本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，特別涉及一種耐水型浸滲劑。
背景技術(shù)：
鑄件在從熔融金屬的液體狀態(tài)凝固時(shí)會(huì)發(fā)生金屬晶體收縮不均以及內(nèi)部氣體不能完全逸出的現(xiàn)象，因此會(huì)產(chǎn)生體積收縮(約為5％～7％)，從而造成普通條件下看不見的微孔缺陷，例如縮孔、針孔、氣孔、疏松和裂紋等缺陷。雖然對(duì)于鑄件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這些缺陷還不足以構(gòu)成威脅，但是微孔滲漏會(huì)導(dǎo)致鑄件失去密封的性能而變成廢品，從而造成經(jīng)濟(jì)方面的損失。傳統(tǒng)的做法是將有缺陷的零件返工或報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。因此就產(chǎn)生了簡(jiǎn)便、有效、實(shí)用的真空浸滲法。它是將液體狀的浸滲劑以真空或加壓的方法滲入并填充各種微孔與空隙之中進(jìn)行密封與補(bǔ)強(qiáng)，從而提高上述有缺陷的機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。熱固化浸滲劑的基本組成，主要有甲基丙烯酸酯類單體、引發(fā)劑和阻聚劑，重要的組成中經(jīng)常還包括表面活性劑、螯合劑、熒光劑、染料等。零件浸滲后,由于浸滲劑難溶于水,常附著于零件表面,為了清除這些浸滲劑,往往加入適量的乳化劑,使零件表面附著的浸滲劑易于用水沖洗干凈。如零件表面殘留著浸滲劑,不僅影響外觀,也影響后工序的加工性能,嚴(yán)重的可能阻塞零件內(nèi)部通道。
但目前使用的表面活性劑為非反應(yīng)型表面活性劑。如中國(guó)專利01130100.7公開了一種密封補(bǔ)強(qiáng)用甲基丙烯酸酯熱固化型浸滲劑，包括有甲基丙烯酸酯單體、引發(fā)劑、阻聚劑、表面活性劑，其中加入少量由帶單苯環(huán)的二烯基化合物與三或四官能度的甲基丙烯酸酯所組合而成的組合交聯(lián)劑。該浸滲劑在既符合低粘度要求的同時(shí)，熱性能又有較明顯的提高。但由于采用了非反應(yīng)型表面活性劑，浸滲劑在鑄件里固化后，非反應(yīng)型表面活性劑仍被包裹固化物中，與固化物粘結(jié)不緊密，容易析出、吸水，導(dǎo)致固化物與鑄件粘結(jié)不牢，鑄件易于銹蝕等缺陷。而相容性良好的反應(yīng)型表面活性劑在固化過(guò)程中與浸滲劑中單體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵，解決上述不足，提高工件合格率以及高溫高濕條件下使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種與固化物粘結(jié)緊密，不析出，吸水率低，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)提高工件合格率以及高溫高濕條件下使用壽命的耐水型浸滲劑。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種耐水型浸滲劑，采用如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：
1～20份單官能度甲基丙烯酸酯單體、1～20份多官能度甲基丙烯酸酯單體、0.2～3份引發(fā)劑、0.01～0.06質(zhì)量份阻聚劑、0.01～0.06份穩(wěn)定劑、0.5～3份反應(yīng)型表面活性劑；
所述浸滲劑外觀為無(wú)色透明油狀液體，比重為0.95～1.10g/cm3，粘度＜15mpa·s。
進(jìn)一步地，單官能度甲基丙烯酸酯單體為甲基丙烯酸的碳數(shù)為8～13的烷基酯中的一種或兩種以上的混合物。
進(jìn)一步地，多官能度甲基丙烯酸酯為甲基丙烯酸多縮乙二醇酯、1,6己二醇二甲基丙烯酸酯、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二甲基丙烯酸酯、2-甲基-1,3-丙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯中的一種或兩種以上的混合物。
進(jìn)一步地，引發(fā)劑為偶氮類引發(fā)劑。
進(jìn)一步地，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈。
進(jìn)一步地，二酚、苯醌、萘醌、蒽醌、2,6-二丁基對(duì)甲苯酚、苦味酸或4-甲氧基苯酚中的一種。
進(jìn)一步地，穩(wěn)定劑為螯合劑。
進(jìn)一步地，穩(wěn)定劑為1,2-二(6′-甲基-2′-吡啶-亞甲氨基)乙烷。
進(jìn)一步地，反應(yīng)型表面活性劑為兩端由c＝c基團(tuán)封端的聚氨酯低聚物(repu)。
進(jìn)一步地，聚氨酯低聚物(repu)采用以下步驟制備而成：將聚乙二醇加入反應(yīng)釜中，于110～120℃下抽真空脫水2h，然后將反應(yīng)體系溫度降至40～50℃，按聚乙二醇與甲苯二異氰酸酯物質(zhì)的量比1∶2的比例加入甲苯二異氰酸酯，同時(shí)加入催化劑二月桂酸二丁基錫，在攪拌下反應(yīng)3h。反應(yīng)體系溫度升至50～60℃，按甲苯二異氰酸酯與n-羥甲基丙烯酰胺物質(zhì)的量比1∶1的比例加入n-羥甲基丙烯酰胺，在攪拌下繼續(xù)反應(yīng)3h，制得聚氨酯低聚物。
耐水型浸滲劑由單官能度甲基丙烯酸酯單體、多官能度甲基丙烯酸酯單體、引發(fā)劑、阻聚劑、穩(wěn)定劑以及適量的反應(yīng)型表面活性劑配制而成，利用反應(yīng)型表面活性劑在固化過(guò)程中與浸滲劑中單體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵，與固化物粘結(jié)緊密，不析出、吸水率低，從而實(shí)現(xiàn)提高工件合格率以及高溫高濕條件下使用壽命的目的。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1.本發(fā)明的浸滲劑毒性低，不含易揮發(fā)物，粘度低，可適合微小孔隙的浸滲；
2.本發(fā)明的浸滲劑利用反應(yīng)型表面活性劑在固化過(guò)程中與浸滲劑中單體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵，與固化物粘結(jié)緊密，不析出、吸水率低；
3.本發(fā)明的反應(yīng)型表面活性劑選自兩端由c＝c基團(tuán)封端的聚氨酯低聚物，極性高，可以提高浸滲劑與金屬表面的粘結(jié)力，從而可以提高浸滲工件的合格率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
其中性能測(cè)試方法如下：
(1)浸滲劑的密度按gb/t13354-1992“液態(tài)膠粘劑密度測(cè)定方法-重量杯法”進(jìn)行測(cè)試。
(2)浸滲劑的粘度按gb/t2794-2013“膠粘劑粘度的測(cè)定單圓筒旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)法”進(jìn)行測(cè)試。
(3)固化物吸水率的測(cè)定：將浸滲劑在硅膠板上流延成膜，然后放入烘箱中，在90℃下固化，制備厚度約為1mm的膠膜。
將膠膜裁剪成3cm×3cm的小塊，稱量(質(zhì)量為w0)，放入自來(lái)水中浸泡48h后取出，用濾紙吸干表面水分，稱量(質(zhì)量為w1)，按下式計(jì)算吸水率：
吸水率＝(w1－w0)/w0×100％。
實(shí)施例1
將甲基丙烯酸月桂酯15份，1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯1份，2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二甲基丙烯酸酯4份，偶氮二異丁腈0.2份，對(duì)苯二酚0.01份，1,2-二(6′-甲基-2′-吡啶-亞甲氨基)乙烷0.01份，repu0.5份，在室溫下攪拌混合均勻得到耐水型浸滲劑。其外觀為無(wú)色透明油狀液體，比重為0.96g/cm3，粘度：9.8mpa·s，固化物吸水率：0.9％。
實(shí)施例2
將甲基丙烯酸異癸酯2份，甲基丙烯酸月桂酯10份，1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯1份，甲基丙烯酸二縮三乙二醇酯7份，偶氮二異丁腈0.3份，4-甲氧基苯酚0.03份，1,2-二(6′-甲基-2′-吡啶-亞甲氨基)乙烷0.04份，repu2份，在室溫下攪拌混合均勻得到耐水型浸滲劑。其外觀為無(wú)色透明油狀液體，比重為1.02g/cm3，粘度：11.2mpa·s，固化物吸水率：0.7％。
實(shí)施例3
將甲基丙烯酸十三醇酯3份，1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯8份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯9份，偶氮二異丁腈0.5份，萘醌0.06份，1,2-二(6′-甲基-2′-吡啶-亞甲氨基)乙烷0.06份，repu3份，在室溫下攪拌混合均勻得到耐水型浸滲劑。其外觀為無(wú)色透明油狀液體，比重為1.09g/cm3，粘度：14.3mpa·s，固化物吸水率：0.6％。。
對(duì)比例1
將甲基丙烯酸月桂酯15份，1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯1份，2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二甲基丙烯酸酯4份，偶氮二異丁腈0.2份，對(duì)苯二酚0.01份，1,2-二(6′-甲基-2′-吡啶-亞甲氨基)乙烷0.01份，壬基酚聚氧乙烯醚0.5份，在室溫下攪拌混合均勻得到耐水型浸滲劑。其外觀為無(wú)色透明油狀液體，比重為0.95g/cm3，粘度：9.7mpa·s，固化物吸水率：4.5％。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)和方法實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)和方法方案的范圍內(nèi)。