本發(fā)明涉及冶金行業(yè)各種板帶生產領域，特別是涉及一種高低硬度橡膠相互鑲嵌式工業(yè)用膠輥及其生產方法。
背景技術：
：膠輥是以金屬或其他材料為芯，外包覆橡膠經硫化而制成的輥狀制品。冶金膠輥是一種專門與冶金行業(yè)各種生產線配套的膠輥，如不銹鋼、鍍鋅、鍍錫、彩涂及有色金屬等生產線用傳送、張力類膠輥，擠干、酸洗鈍化、堿洗等膠輥。由于膠輥與各種金屬板帶直接磨擦接觸，要求膠輥要耐磨，強力高，耐撕裂，彈性好，但是膠輥使用時間長了表面就會被磨出光亮，產生打滑現(xiàn)象，這是冶金行業(yè)最大，也是最頭痛的問題，更是膠輥生產行業(yè)亟待改進和提高的技術關鍵所在。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種耐磨、高強力、耐撕裂、彈性好，同時延長膠輥表面光亮打滑的時間，延長使用壽命的高低硬度橡膠互嵌式工業(yè)用膠輥及其生產方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：一種高低硬度橡膠互嵌式工業(yè)用膠輥，其包覆的膠料由高硬度膠料和低硬度膠料構成，低硬度膠料以顆粒狀態(tài)均勻地鑲嵌在高硬度膠料中，所述的高硬度（邵爾a硬度80-90）膠料配方其組成和質量配比如下：天然煙片1號膠：60-80；丁苯橡膠1502：20-40；活性氧化鋅：5-15；防老劑4010：1-3；防老劑4020na：1-3；增塑劑古馬?。?-15；n330碳黑：40-60；硫酸鋇：20-40；碳酸鈣：30-40促進劑m：1-3；促進劑dm：1-3；硫黃：5-20所述的低硬度膠料（邵爾a硬度30-40）配方其組成和質量配比如下：天然煙片3號膠：60-80；丁腈橡膠：20-40；活性氧化鋅：5-15；硬脂酸：1-3；防老劑4010na：1-3；防老劑4020：1-3；增塑劑古馬?。?0-20；白碳黑：10-30；促進劑m：1-3；促進劑dm：1-3；硫黃：1.5-4；所述的丁腈橡膠的丙烯腈含量為35-40%。上述的高低硬度橡膠互嵌式工業(yè)用膠輥，其生產方法包括以下步驟：第一步：高硬度膠料的制備：將天然橡膠及丁苯橡膠按質量配比分別測量后放入密煉機中塑煉，塑煉好后依次按量加入小料（氧化鋅、防老劑）、其余配合劑（硫酸鋇、碳黑、增塑劑古馬隆、碳酸鈣），混煉均勻后排膠，排膠溫度100-120℃。在開煉機上散熱后加入硫黃和促進劑進行加硫操作，混煉均勻后薄通打3個三角包，放厚出片，冷卻，停放備用；低硬度膠料的制備：將在開煉機上塑煉好的天然煙片3號膠及丁腈橡膠按質量配比測量后放入密煉機中，并依次按量加入小料（氧化鋅、硬酯酸、防老劑）、其余配合劑（白碳黑、增塑劑古馬?。?，混煉均勻后排膠，排膠溫度80-100℃；在開煉機上散熱后加入硫黃和促進劑進行加硫操作，混煉均勻后薄通打3個三角包，放厚出片，冷卻，停放備用；第二步：將低硬度橡膠膠料放到30mm*30mm*20mm的模具中進行硫化，制成橡膠塊，硫化條件：溫度：120-150℃;時間：5-15分鐘;壓力：10-15mpa第三步：使用橡膠破碎機將硫化后的低硬度橡膠塊進行破碎，破碎成3-5mm的橡膠顆粒。第四步：將高硬度膠料進行返煉，膠料返煉柔軟時將低硬度橡膠顆?；烊肫渲校禑捑鶆蚝罄p繞成型?；烊霔l件：硬質膠料已軟化包輥；煉膠機輥距：5-6mm；煉膠機輥溫：45-55℃高硬度膠料與低硬度膠料的比例（根據使用要求）：3︰7～7︰3第五步：膠輥的成型、硫化及后加工：將上述第四步制備好的混合均勻的高低硬度橡膠膠料的混合膠料在膠輥擠出纏繞成型機上，連續(xù)擠出膠條纏繞在經拋丸處理并已涂刷粘合劑開姆洛克250的輥芯上；成型好的膠輥坯用塑料膠帶包覆，再用尼龍繩扎實，然后在直接蒸汽硫化罐中完成硫化；膠輥出罐后倒下尼龍繩進行后加工，經過車削、粗磨、細磨、拋光，得到膠輥成品。本發(fā)明生產的膠輥，同時具有低硬度膠料的良好彈性，又具有高硬度膠料優(yōu)異的耐磨性，具有耐磨、高強力、耐撕裂、彈性好，同時延長膠輥表面光亮打滑的時間，延長使用壽命的優(yōu)點。具體實施方式實施例1：第一步：1、高硬度膠料的制備高硬度（邵爾a硬度80-90）膠料質量配比如下：天然煙片1號膠：60；丁苯橡膠1502：40；活性氧化鋅：10；防老劑4010：2；防老劑4020na：2；增塑劑古馬?。?0；n330碳黑：40；硫酸鋇：20；碳酸鈣：30；促進劑m：2；促進劑dm：2；硫黃：10將天然橡膠及丁苯橡膠按質量配比分別測量后放入密煉機中塑煉，塑煉好后依次按量加入小料（氧化鋅、防老劑）、其余配合劑（硫酸鋇、碳黑、增塑劑古馬隆、碳酸鈣），混煉均勻后排膠，排膠溫度100-120℃。在開煉機上散熱后加入硫黃和促進劑進行加硫操作，混煉均勻后薄通打3個三角包，放厚出片，冷卻，停放備用；2、低硬度膠料的制備：低硬度膠料（邵爾a硬度30-40）質量配比如下：天然煙片3號膠：60；丁腈橡膠：40；活性氧化鋅：10；硬脂酸：2；防老劑4010na：2；防老劑4020：2；增塑劑古馬?。?0；白碳黑：10；促進劑m：2；促進劑dm：2；硫黃：2；所述的丁腈橡膠的丙烯腈含量為35-40%。將在開煉機上塑煉好的天然煙片3號膠及丁腈橡膠按質量配比測量后放入密煉機中，并依次按量加入小料（氧化鋅、硬酯酸、防老劑）、其余配合劑（白碳黑、增塑劑古馬隆），混煉均勻后排膠，排膠溫度80-100℃；在開煉機上散熱后加入硫黃和促進劑進行加硫操作，混煉均勻后薄通打3個三角包，放厚出片，冷卻，停放備用；第二步：將低硬度橡膠膠料放到30mm*30mm*20mm的模具中進行硫化，制成橡膠塊，硫化條件：溫度：150℃;時間：10分鐘;壓力：10mpa；第三步：使用橡膠破碎機將硫化后的低硬度橡膠塊進行破碎，破碎成3-5mm的橡膠顆粒；第四步：將高硬度膠料進行返煉，膠料返煉柔軟時將低硬度橡膠顆粒混入其中，返煉均勻后纏繞成型；混入條件：硬質膠料已軟化包輥；煉膠機輥距：5mm；煉膠機輥溫：45℃；高硬度膠料與低硬度膠料的比例（根據使用要求）：3︰7；第五步：膠輥的成型、硫化及后加工：將上述第四步制備好的混合均勻的高低硬度橡膠膠料的混合膠料在膠輥擠出纏繞成型機上，連續(xù)擠出膠條纏繞在經拋丸處理并已涂刷粘合劑開姆洛克250的輥芯上；成型好的膠輥坯用塑料膠帶包覆，再用尼龍繩扎實，然后在直接蒸汽硫化罐中完成硫化；膠輥出罐后倒下尼龍繩進行后加工，經過車削、粗磨、細磨、拋光，得到膠輥成品。實施例2第一步：1、高硬度膠料的制備：高硬度（邵爾a硬度80-90）膠料質量配比如下：天然煙片1號膠：80；丁苯橡膠1502：20；活性氧化鋅：15；防老劑4010：2；防老劑4020na：2；增塑劑古馬?。?5；n330碳黑：60；硫酸鋇：40；碳酸鈣：40促進劑m：2；促進劑dm：2；硫黃：20；將天然橡膠及丁苯橡膠按質量配比分別測量后放入密煉機中塑煉，塑煉好后依次按量加入小料（氧化鋅、防老劑）、其余配合劑（硫酸鋇、碳黑、增塑劑古馬隆、碳酸鈣），混煉均勻后排膠，排膠溫度120℃。在開煉機上散熱后加入硫黃和促進劑進行加硫操作，混煉均勻后薄通打3個三角包，放厚出片，冷卻，停放備用；2、低硬度膠料的制備：低硬度膠料（邵爾a硬度30-40）質量配比如下：天然煙片3號膠：80；丁腈橡膠：20；活性氧化鋅：15；硬脂酸：3；防老劑4010na：2；防老劑4020：2；增塑劑古馬?。?0；白碳黑：30；促進劑m：2；促進劑dm：2；硫黃：4；所述的丁腈橡膠的丙烯腈含量為35-40%。將在開煉機上塑煉好的天然煙片3號膠及丁腈橡膠按質量配比測量后放入密煉機中，并依次按量加入小料（氧化鋅、硬酯酸、防老劑）、其余配合劑（白碳黑、增塑劑古馬隆），混煉均勻后排膠，排膠溫度100℃；在開煉機上散熱后加入硫黃和促進劑進行加硫操作，混煉均勻后薄通打3個三角包，放厚出片，冷卻，停放備用；第二步：將低硬度橡膠膠料放到30mm*30mm*20mm的模具中進行硫化，制成橡膠塊，硫化條件：溫度：150℃;時間：15分鐘;壓力：15mpa；第三步：使用橡膠破碎機將硫化后的低硬度橡膠塊進行破碎，破碎成3-5mm的橡膠顆粒；第四步：將高硬度膠料進行返煉，膠料返煉柔軟時將低硬度橡膠顆?；烊肫渲?，返煉均勻后纏繞成型；混入條件：硬質膠料已軟化包輥；煉膠機輥距：5-6mm；煉膠機輥溫：45-55℃；高硬度膠料與低硬度膠料的比例（根據使用要求）6︰4；第五步：膠輥的成型、硫化及后加工：將上述第四步制備好的混合均勻的高低硬度橡膠膠料的混合膠料在膠輥擠出纏繞成型機上，連續(xù)擠出膠條纏繞在經拋丸處理并已涂刷粘合劑開姆洛克250的輥芯上；成型好的膠輥坯用塑料膠帶包覆，再用尼龍繩扎實，然后在直接蒸汽硫化罐中完成硫化；膠輥出罐后倒下尼龍繩進行后加工，經過車削、粗磨、細磨、拋光，得到膠輥成品。實施例3第一步、1、高硬度膠料的制備：高硬度（邵爾a硬度80-90）膠料質量配比如下：天然煙片1號膠：70；丁苯橡膠1502：30；活性氧化鋅：10；防老劑4010：2；防老劑4020na：2；增塑劑古馬隆：7；n330碳黑：45；硫酸鋇：30；碳酸鈣：35促進劑m：2；促進劑dm：2；硫黃：10；將天然橡膠及丁苯橡膠按質量配比分別測量后放入密煉機中塑煉，塑煉好后依次按量加入小料（氧化鋅、防老劑）、其余配合劑（硫酸鋇、碳黑、增塑劑古馬隆、碳酸鈣），混煉均勻后排膠，排膠溫度100-120℃。在開煉機上散熱后加入硫黃和促進劑進行加硫操作，混煉均勻后薄通打3個三角包，放厚出片，冷卻，停放備用；2、低硬度膠料的制備：低硬度膠料（邵爾a硬度30-40）質量配比如下：天然煙片3號膠：70；丁腈橡膠：30；活性氧化鋅：10；硬脂酸：2；防老劑4010na：2；防老劑4020：2；增塑劑古馬?。?5；白碳黑：20；促進劑m：2；促進劑dm：2；硫黃：3；所述的丁腈橡膠的丙烯腈含量為35-40%。將在開煉機上塑煉好的天然煙片3號膠及丁腈橡膠按質量配比測量后放入密煉機中，并依次按量加入小料（氧化鋅、硬酯酸、防老劑）、其余配合劑（白碳黑、增塑劑古馬?。?，混煉均勻后排膠，排膠溫度90℃；在開煉機上散熱后加入硫黃和促進劑進行加硫操作，混煉均勻后薄通打3個三角包，放厚出片，冷卻，停放備用；第二步：將低硬度橡膠膠料放到30mm*30mm*20mm的模具中進行硫化，制成橡膠塊，硫化條件：溫度：150℃;時間：12分鐘;壓力：12mpa；第三步：使用橡膠破碎機將硫化后的低硬度橡膠塊進行破碎，破碎成3-5mm的橡膠顆粒；第四步：將高硬度膠料進行返煉，膠料返煉柔軟時將低硬度橡膠顆粒混入其中，返煉均勻后纏繞成型；混入條件：硬質膠料已軟化包輥；煉膠機輥距：5-6mm；煉膠機輥溫：50℃；高硬度膠料與低硬度膠料的比例（根據使用要求）：4︰6；第五步：膠輥的成型、硫化及后加工：將上述第四步制備好的混合均勻的高低硬度橡膠膠料的混合膠料在膠輥擠出纏繞成型機上，連續(xù)擠出膠條纏繞在經拋丸處理并已涂刷粘合劑開姆洛克250的輥芯上；成型好的膠輥坯用塑料膠帶包覆，再用尼龍繩扎實，然后在直接蒸汽硫化罐中完成硫化；膠輥出罐后倒下尼龍繩進行后加工，經過車削、粗磨、細磨、拋光，得到膠輥成品。膠輥膠料物理機械性能表項目低硬度指標高硬度指標高硬度：低硬度=6：4互嵌膠料指標硬度（邵爾a）/度408545、84拉伸強度/mpa101412扯斷伸長率/%700160450扯斷永久變形/%16812回彈性/%502640阿克隆磨耗/cm30.150.080.01撕裂強度/（kn/m）309585該高低硬度橡膠互嵌式工業(yè)用膠輥，同時具有低硬度膠料的良好彈性，又具有高硬度膠料優(yōu)異的耐磨性，具有耐磨、高強力、耐撕裂、彈性好，同時延長膠輥表面光亮打滑的時間，延長使用壽命的優(yōu)點。當前第1頁12