本發(fā)明屬于個(gè)人護(hù)理用品的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型沉香精油皂的制作工藝。

背景技術(shù)：

香皂是一種不可缺乏的日用洗滌品，人們使用香皂的歷史可以追溯到公元前的意大利。從八十年代開始，我國逐漸開始廣泛使用香皂。

宋代時(shí)就出現(xiàn)了一種人工合成的洗滌劑，是將天然皂莢搗碎細(xì)研，加入各種藥用的花瓣粉末，做成球形專供洗面浴身之用。有的直接將皂莢用水蒸煮后，加入藥用的花瓣，進(jìn)行泡浴。

沉香為瑞香科沉香屬(aquilariaagalocharoxb.)或瑞香科沉香屬白木香[aquilariasinensis(lour.)gilg]樹木中含樹脂部位。主要產(chǎn)自南亞次大陸的東北部、印度尼西亞群島和巴布亞新幾內(nèi)亞群島，稱之為進(jìn)口沉香；我國沉香主要產(chǎn)自廣東、海南、云南、福建等省區(qū)，稱之為國產(chǎn)沉香。沉香中主要呈香味成分為以倍半萜及其含氧衍生物類、芳香族化合物、脂肪酸及其脂類和色原酮類等。沉香來源于沉香樹受到外部傷害或者本身病變等影響所分泌的樹脂，其受黃綠墨耳真菌的微生物侵入寄生，在菌體內(nèi)酶的作用下，發(fā)生了一系列變化，并經(jīng)多年沉積而形成的一種特殊的富含香氣的物質(zhì)。

沉香的用途很廣，在臨床上其具有行氣止痛、壯陽除痹的作用，對(duì)功能性消化不良、肺心病急性發(fā)作、胃痛等有顯著療效；沉香作為一種中藥，它具有納氣平喘、通關(guān)開竅、暢通氣脈等功效。在中國古代，沉香在眾多的香料中具有很高的地位，常作主香使用，其香味厚重持久,經(jīng)濟(jì)價(jià)值極高。

沉香精油皂是沉香與手工皂的有機(jī)結(jié)合，在保留沉香作用的同時(shí)，具有清洗的作用，然而沉香精油制備方法目前采用的沉香精油混合法，并不能有效的發(fā)揮沉香提取物的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新型沉香精油皂的制作工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型沉香精油皂的制作工藝，其步驟如下：

步驟1，將硬脂酸、椰油醇聚醚硫酸酯鈉、蔗糖、月桂酰胺丙基甜菜堿、月桂醇硫酸酯鈉、冰片加入水中，并采用水浴加熱的方式攪拌溶解；

步驟2，將吡咯烷酮羧酸鈉、乙醇、丙二醇、甘油、肉豆蔻酸、山梨醇加入至步驟1中溶液中，并采用恒溫密封反應(yīng)以及快速冷卻反應(yīng)，得到香皂前液；

步驟3，將加入氫氧化鈉、三乙醇胺、沉香精油回流攪拌反應(yīng)2-4h，然后減壓蒸餾至粘稠狀；

步驟4，將步驟3中的粘稠物經(jīng)加壓加溫密封反應(yīng)后，出料、倒模、冷卻凝固、脫模、包裝即可得到沉香精油皂。

所述步驟1中的水浴加熱的溫度為60-80℃，所述攪拌速度為1000-1500r/min，所述攪拌反應(yīng)時(shí)間為2-5h；該步驟通過水浴加熱的方式形成穩(wěn)定的溫度環(huán)境，大大提高原輔材料的溶解，提高了反應(yīng)效率。

步驟2中恒溫密封反應(yīng)溫度為60-65℃，所述密封反應(yīng)時(shí)間為1-2h，所述快速冷卻采用水冷或者液氮冷卻，所述快速冷卻的溫度為30-40℃；該步驟將香皂材料密封反應(yīng)1-2h，將香皂材料完全溶解，將其形成液態(tài)，將液態(tài)的反應(yīng)物進(jìn)行快速冷卻的方式，能夠起到活性分子的初固化。

步驟3，回流的溫度為70-90℃，所述回流反應(yīng)溫度為2-5h，所述攪拌速度為1500-3000r/min；該步驟采用回流加熱的方式將沉香精油完全溶解至溶液中，同時(shí)回流加熱的方式能夠形成穩(wěn)定熱體系，起到活性好的效果；

步驟3中的減壓蒸餾的壓力是大氣壓的20-40％，所述減壓蒸餾方式能夠?qū)Ⅲw積濃縮至原來的20-40％，該步驟采用減壓蒸餾的方式能夠?qū)⒎磻?yīng)液中多余的乙醇去除，并在減壓蒸餾的條件下，混合液逐步轉(zhuǎn)化為半凝固化，形成粘稠狀態(tài)，經(jīng)過步驟3中的回流與減壓蒸餾的反應(yīng)能夠?qū)⒊料憔屯耆芙庵练磻?yīng)液中，具有良好的分散效果，同時(shí)對(duì)沉香特性起到保護(hù)濃縮的效果。

步驟4中的加壓加溫的壓力為2-5mpa，所述溫度為90-105℃，所述加壓加熱反應(yīng)的時(shí)間2-4h。

所述沉香精油采用梯度回流法進(jìn)行提取，其步驟如下：

步驟1，將沉香粉碎化后浸泡至無水乙醇中，然后進(jìn)行80-95℃的密封微沸反應(yīng)2-3h；

步驟2，反應(yīng)液過濾后得到濾液，在70-120℃條件下梯度回流反應(yīng)2-4h，然后進(jìn)行自然冷卻；

步驟3，將回流后的反應(yīng)液進(jìn)行分層萃取，取有機(jī)相抽濾，然后將濾液進(jìn)行減壓蒸餾去除乙醇，得到高純度沉香精油。

所述梯度回流反應(yīng)程序如下：70-75℃反應(yīng)10-15min，90-95℃反應(yīng)10-20min，110-120℃持續(xù)反應(yīng)至回流反應(yīng)結(jié)束。

沉香精油采用密封微沸的方式進(jìn)行反應(yīng)能夠?qū)⒊料惴劭焖偌?xì)胞破壁，同時(shí)在溫度條件下進(jìn)一步滲透沉香粉，提高破壁率，提高精油提取量；采用梯度回流反應(yīng)的方式能夠徹底與破壁產(chǎn)物反應(yīng)，大大提高精油量；最后在分層萃取與減壓蒸餾的方式能夠有效的去除乙醇溶劑，大大提高精油純度。

本發(fā)明經(jīng)香皂原料添加后進(jìn)行水浴加熱與密封加熱及快速冷卻，得到香皂前液，然后加入沉香精油、氫氧化鈉和三乙醇胺進(jìn)行回流反應(yīng)與減壓蒸餾反應(yīng)，最后進(jìn)行密封加溫反應(yīng)，冷卻后出料、倒模、冷卻凝固、脫模、包裝即可得到沉香精油皂。采用水浴加熱與密封加熱的方式能夠有效的提高香皂原材料的溶解，提高相溶率，與沉香精油間的回流反應(yīng)能夠增加精油的溶解效果，最后采用密封加溫的方式能夠在內(nèi)部形成微沸反應(yīng)，起到分散均勻性的效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)中醫(yī)中藥理論認(rèn)為，沉香主辛散疏通，有行氣止痛，溫中止嘔，納氣平喘之效，可用于治療胸腹脹悶疼痛，胃寒呃逆，腎虛。此外沉香有強(qiáng)烈抗菌效能又能增強(qiáng)免疫功能，最重要的是可平衡中樞神經(jīng)、鎮(zhèn)靜情緒、理諸氣而調(diào)中，幫助行氣入定的作用。沉香精油，品味清新獨(dú)特，具醫(yī)療保健之效，是竄氣安神之藥，氣沉而凝，經(jīng)久不散，令人心曠神怡，可降脂平肝、利脾胃、調(diào)胸肺，具安心神，通氣脈等用途。通過這一系列的調(diào)節(jié)，便可達(dá)到溫補(bǔ)腎精，理氣調(diào)中，抗菌，鎮(zhèn)靜安神、增強(qiáng)免疫力等功效。尤其沉香提取物對(duì)對(duì)皮膚具多種療效，適合老化、干燥及缺水皮膚。催性，強(qiáng)化呼吸及泌尿系統(tǒng)，治療蜂窩組織炎。

(2)本發(fā)明采用回流與密封加溫反應(yīng)的方式將沉香精油分散至香皂前液中，保證香皂性能的同時(shí)，也保證了沉香的安神等效果。

(3)本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單，無污染問題，降低了環(huán)保壓力，可工業(yè)化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1

一種新型沉香精油皂的制作工藝，其步驟如下：

步驟1，將硬脂酸、椰油醇聚醚硫酸酯鈉、蔗糖、月桂酰胺丙基甜菜堿、月桂醇硫酸酯鈉、冰片加入水中，并采用水浴加熱的方式攪拌溶解；

步驟2，將吡咯烷酮羧酸鈉、乙醇、丙二醇、甘油、肉豆蔻酸、山梨醇加入至步驟1中溶液中，并采用恒溫密封反應(yīng)以及快速冷卻反應(yīng)，得到香皂前液；

步驟3，將加入氫氧化鈉、三乙醇胺、沉香精油回流攪拌反應(yīng)2h，然后減壓蒸餾至粘稠狀；

步驟4，將步驟3中的粘稠物經(jīng)加壓加溫密封反應(yīng)后，出料、倒模、冷卻凝固、脫模、包裝即可得到沉香精油皂。

所述步驟1中的水浴加熱的溫度為60℃，所述攪拌速度為1000r/min，所述攪拌反應(yīng)時(shí)間為2h。

步驟2中恒溫密封反應(yīng)溫度為60℃，所述密封反應(yīng)時(shí)間為1h，所述快速冷卻采用水冷，所述快速冷卻的溫度為30℃。

步驟3，回流的溫度為70℃，所述回流反應(yīng)溫度為2h，所述攪拌速度為1500r/min，步驟3中的減壓蒸餾的壓力是大氣壓的20％，所述減壓蒸餾方式能夠?qū)Ⅲw積濃縮至原來的20％。

步驟4中的加壓加溫的壓力為2mpa，所述溫度為90℃，所述加壓加熱反應(yīng)的時(shí)間2h。

所述沉香精油采用梯度回流法進(jìn)行提取，其步驟如下：

步驟1，將沉香粉碎化后浸泡至無水乙醇中，然后進(jìn)行80℃的密封微沸反應(yīng)2h；

步驟2，反應(yīng)液過濾后得到濾液，在70-120℃條件下梯度回流反應(yīng)2-4h，然后進(jìn)行自然冷卻；

步驟3，將回流后的反應(yīng)液進(jìn)行分層萃取，取有機(jī)相抽濾，然后將濾液進(jìn)行減壓蒸餾去除乙醇，得到高純度沉香精油。

所述梯度回流反應(yīng)程序如下：70℃反應(yīng)10min，90℃反應(yīng)10min，110℃持續(xù)反應(yīng)至回流反應(yīng)結(jié)束。

實(shí)施例2

一種新型沉香精油皂的制作工藝，其步驟如下：

步驟1，將硬脂酸、椰油醇聚醚硫酸酯鈉、蔗糖、月桂酰胺丙基甜菜堿、月桂醇硫酸酯鈉、冰片加入水中，并采用水浴加熱的方式攪拌溶解；

步驟2，將吡咯烷酮羧酸鈉、乙醇、丙二醇、甘油、肉豆蔻酸、山梨醇加入至步驟1中溶液中，并采用恒溫密封反應(yīng)以及快速冷卻反應(yīng)，得到香皂前液；

步驟3，將加入氫氧化鈉、三乙醇胺、沉香精油回流攪拌反應(yīng)4h，然后減壓蒸餾至粘稠狀；

步驟4，將步驟3中的粘稠物經(jīng)加壓加溫密封反應(yīng)后，出料、倒模、冷卻凝固、脫模、包裝即可得到沉香精油皂。

所述步驟1中的水浴加熱的溫度為80℃，所述攪拌速度為1500r/min，所述攪拌反應(yīng)時(shí)間為5h。

步驟2中恒溫密封反應(yīng)溫度為65℃，所述密封反應(yīng)時(shí)間為2h，所述快速冷卻采用液氮冷卻，所述快速冷卻的溫度為40℃。

步驟3，回流的溫度為90℃，所述回流反應(yīng)溫度為5h，所述攪拌速度為3000r/min，步驟3中的減壓蒸餾的壓力是大氣壓的40％，所述減壓蒸餾方式能夠?qū)Ⅲw積濃縮至原來的40％。

步驟4中的加壓加溫的壓力為5mpa，所述溫度為105℃，所述加壓加熱反應(yīng)的時(shí)間4h。

所述沉香精油采用梯度回流法進(jìn)行提取，其步驟如下：

步驟1，將沉香粉碎化后浸泡至無水乙醇中，然后進(jìn)行95℃的密封微沸反應(yīng)3h；

步驟2，反應(yīng)液過濾后得到濾液，在70-120℃條件下梯度回流反應(yīng)4h，然后進(jìn)行自然冷卻；

步驟3，將回流后的反應(yīng)液進(jìn)行分層萃取，取有機(jī)相抽濾，然后將濾液進(jìn)行減壓蒸餾去除乙醇，得到高純度沉香精油。

所述梯度回流反應(yīng)程序如下：75℃反應(yīng)15min，95℃反應(yīng)20min，120℃持續(xù)反應(yīng)至回流反應(yīng)結(jié)束。

實(shí)施例3

一種新型沉香精油皂的制作工藝，其步驟如下：

步驟1，將硬脂酸、椰油醇聚醚硫酸酯鈉、蔗糖、月桂酰胺丙基甜菜堿、月桂醇硫酸酯鈉、冰片加入水中，并采用水浴加熱的方式攪拌溶解；

步驟2，將吡咯烷酮羧酸鈉、乙醇、丙二醇、甘油、肉豆蔻酸、山梨醇加入至步驟1中溶液中，并采用恒溫密封反應(yīng)以及快速冷卻反應(yīng)，得到香皂前液；

步驟3，將加入氫氧化鈉、三乙醇胺、沉香精油回流攪拌反應(yīng)3h，然后減壓蒸餾至粘稠狀；

步驟4，將步驟3中的粘稠物經(jīng)加壓加溫密封反應(yīng)后，出料、倒模、冷卻凝固、脫模、包裝即可得到沉香精油皂。

所述步驟1中的水浴加熱的溫度為70℃，所述攪拌速度為1300r/min，所述攪拌反應(yīng)時(shí)間為3h。

步驟2中恒溫密封反應(yīng)溫度為63℃，所述密封反應(yīng)時(shí)間為1h，所述快速冷卻采用水冷，所述快速冷卻的溫度為35℃。

步驟3，回流的溫度為80℃，所述回流反應(yīng)溫度為3h，所述攪拌速度為2500r/min，步驟3中的減壓蒸餾的壓力是大氣壓的30％，所述減壓蒸餾方式能夠?qū)Ⅲw積濃縮至原來的30％。

步驟4中的加壓加溫的壓力為3mpa，所述溫度為95℃，所述加壓加熱反應(yīng)的時(shí)間3h。

所述沉香精油采用梯度回流法進(jìn)行提取，其步驟如下：

步驟1，將沉香粉碎化后浸泡至無水乙醇中，然后進(jìn)行85℃的密封微沸反應(yīng)2h；

步驟2，反應(yīng)液過濾后得到濾液，在70-120℃條件下梯度回流反應(yīng)3h，然后進(jìn)行自然冷卻；

步驟3，將回流后的反應(yīng)液進(jìn)行分層萃取，取有機(jī)相抽濾，然后將濾液進(jìn)行減壓蒸餾去除乙醇，得到高純度沉香精油。

所述梯度回流反應(yīng)程序如下：70℃反應(yīng)13min，93℃反應(yīng)15min，115℃持續(xù)反應(yīng)至回流反應(yīng)結(jié)束。

實(shí)施例4

一種新型沉香精油皂的制作工藝，其步驟如下：

步驟1，將硬脂酸、椰油醇聚醚硫酸酯鈉、蔗糖、月桂酰胺丙基甜菜堿、月桂醇硫酸酯鈉、冰片加入水中，并采用水浴加熱的方式攪拌溶解；

步驟2，將吡咯烷酮羧酸鈉、乙醇、丙二醇、甘油、肉豆蔻酸、山梨醇加入至步驟1中溶液中，并采用恒溫密封反應(yīng)以及快速冷卻反應(yīng)，得到香皂前液；

步驟3，將加入氫氧化鈉、三乙醇胺、沉香精油回流攪拌反應(yīng)3h，然后減壓蒸餾至粘稠狀；

步驟4，將步驟3中的粘稠物經(jīng)加壓加溫密封反應(yīng)后，出料、倒模、冷卻凝固、脫模、包裝即可得到沉香精油皂。

所述步驟1中的水浴加熱的溫度為75℃，所述攪拌速度為1400r/min，所述攪拌反應(yīng)時(shí)間為4h。

步驟2中恒溫密封反應(yīng)溫度為62℃，所述密封反應(yīng)時(shí)間為2h，所述快速冷卻采用液氮冷卻，所述快速冷卻的溫度為38℃。

步驟3，回流的溫度為85℃，所述回流反應(yīng)溫度為4h，所述攪拌速度為1800r/min，步驟3中的減壓蒸餾的壓力是大氣壓的25％，所述減壓蒸餾方式能夠?qū)Ⅲw積濃縮至原來的35％。

步驟4中的加壓加溫的壓力為5mpa，所述溫度為100℃，所述加壓加熱反應(yīng)的時(shí)間3h。

所述沉香精油采用梯度回流法進(jìn)行提取，其步驟如下：

步驟1，將沉香粉碎化后浸泡至無水乙醇中，然后進(jìn)行90℃的密封微沸反應(yīng)2h；

步驟2，反應(yīng)液過濾后得到濾液，在70-120℃條件下梯度回流反應(yīng)4h，然后進(jìn)行自然冷卻；

步驟3，將回流后的反應(yīng)液進(jìn)行分層萃取，取有機(jī)相抽濾，然后將濾液進(jìn)行減壓蒸餾去除乙醇，得到高純度沉香精油。

所述梯度回流反應(yīng)程序如下：75℃反應(yīng)15min，95℃反應(yīng)20min，120℃持續(xù)反應(yīng)至回流反應(yīng)結(jié)束。

以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。