本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及一種對甲苯磺酰氯提純系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對甲苯磺酰氯作為一種精細化工產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥工業(yè)中，但傳統(tǒng)提純出來的對甲苯磺酰氯純度不高，且生產(chǎn)成本較高。因此，如何降低生產(chǎn)成本，提高對甲苯磺酰氯的純度，一直是全社會面臨的難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種對甲苯磺酰氯提純系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種對甲苯磺酰氯提純系統(tǒng)，包括原料罐、溶解罐、水洗罐、蒸發(fā)器、一級精餾塔、二級精餾塔、儲存罐，所述溶解罐通過第一離心泵與原料罐連接，溶劑油罐與溶解罐連接，所述水洗罐分別與溶解罐、蒸發(fā)器連接，水洗罐一側(cè)設(shè)有廢水池，所述蒸發(fā)器的氣相與第一冷凝器連接，且第一冷凝器與溶劑油罐連接，蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有活性炭過濾器，蒸發(fā)器的液相通過第二離心泵與一級精餾塔連接，一級精餾塔的頂部與第二冷凝器連接，一級精餾塔的底部通過第三離心泵與蒸發(fā)器連接，第二冷凝器與二級精餾塔連接，所述二級精餾塔底部通過第四離心泵與一級精餾塔連接，二級精餾塔頂部與第三冷凝器連接，第三冷凝器與儲存罐連接。
優(yōu)選的，所述溶解罐頂部設(shè)有廢氣出口，且廢氣出口與廢氣處理系統(tǒng)連接。
優(yōu)選的，根據(jù)情況在管線及設(shè)備上安裝壓力表、溫度計、控制閥。
優(yōu)選的，所述儲存罐外部設(shè)有隔熱材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理；溶劑油在裝置中實現(xiàn)了溶解、揮發(fā)、冷凝的循環(huán)利用，經(jīng)過多次減壓精餾提高了對甲苯磺酰氯的純度，儲存罐的隔熱材料防止其受熱分解，廢水池能夠繼續(xù)處理再利用，安全可靠，宜推廣使用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明對甲苯磺酰氯提純系統(tǒng)示意圖。
圖中：1、原料罐，2、第一離心泵，3、溶解罐，4、攪拌器，5、水洗罐，6、廢水池，7、活性炭過濾器，8、蒸發(fā)器，9、第三離心室，10、第四離心泵，11、二級精餾塔，12、儲存罐，13、第三冷凝器，14、第二冷凝器，15、一級精餾塔，16、第二離心泵，17、溶劑油罐，18、第一冷凝器。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
如圖1所示，一種對甲苯磺酰氯提純系統(tǒng)，包括原料罐1、溶解罐3、水洗罐5、蒸發(fā)器8、一級精餾塔15、二級精餾塔11、儲存罐12，其特征在于，所述溶解罐3通過第一離心泵2與原料罐1連接，溶劑油罐17與溶解罐3連接，所述水洗罐5分別與溶解罐3、蒸發(fā)器8連接，水洗罐3一側(cè)設(shè)有廢水池6，廢水池的設(shè)計可以使廢水處理再利用，所述蒸發(fā)器8的氣相與第一冷凝器18連接，且第一冷凝器18與溶劑油罐17連接，由于溶劑油在高溫下?lián)]發(fā)，通過冷凝器冷凝后循環(huán)利用，蒸發(fā)器8內(nèi)設(shè)有活性炭過濾器7，活性炭過濾器將對甲苯磺酰氯脫色處理，蒸發(fā)器8的液相通過第二離心泵16與一級精餾塔15連接，一級精餾塔15的頂部與第二冷凝器14連接，一級精餾塔15的底部通過第三離心泵9與蒸發(fā)器8連接，第二冷凝器14與二級精餾塔11連接，所述二級精餾塔11底部通過第四離心泵10與一級精餾塔15連接，二級精餾塔11頂部與第三冷凝器13連接，通過多次減壓精餾提高對甲苯磺酰氯的純度，第三冷凝器13與儲存罐12連接，儲存罐外層設(shè)有隔熱材料，例如玻璃纖維，防止受熱分解造成事故。
本發(fā)明工作原理：由于對甲苯磺酰氯比溶劑油的沸點高，且溶劑油易揮發(fā)，通過揮發(fā)、冷凝能夠使溶劑油循環(huán)使用，在高度6米負壓15mmhg條件下，進行多次精餾能夠有效提高對甲苯磺酰氯的純度。
以上所述為本發(fā)明較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。