本發(fā)明涉及固體香皂的制造方法，特別涉及一種微泡型固體香皂的制造方法。

背景技術(shù)：

在固體香皂的使用中，起泡度是消費(fèi)者十分關(guān)注的指標(biāo)之一。過往的香皂，通過加入各種發(fā)泡劑或調(diào)試不同比例來達(dá)到更高的發(fā)泡度。但是這種泡需要搓揉才能產(chǎn)生，而且由于內(nèi)外氣壓一致，其破裂并不能帶來更高的清潔能力。及至后來，出現(xiàn)了含有碳酸氫鈉而產(chǎn)生二氧化碳的固體香皂。

現(xiàn)有公開的可產(chǎn)生二氧化碳的固體香皂的制造方法，如公布號cn106398923a公開了一種產(chǎn)生二氧化碳的固體化妝香皂的制造方法，其利用酸堿反應(yīng)放出二氧化碳?xì)怏w的原理來生成氣泡。但是，該方法涉及到將有機(jī)酸壓入多孔硅石，由于多孔硅石是微孔構(gòu)造，孔徑較小，壓入效率較低。其次，含有有機(jī)酸的多孔硅石需要保存于具有緩釋結(jié)構(gòu)的微型膠囊中，雖然可以很好的實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸和弱堿的共存，但在使用過程中也容易造成有機(jī)酸流失的現(xiàn)象，影響了二氧化碳的產(chǎn)生。故由其相互反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w量較少。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的主要是提出一種微泡型固體香皂的制造方法，通過該方法可提高固體香皂中有機(jī)酸的含量，進(jìn)而提高香皂的起泡效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的微泡型固體香皂的制造方法，其步驟如下：

(1)、按下述重量百分比配備下述原料：65％～98％的皂基，1.14％～19.86％的碳酸氫鹽，0.86％～15.14％的有機(jī)酸；將所述皂基均分成等重的若干份，并將碳酸氫鹽與有機(jī)酸分別分成份數(shù)相等的若干份；

(2)、將一份皂基在模具中鋪展薄層狀的基層，并進(jìn)行干燥處理；

(3)、將一份碳酸氫鹽均勻鋪展在基層的表面并壓實(shí)、干燥；

(4)、將另一份皂基鋪展在經(jīng)步驟(3)形成的層狀物的表面，并進(jìn)行壓實(shí)、干燥處理；

(5)、將一份有機(jī)酸均勻鋪展在經(jīng)步驟(4)形成的層狀物的表面，并進(jìn)行壓實(shí)、干燥處理；

(6)、重復(fù)步驟(2)～(5)若干次，獲取類似千層面結(jié)構(gòu)的固體香皂的成品。

優(yōu)選地，所述皂基的重量百分比為72.0％～87.0％。

優(yōu)選地，所述碳酸氫鹽的重量百分比為7.4％～15.9％。

優(yōu)選地，所述有機(jī)酸的重量百分比為5.6％～12.1％。

優(yōu)選地，所述碳酸氫鹽為碳酸氫鉀、碳酸氫鈉和碳酸氫鎂中的任意一種或其混合物。

優(yōu)選地，所述有機(jī)酸為α-羥基酸。

優(yōu)選地，所述α-羥基酸為檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸和乙二醇酸的任意一種或其混合物。

優(yōu)選地，所述皂基由重量百分比為23％的椰子油、17％的葵花油、60％的牛油混合而成的基礎(chǔ)溶液與苛性堿溶液發(fā)生皂化反應(yīng)而成。

優(yōu)選地，所述苛性堿溶液為氫氧化鈉制成的堿液。

本發(fā)明的有益效果在于：

1)、無須考慮將有機(jī)酸壓入多孔硅石之繁復(fù)步驟，大大簡化了生產(chǎn)難度，有利于提高生產(chǎn)效能；

2)、疊層式的結(jié)構(gòu)的有利于在香皂中添加更多的有機(jī)酸，從而產(chǎn)生大量的二氧化碳?xì)馀?。這些氣泡破碎帶來的沖擊力可有效按摩皮膚，促進(jìn)血液循環(huán)，并使皮膚上的污垢脫落，從而達(dá)到潔凈肌膚的目的；

3)疊層式的結(jié)構(gòu)可以讓固體香皂中的碳酸氫鹽和有機(jī)酸在遇水后可直接接觸，可使得固體香皂無需搓揉即可起泡，帶來更加直接的氣泡體驗(yàn)，并增強(qiáng)固體香皂的起泡效果。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。

實(shí)施例1

微泡型固體香皂的制造方法如下：

(1)、按比例配備皂基，碳酸氫鹽以及有機(jī)酸等原料，在本實(shí)施例中，按重量百分比計，取98％的皂基，1.14％的碳酸氫鹽，0.86％的有機(jī)酸，將皂基均分成等重的若干份，將碳酸氫鹽與有機(jī)酸分別分成份數(shù)相等的若干份；其中，碳酸氫鹽可選用碳酸氫鉀、碳酸氫鈉和碳酸氫鎂中的任意一種或多種，在本實(shí)施例中，碳酸氫鹽僅選用碳酸氫鈉。

(2)、將一份皂基在模具中鋪展薄層狀的基層，并進(jìn)行干燥處理；

(3)、將一份碳酸氫鹽均勻鋪展在基層的表面并壓實(shí)、干燥；

(4)、將另一份皂基鋪展在經(jīng)步驟(3)形成的層狀物的表面，并進(jìn)行壓實(shí)、干燥處理；

(5)、將一份有機(jī)酸均勻鋪展在經(jīng)步驟(4)形成的層狀物的表面，并進(jìn)行壓實(shí)、干燥處理；

(6)、重復(fù)步驟(2)～(5)若干次，直至將所有的原料用完，以獲取類似千層面結(jié)構(gòu)的固體護(hù)膚香皂的成品。

在本實(shí)施例中，步驟(1)中所述的皂基是由椰子油、葵花油、牛油混合而成的基礎(chǔ)溶液與苛性堿溶液發(fā)生皂化后得到的皂化反應(yīng)物。其中，基礎(chǔ)溶液中的椰子油、葵花油與牛油的重量百分比為23％：17％：60％，苛性堿溶液選用為氫氧化鈉制成的堿液。另外，步驟(1)中所述的有機(jī)酸為α-羥基酸，可以使用檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、乳酸或乙二醇酸中的任意一種。步驟(3)中的碳酸氫鹽呈粉末狀或者液態(tài)狀，以保證碳酸氫鹽均勻分布在皂基的表面，同時，根據(jù)碳酸氫鹽的狀態(tài)，可選用不同的鋪展工藝。類似的，步驟(5)中的有機(jī)酸呈粉末狀或者液態(tài)狀，以保證有機(jī)酸均勻分布在皂基的表面，并且，根據(jù)有機(jī)酸的狀態(tài)，可選用不同的鋪展工藝。

與本發(fā)明相關(guān)的固體香皂微泡產(chǎn)生原理：固體香皂在遇水后，通過揉搓，固體香皂中的碳酸氫鹽和有機(jī)酸從皂基中釋放，形成碳酸氫根離子和有機(jī)羧酸根離子，兩者反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳微泡，在繼續(xù)揉搓過程中，微泡爆裂并產(chǎn)生較大的沖擊力，將皮膚上的污垢去除，從而起到深層清潔皮膚的目的。

本發(fā)明是以碳酸氫鹽和有機(jī)酸作為起泡劑，通過碳酸氫鹽+皂基+有機(jī)酸的夾心順序逐層鋪展、干燥，最后獲得“千層面”式結(jié)構(gòu)的成品。通過將固體香皂制成類似“千層面”的結(jié)構(gòu)，利用皂基將碳酸氫鹽與有機(jī)酸分別隔離開來，避免固體香皂中碳酸氫鹽和有機(jī)酸在常態(tài)情況下相遇反應(yīng)。并且，由于所述的固體香皂是“千層面”結(jié)構(gòu)，本發(fā)明制造的固體香皂中的有機(jī)酸含量遠(yuǎn)高于現(xiàn)有的固體香皂中的有機(jī)酸含量，從而使得固體香皂所產(chǎn)生的二氧化碳的總量也大幅提高，增強(qiáng)固體香皂的起泡和去污效果。此外，根據(jù)本發(fā)明制造的固體香皂所產(chǎn)生的二氧化碳介乎微米級和納米級，其破裂時帶來的沖擊力，不僅可以有效按摩皮膚，促進(jìn)血液循環(huán)，還可使皮膚上的污垢脫落，達(dá)到潔凈肌膚的目的。

實(shí)施例2

(1)、按比例配備皂基，碳酸氫鹽以及有機(jī)酸等原料，在本實(shí)施例中，按重量百分比計，取87.0％的皂基，7.4％的碳酸氫鹽，5.6％的有機(jī)酸，將皂基均分成等重的若干份，將碳酸氫鹽與有機(jī)酸分別分成份數(shù)相等的若干份；

其中，原料中的碳酸氫鹽可選用碳酸氫鹽可選用碳酸氫鉀、碳酸氫鈉和碳酸氫鎂中的任意一種或多種，皂基可采用現(xiàn)有一般固體香皂中常用的皂基，亦可采用實(shí)施例1中的皂基，有機(jī)酸采用的是蘋果酸。

步驟(2)～(5)與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

(1)、按比例配備皂基，碳酸氫鹽以及有機(jī)酸等原料，在本實(shí)施例中，按重量百分比計，取72％的皂基，15.9％的碳酸氫鹽，12.1％的有機(jī)酸，將皂基均分成等重的若干份，將碳酸氫鹽與有機(jī)酸分別分成份數(shù)相等的若干份；

其中，原料中的碳酸氫鹽可選用碳酸氫鹽可選用碳酸氫鉀、碳酸氫鈉和碳酸氫鎂中的任意一種或多種，皂基可采用現(xiàn)有一般固體香皂中常用的皂基，亦可采用實(shí)施例1中的皂基，有機(jī)酸采用的是乳酸。

步驟(2)～(5)與實(shí)施例1相同。

在實(shí)施例2與實(shí)施例3中，通過提高與本發(fā)明相關(guān)的固體香皂中碳酸氫鹽和有機(jī)酸的含量，可進(jìn)一步提高固體香皂可產(chǎn)生的氣泡的總含量。由于與本發(fā)明相關(guān)的固體香皂的清潔主要依靠二氧化碳破裂時產(chǎn)生的沖擊力來清潔皮膚上的污垢，故固體香皂產(chǎn)生的氣泡越多，其清潔效果越好。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。