本發(fā)明涉及沼氣發(fā)生裝置,具體涉及一種多罐體沼氣發(fā)生裝置。
背景技術(shù):
現(xiàn)有生產(chǎn)沼氣的設(shè)備,大都采用一罐體獨(dú)立發(fā)酵的工藝,動物排泄物從罐體的一側(cè)進(jìn)入,另一側(cè)排出,在罐體內(nèi)部介質(zhì)不均勻的情況下,會產(chǎn)生大梁的沉淀,沉淀物質(zhì)的增多會使內(nèi)部空間填充,新進(jìn)入的發(fā)酵物失去充分發(fā)酵的機(jī)會而直接排出,這種現(xiàn)象導(dǎo)致了獨(dú)立罐體發(fā)酵前期沼氣產(chǎn)量高而后期產(chǎn)量低的現(xiàn)象,沼液因此也存在二次污染的問題。
在罐體清渣時,無論罐體容積的大小,清渣工作費(fèi)時費(fèi)力,因此大部分清潔能源的設(shè)施會停用,造成資源的極大浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明為了解決罐體內(nèi)部發(fā)酵不充分、排渣困難的現(xiàn)象,提供一種利用多罐體組合,實(shí)現(xiàn)動態(tài)穩(wěn)定發(fā)酵,排渣順暢完全的多罐體沼氣發(fā)生裝置。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn),
一種多罐體沼氣發(fā)生裝置,包括若干獨(dú)立罐體相互連通形成的發(fā)酵區(qū)域,發(fā)酵區(qū)域的前后設(shè)有進(jìn)料口和排渣口,罐體內(nèi)部設(shè)有圓柱形空腔,罐體上方均設(shè)有動力源連接的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸下方連接若干葉片,葉片帶動內(nèi)容物轉(zhuǎn)動并向下一級罐體轉(zhuǎn)移。
優(yōu)選的,所述罐體的中部設(shè)有圓環(huán)形的匝道,匝道外部設(shè)有相切設(shè)置的連接管,連接管與下一級罐體連通。
優(yōu)選的,所述匝道位于距離管底1/3高度,連接管與罐體夾角45°。
優(yōu)選的,所述排渣口連接控位器。
本發(fā)明有益之處在于,第一罐體將原料充分?jǐn)嚢璩醪桨l(fā)酵后,循序漸進(jìn)排入下一罐體發(fā)酵,多次發(fā)酵后,進(jìn)入最后一級殘余發(fā)酵,獲得沼渣純凈,發(fā)酵過程完全,避免出現(xiàn)清渣過程浪費(fèi)人力的現(xiàn)象,降低生產(chǎn)成本,減少資源浪費(fèi)。
附圖說明
圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中1.進(jìn)料口,2.轉(zhuǎn)軸,3.罐體,4.控位器,5.排渣口,31.葉片,32.支臂,33.匝道。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1和圖2所示,本發(fā)明提供一種多罐體沼氣發(fā)生裝置,包括若干獨(dú)立罐體3相互連通形成的發(fā)酵區(qū)域,發(fā)酵區(qū)域的前后設(shè)有進(jìn)料口1和排渣口5,罐體內(nèi)部設(shè)有圓柱形空腔,罐體上方均設(shè)有動力源連接的轉(zhuǎn)軸2,轉(zhuǎn)軸下方連接若干葉片31,葉片帶動內(nèi)容物轉(zhuǎn)動并向下一級罐體轉(zhuǎn)移。這樣形成罐體與罐體之間的相互連接,第一罐體接收物料之后進(jìn)行初步攪拌,并逐漸向后方罐體內(nèi)轉(zhuǎn)移。當(dāng)整個發(fā)酵區(qū)域內(nèi)的原料進(jìn)入和排出相等時,第一罐體的發(fā)酵物應(yīng)該向下一罐體轉(zhuǎn)移,實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡。
由于固液混合時,外力攪動會使比重較大的混合物向外圍移動,比重較小的混合物中心移動。為了避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象,為此在罐體的中部設(shè)有圓環(huán)形的匝道,匝道外部設(shè)有相切設(shè)置的連接管,連接管與下一級罐體連通,整個沼渣在匝道之中,并通過連接管排入下一級。匝道位于距離管底1/3高度,連接管與罐體夾角45°。排渣口連接控位器4。
葉片與中心軸的夾角為120°,株洲的正轉(zhuǎn)為排渣,反轉(zhuǎn)則為攪拌,各個罐體之間達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)出性能。