸氫鈉和植物粉。兩者的重量比例為2-4:1，優(yōu)選3:1。植物粉的粉末程度達(dá)到破壁級(jí)。

進(jìn)一步的，所述植物粉為檸檬粉、茶葉粉中的一種或兩種。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡棉中還包括色料。以重量計(jì)，色料2-5份。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡棉中還包括低密度聚乙烯（ldpe）。以重量計(jì)，ldpe4-6份，優(yōu)選5份?？稍黾优菝抻捕龋稍谥谱髌磮D使用。

進(jìn)一步的，所述發(fā)泡棉中還包括丁腈橡膠（nbr）。以重量計(jì)，nbr9-11份，優(yōu)選10份。增加了發(fā)泡棉的柔韌性和伸展性，根據(jù)產(chǎn)品要求添加，改變?nèi)犴g性和伸展性，比如應(yīng)用于瑜伽墊。

本發(fā)明的上述發(fā)泡棉的制備方法，包括以下步驟：

（1）將poe、tpe、eva混勻后，再加入bibp、抗菌劑、除味劑以及硬脂酸鋅，在100-120℃和密封條件下進(jìn)行混煉和塑煉，得到相融的物料團(tuán)。

（2）在110-120℃條件下向步驟（1）中得到的物料團(tuán)中添加發(fā)泡劑并混勻，然后在在80-100℃下薄通遍，得到料片。

（3）在155-175℃條件下將步驟（2）中得到的料片進(jìn)行硫化成型30-50min，得到所述發(fā)泡棉。

進(jìn)一步的，步驟（1）中，還加入色料、ldpe和nbr中的一種或幾種。

發(fā)泡棉的制備方法具體為：

（1）將8份poe、25份tpe和25份eva同時(shí)投放入密煉機(jī)內(nèi)攪拌2分鐘混勻，然后在110℃下，將1份bibp、1份除味劑、3份抗菌劑和0.8份硬脂酸鋅投放入密煉機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘，得到相融的物料團(tuán)。

（2）在115℃條件下，向步驟（1）中得到的物料團(tuán)中加入7份無(wú)甲酰胺的發(fā)泡劑并混勻，然后放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，在90℃的條件下薄通5遍，得到料片。

（3）在165℃條件下，將步驟（2）中得到的料片裁切并放入硫化機(jī)的模具內(nèi)硫化成型40分鐘，得到所述發(fā)泡棉。

（4）裁切成品。

步驟（1）中，所述除味劑為碳酸氫鈉和植物粉。兩者的重量比例為2-4:1，優(yōu)選3:1。植物粉的粉末程度達(dá)到破壁級(jí)。所述植物粉為檸檬粉、茶葉粉中的一種或幾種。

步驟（1）中，所述抗菌劑為納米銀和/或甲殼素。

步驟（2）中，所述發(fā)泡劑為4,4-氧代雙苯磺酰肼。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的發(fā)泡棉使用無(wú)甲酰胺的發(fā)泡劑，以及增加了除味劑和抗菌劑，能夠有效解決現(xiàn)有發(fā)泡棉釋放甲酰胺危害人類健康的問(wèn)題以及克服了現(xiàn)有發(fā)泡棉有異味、滋生細(xì)菌的缺點(diǎn)。

2、無(wú)甲酰胺的發(fā)泡劑4,4-氧代雙苯磺酰肼為白色無(wú)臭細(xì)微晶體，在一定溫度范圍內(nèi)，會(huì)分解釋放出氮?dú)?，并使制品形成?xì)微，優(yōu)質(zhì)，均勻的氣孔結(jié)構(gòu)，相對(duì)毒性小，不污染制品，屬磺酰肼類之最好發(fā)泡劑，分解溫度為227-230℃；應(yīng)用于生產(chǎn)精細(xì)、均勻泡孔結(jié)構(gòu)的無(wú)臭、無(wú)污染、不脫色泡孔狀產(chǎn)品，適用于生產(chǎn)常壓或壓脹的彈性體（如丁苯橡膠和氯丁橡膠、氯橡膠、天然膠）和熱塑性產(chǎn)品（如聚氯乙烯、聚己烯、聚苯己烯、abs工程塑料），也可與橡膠-樹(shù)脂摻混料一起使用，在一定情況下，在固化機(jī)制中既可起交聯(lián)劑的作用，能與其他發(fā)泡劑并用。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

發(fā)泡棉的制備方法，包括以下步驟：

（1）將poe8kg、tpe25kg、eva25kg同時(shí)投放入密煉機(jī)內(nèi)，攪拌2分鐘，攪拌均勻；然后將bibp1kg、納米銀3kg、除味劑1kg（碳酸氫鈉和檸檬粉二者合成，碳酸氫鈉0.75kg，檸檬粉0.25kg）和硬脂酸鋅0.8kg同時(shí)投放入密煉機(jī)內(nèi)，在110℃下，攪拌20分鐘，得到相融的物料團(tuán)；

（2）步驟（1）中的物料團(tuán)相融均勻后，在115℃下，加入無(wú)甲酰胺發(fā)泡劑4,4-氧代雙苯磺酰肼7kg至密煉機(jī)內(nèi)，迅速卸料并放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，薄通五遍，降溫至90℃，得到料片；

（3）在165℃下，將步驟（2）中的料片裁切、放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，在模具內(nèi)硫化成型40分鐘，得到發(fā)泡棉；

（4）裁切成成品。

實(shí)施例2

發(fā)泡棉的制備方法，包括以下步驟：

（1）將poe7kg、tpe23kg、eva27kg同時(shí)投放入密煉機(jī)內(nèi)，攪拌2分鐘，攪拌均勻；然后將bibp0.8kg、納米銀2kg、除味劑0.8kg（碳酸氫鈉和檸檬粉二者合成，碳酸氫鈉0.67kg，檸檬粉0.33kg）和硬脂酸鋅1kg同時(shí)投放入密煉機(jī)內(nèi)，在100℃下，攪拌20分鐘，得到相融的物料團(tuán)；

（2）步驟（1）中的物料團(tuán)相融均勻后，在110℃下，加入無(wú)甲酰胺發(fā)泡劑4,4-氧代雙苯磺酰肼5kg至密煉機(jī)內(nèi)，迅速卸料并放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，薄通五遍，降溫至80℃，得到料片；

（3）在155℃下，將步驟（2）中的料片裁切、放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，在模具內(nèi)硫化成型30分鐘，得到發(fā)泡棉；

（4）裁切成成品。

實(shí)施例3

發(fā)泡棉的制備方法，包括以下步驟：

（1）將poe9kg、tpe27kg、eva23kg同時(shí)投放入密煉機(jī)內(nèi)，攪拌2分鐘，攪拌均勻；然后將bibp1.2kg、納米銀4kg、除味劑1.2kg（碳酸氫鈉和檸檬粉二者合成，碳酸氫鈉0.8kg，檸檬粉0.2kg）和硬脂酸鋅1kg同時(shí)投放入密煉機(jī)內(nèi)，在120℃下，攪拌20分鐘，得到相融的物料團(tuán)；

（2）步驟（1）中的物料團(tuán)相融均勻后，在120℃下，加入無(wú)甲酰胺發(fā)泡劑4,4-氧代雙苯磺酰肼9kg至密煉機(jī)內(nèi)，迅速卸料并放入開(kāi)煉機(jī)內(nèi)，薄通五遍，降溫至100℃，得到料片；

（3）在175℃下，將步驟（2）中的料片裁切、放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，在模具內(nèi)硫化成型50分鐘，得到發(fā)泡棉；

（4）裁切成成品。

對(duì)上述制備的發(fā)泡棉進(jìn)行性能測(cè)試：

1、抗菌性能測(cè)試

在28-30℃、濕度大于85%的條件下，在發(fā)泡棉上進(jìn)行黑曲霉、茁芽短梗霉、球毛殼霉的培養(yǎng)，并分別對(duì)菌類在生長(zhǎng)7天、14天、21天和28天進(jìn)行跟蹤，如下表格所示：“0”代表沒(méi)有生長(zhǎng)；“1”代表痕量生長(zhǎng)，霉菌生長(zhǎng)面積小于10%；2代表輕度生長(zhǎng)，霉菌生長(zhǎng)面積大于等于10%小于30%。

以上表格中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的發(fā)泡棉抑菌效果較好，能夠長(zhǎng)時(shí)間抑制霉菌生長(zhǎng)。

2、除異味性能測(cè)試

將實(shí)施例1、2和3制備的發(fā)泡棉分別置于37℃、濕度90%的條件下15h，結(jié)果證明，無(wú)異味散發(fā)。

3、有毒元素分析

對(duì)本發(fā)明中制備的發(fā)泡棉進(jìn)行有毒元素分析，數(shù)據(jù)如下表格所示：

其中，可溶性ba最大限量1000mg/kg，可溶性pb最大限量90mg/kg，可溶性cd最大限量75mg/kg可溶性se最大限量500mg/kg，可溶性cr最大限量60mg/kg可溶性hg最大限量60mg/kg，可溶性as最大限量25mg/kg，可溶性sb最大限量60mg/kg。

4、甲酰胺揮發(fā)性能測(cè)試

將本發(fā)明中實(shí)施例1、2和3制備的發(fā)泡棉進(jìn)行g(shù)s/ms分析，結(jié)果未檢測(cè)到甲酰胺，其中，甲酰胺的最大限量為1mg/kg。

上述性能測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明的發(fā)泡棉不含甲酰胺、且具有除味抑菌功能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。