本發(fā)明涉及六氟丙烯制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種殘液塔優(yōu)化提高六氟丙烯生產(chǎn)中八氟環(huán)丙烷利用率的方法。
背景技術(shù)：
六氟丙烯（hexafluoroprope，hfp）是含氟高分子材料、很多含氟中間體和精細化學品中僅次于四氟乙烯的重要原料，主要用于生產(chǎn)氟橡膠、氟塑料、含氟精細化學品、含氟滅火劑及汽車制冷劑等，應用范圍廣泛。
六氟丙烯的生產(chǎn)方法很多，目前應用最多且最適宜工藝生產(chǎn)的方法是采用四氟乙烯和八氟環(huán)丁烷在三管直管垂直串聯(lián)的裝置中進行混合熱裂解生成六氟丙烯。該方法得到的產(chǎn)物要在殘液塔內(nèi)進一步精餾提純。但該技術(shù)在實際運行過程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有殘液塔由于最初設(shè)計上的缺陷，使得殘液中含有大量的八氟環(huán)丁烷（c318），同時塔頂采集液中c318的含量又太低，不能直接作為原料使用，還需要八氟精餾塔進一步提純c318，增加能耗，影響裝置的開車率和單耗能耗水平，也限制了系統(tǒng)產(chǎn)能的進一步提高。
低能耗、低單耗是目前有機氟化工生產(chǎn)的一種趨勢，hfp的生產(chǎn)也將往這個方向發(fā)展，因此，對現(xiàn)有殘液塔進行改造以降低產(chǎn)物中c318的夾帶量，從而降低hfp生產(chǎn)的能耗和單耗是大勢所趨。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種殘液塔優(yōu)化提高六氟丙烯生產(chǎn)中八氟環(huán)丙烷利用率的方法，能夠解決現(xiàn)有六氟丙烯生產(chǎn)中存在的上述問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種殘液塔優(yōu)化提高六氟丙烯生產(chǎn)中八氟環(huán)丙烷利用率的方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）殘液塔自身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化：將現(xiàn)有殘液塔的塔釜直徑改小，加大塔身直徑與塔高，并將原來混用的階梯環(huán)和規(guī)整填料全部更換為規(guī)整填料；
（2）殘液塔加熱設(shè)備的優(yōu)化：將原來的蒸汽加熱夾套改為再沸器；
（3）廢液塔蒸餾工藝的優(yōu)化：
①降低操作液位；
②改變溫度控制點：將溫度控制點由原來的塔釜出料溫度改為塔板敏感點溫度，使其與塔釜出料氣動閥聯(lián)鎖控制，從而將出液方式由原料的間歇出液優(yōu)化為自動連續(xù)出殘液；
③改變回流方式：將回流方式由原料的自然回流優(yōu)化為強制回流，并保證強制回流比恒定。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述塔釜直徑改造后的尺寸為原塔釜直徑的1/3～1/2。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述塔身直徑改造后的尺寸為原塔身直徑的1.5～2倍。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（1）中，所述塔高改造后的尺寸為原塔高的1.2～1.5倍。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（2）中，所述再沸器為乙二醇溶液加熱再沸器。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（3）中，所述操作液位優(yōu)化后降低為原來的1/2。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（3）中，所述強制回流是通過在殘液塔塔頂處增加強制回流泵、回流流量計和回流調(diào)節(jié)氣動閥實現(xiàn)的。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟（3）中，所述強制回流比為自然回流下回流比的1.2～1.5倍。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種殘液塔優(yōu)化提高六氟丙烯生產(chǎn)中八氟環(huán)丙烷利用率的方法，通過對廢液塔的塔身結(jié)構(gòu)、加熱設(shè)備和精餾工藝的優(yōu)化，使得塔頂c318的含量由70%提高到99.9%，塔釜c318的含量由5%降低到1%，并使整個生產(chǎn)工藝取消了八氟精餾塔提純工藝，提高了廢液塔的運行穩(wěn)定性，節(jié)約原料，提高原料利用率，有效節(jié)約了能耗，對于提升六氟丙烯生產(chǎn)工藝的市場競爭力具有良好的推動作用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的殘液塔優(yōu)化后用于提純六氟丙烯的工藝路線示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
實施例1
一種殘液塔優(yōu)化提高六氟丙烯生產(chǎn)中八氟環(huán)丙烷利用率的方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）殘液塔自身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化：
將現(xiàn)有殘液塔的塔釜直徑改小，使其為原塔釜直徑的1/3～1/2；
加大塔身直徑與塔高，其中，塔身直徑改造后的尺寸為原塔身直徑的1.5～2倍，塔高改造后的尺寸為原塔高的1.2～1.5倍；
將原來混用的階梯環(huán)填料和規(guī)整填料全部更換為規(guī)整填料；
上述殘液塔自身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改造有助于提升殘液塔的分離效果；
（2）殘液塔加熱設(shè)備的優(yōu)化：將原來的蒸汽加熱夾套改為乙二醇溶液加熱再沸器，該再沸器具有大流量、低溫差的特點，能夠保證在熱源斷流的情況下塔釜加熱量波動小，不易引起塔釜液位與組分的大幅度波動，從而保證塔釜操作的穩(wěn)定性，并保證塔釜組分含量恒定；
（3）廢液塔蒸餾工藝的優(yōu)化：
①降低操作液位；優(yōu)化后將操作液位降低為原來的1/2；
②改變溫度控制點：將溫度控制點由原來的塔釜出料溫度改為塔板敏感點溫度，使其與塔釜出料氣動閥聯(lián)鎖控制，從而將出液方式由原料的間歇出液優(yōu)化為自動連續(xù)出殘液；
塔板敏感點溫度偏高會引起塔頂c318組份變差，塔板敏感點溫度偏低會引起塔釜出料中c318含量偏高。該溫度控制點的優(yōu)化保證了塔溫控制穩(wěn)定性，可以將塔釜輕組分含量將至最低點；
③改變回流方式：在殘液塔塔頂處增加強制回流泵、回流流量計和回流調(diào)節(jié)氣動閥，從而將殘液塔的回流方式由原料的自然回流優(yōu)化為強制回流，以保證回流比恒定，并穩(wěn)定塔頂物料組分；優(yōu)化后的強制回流比恒定，且比自然回流下回流比提高1.2～1.5倍。
經(jīng)上述優(yōu)化改造后的廢液塔在實際生產(chǎn)工藝過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了如下技術(shù)效果：
（1）塔頂c318的含量從原料的70%提升到99.9%，可以直接作為原材料使用，更具有市場競爭力；
（2）塔頂c318純度提高，省去了八氟精餾塔提純c318，一方面可節(jié)約蒸汽740kg/h，冷凍鹽水100m3/h，另一方面簡化了操作工序，降低了hfp的能耗；
（3）塔釜殘液中c318的含量由原來的5%降低到1%，比優(yōu)化前節(jié)約了80%的c318，大大減少了c318的浪費，節(jié)約資源和成本；
（4）控制點溫度靈敏，廢液塔運行穩(wěn)定，解決了優(yōu)化前塔釜液位忽高忽低的缺陷。
上述優(yōu)化后的廢液塔投產(chǎn)，增加了hfp生產(chǎn)工藝對c318的回收量，從而降低了對原料四氟乙烯的使用量，減少了單位氟化物的排放與銷毀，降低了環(huán)境污染。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。