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一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材的制作方法

文檔序號(hào):11702571閱讀:510來(lái)源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及汽車(chē)剎車(chē)系統(tǒng)材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材。



背景技術(shù):

阻尼片材的作用,一是降震,即降低發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)對(duì)車(chē)體的損害,主要是降低共振的可能性和防止剛性聯(lián)接對(duì)車(chē)體損害,二是降噪,即降低剛性聯(lián)接導(dǎo)致對(duì)車(chē)體的噪音傳遞或放大,市場(chǎng)上常規(guī)的汽車(chē)或空調(diào)用阻尼片材,盡管原料種類(lèi)繁多,但是無(wú)法在低成本、低投入的狀態(tài)下達(dá)到高性能的標(biāo)準(zhǔn),因此對(duì)于汽車(chē)或空調(diào)阻尼片原料及配比及其所能達(dá)到的性能指標(biāo),就成為行業(yè)內(nèi)急需解決的共同問(wèn)題。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提出一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,采用的技術(shù)方案是:一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,所述阻尼片材包括以下重量百分比的材料:

廢橡膠30~40%

n-n`-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺5~10%

n-n`-二(β-萘基)對(duì)苯二胺0.3~1%

秋蘭姆0.5~1%

丁基再生膠2~15%

橡膠油5~20%

炭黑1~5%

白炭黑1~10%

鐵粉10~40%

防霉劑0.5~1.5%。

優(yōu)選的,所述阻尼片材中的廢橡膠包括有天然橡膠5~15%、丁基橡膠5~13%、丁苯橡膠3~12%、順丁橡膠4~12%、丁腈橡膠2~10%、乙丙橡膠2~13%、丙烯酸酯橡膠2~10%、聚氨基甲酸酯5~10%、異戊橡膠5~10%和硅橡膠5~10%。

優(yōu)選的,所述阻尼片材原材料還包括重量百分比為2~5%的增粘劑,其中,所述的增粘劑為萜烯樹(shù)脂、茚樹(shù)脂和松香中的一種或者兩種。

優(yōu)選的,所述阻尼片材原材料還包括重量百分比為1~5%的陶土,所述的陶土包括硬質(zhì)陶土和軟質(zhì)陶土,其中,硬質(zhì)陶土占陶土的重量百分比為30~60%。

優(yōu)選的,所述阻尼片材原材料還包括重量百分比為5~20%的滑石粉,其中,所述的滑石粉與鐵粉的重量百分比的比例為1:2。

優(yōu)選的,所述阻尼片材原材料還包括重量百分比為2~5%的分散劑,其中,所述的活化劑為改性石墨烯納米填料。

優(yōu)選的,所述阻尼片材原材料還包括重量百分比為5~8%的著色劑,其中,所述的著色劑為氧化鐵、酞青藍(lán)和二氧化鈦中的一種。

優(yōu)選的,所述阻尼片材制備方法如下:

1).將權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2中的重量百分含量的廢橡膠原材料進(jìn)行清洗后加入到粉碎機(jī)中,進(jìn)行粉碎到一定細(xì)度;

2).將步驟1得到的粉碎后的物料轉(zhuǎn)移至微波脫硫釜內(nèi)微波高溫脫硫,并進(jìn)行過(guò)濾;

3).將步驟2得到的過(guò)濾后的物料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī),并對(duì)將權(quán)利要求1~7中重量百分比的其余原料進(jìn)行捏合攪拌,攪拌速度設(shè)置為40~80轉(zhuǎn)/min;

4).將步驟3中捏合攪拌后的物料轉(zhuǎn)入到擠壓機(jī)內(nèi),并進(jìn)行糅合擠壓;

5).將步驟4中糅合擠壓后的物料通過(guò)壓合機(jī)進(jìn)行壓合成型;

6).將步驟5中壓合成型后的物料通過(guò)裁切機(jī)裁切成合適的尺寸。

優(yōu)選的,所述阻尼片材制備方法步驟1中的橡膠粉碎的細(xì)度為40~60目,所述阻尼片材制備方法步驟3中捏合機(jī)內(nèi)的溫度為120~200℃,所述阻尼片材制備方法步驟3的捏合攪拌的時(shí)間為3~8h,所述阻尼片材制備方法步驟4中的擠壓機(jī)內(nèi)的溫度為200℃。

優(yōu)選的,所述阻尼片材制備方法步驟1中的橡膠粉碎采用常溫粉碎法,粉碎機(jī)為自帶溝槽輥筒和無(wú)溝槽滾筒的溝光輥粉碎機(jī),首先通過(guò)粉碎機(jī)上的輸送帶將洗滌后的膠塊送入兩輥筒間進(jìn)行破膠,然后將破碎后的膠塊和膠粉落入粉碎機(jī)底部的往復(fù)篩中過(guò)篩,達(dá)到粒度要求的從篩網(wǎng)落下,通入微波脫硫釜內(nèi);未達(dá)到要求的膠塊,通過(guò)翻料再進(jìn)入粉碎機(jī)中繼續(xù)進(jìn)行破碎。

本發(fā)明的有益效果為:合理的原材料選擇,合理的原材料配比,所制得的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,耐高溫性能好,經(jīng)測(cè)試在150℃的高溫工作環(huán)境下,阻尼片材也可達(dá)到常規(guī)使用壽命,此外,本發(fā)明得到的阻尼片材還具備耐水性好、粘性大、減震及防噪音功能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

阻尼片材原料配比:廢橡膠35%;n-n`-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺5%;n-n`-二(β-萘基)對(duì)苯二胺0.5%;秋蘭姆0.5%;丁基再生膠10%;橡膠油11.5%;炭黑3%;白炭黑2%;鐵粉20%;防霉劑0.5%;增粘劑2%;陶土3%;分散劑2%;著色劑5%。

其中,增粘劑為萜烯樹(shù)脂;陶土中硬質(zhì)陶土和軟質(zhì)陶土比例為1:1;分散劑為改性石墨烯納米填料;著色劑為氧化鐵。

實(shí)施例2

阻尼片材原料配比:廢橡膠30%;n-n`-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺5%;n-n`-二(β-萘基)對(duì)苯二胺0.3%;秋蘭姆0.5%;丁基再生膠12%;橡膠油11.7%;炭黑3%;白炭黑2%;鐵粉14%;滑石粉7%;防霉劑0.5%;增粘劑2%;陶土5%;分散劑2%;著色劑5%;

其中,增粘劑為萜烯樹(shù)脂和茚樹(shù)脂,采用1:1混合;陶土中硬質(zhì)陶土和軟質(zhì)陶土比例為1:2;分散劑為改性石墨烯納米填料;著色劑為二氧化鈦。

實(shí)施例3

阻尼片材原料配比:廢橡膠32%;n-n`-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺5%;n-n`-二(β-萘基)對(duì)苯二胺0.3%;秋蘭姆0.5%;丁基再生膠10%;橡膠油11.7%;炭黑2%;白炭黑3%;鐵粉16%;滑石粉8%;防霉劑0.5%;增粘劑2%;陶土2%;分散劑2%;著色劑5%;

其中,增粘劑為茚樹(shù)脂和松香,采用1:1混合;陶土為硬質(zhì)陶土和軟質(zhì)陶土,采用1:1混合;分散劑為改性石墨烯納米填料;著色劑為氧化鐵。

實(shí)施例4

阻尼片材原料配比:廢橡膠35%;n-n`-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺5%;n-n`-二(β-萘基)對(duì)苯二胺0.3%;秋蘭姆0.5%;丁基再生膠12%;橡膠油12.7%;炭黑2%;白炭黑3%;鐵粉12%;滑石粉6%;防霉劑0.5%;增粘劑2%;陶土2%;分散劑2%;著色劑5%;

其中,增粘劑為萜烯樹(shù)脂、茚樹(shù)脂和松香,采用1:1:1混合;陶土為硬質(zhì)陶土和軟質(zhì)陶土,采用1:1混合;分散劑為改性石墨烯納米填料;著色劑為酞青藍(lán)。

在上述原料中:

天然橡膠為異戊二烯聚合物,具有優(yōu)良的回彈性,拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、耐磨性,撕裂和壓縮永久變形性能都優(yōu)于大多數(shù)合成橡膠。

丁基橡膠是合成橡膠的一種,異丁烯和異戊二烯的共聚物,具有氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品、不易硫化的特點(diǎn),并有吸震、電絕緣性能。

丁苯橡膠為丁二烯與苯乙烯的共聚物,含10%苯乙烯的丁苯-10有良好寒性,含30%苯乙烯的丁苯-30耐磨性優(yōu)良。

順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠,具有彈性與耐磨性優(yōu)良,耐老化性好,耐低溫性優(yōu)異,在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小,易于金屬粘合的優(yōu)點(diǎn)。

丁腈橡膠為丁二烯丙烯腈的共聚物,一般含丙烯腈18%、26%或40%,含量愈高,耐油、耐熱、耐磨性能愈好,但耐寒性則相反,含羧基的丁腈橡膠,耐磨、耐高溫、耐油性能優(yōu)于丁腈橡膠。

乙丙橡膠為乙烯、丙烯的二元共聚物或乙烯、丙烯、二烯類(lèi)烯烴的三元共聚,耐天候、耐臭氧老化,耐蒸汽、磷酸酯液壓油、酸、堿以及火箭燃料和氧化劑,電絕緣性能優(yōu)良。

丙烯酸酯橡膠是國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的一種新型特種橡膠,具有優(yōu)異的耐熱、耐油、耐寒、耐臭氧的性能。

硅橡膠為聚硅氧烷,通常有二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠和甲基苯基乙烯基硅橡膠這幾類(lèi),硅橡膠具有極佳的耐熱、耐寒、耐老化性能、絕緣電阻、介電特性優(yōu)異、導(dǎo)熱性好的優(yōu)點(diǎn)。

丁基再生膠,以900以上丁基內(nèi)胎為原料,采用最先進(jìn)的分解法工藝脫硫后80目過(guò)濾精煉而成,具有強(qiáng)力好、細(xì)度高、氣密性強(qiáng)、手感彈性豐富的特點(diǎn),可單獨(dú)使用生產(chǎn)小丁基內(nèi)胎,丁基膠囊、丁基密封條等丁基橡膠制品,也可與丁基膠并用生產(chǎn)900丁基內(nèi)胎等高氣密性產(chǎn)品,可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低25%左右原料和生產(chǎn)成本。

橡膠油是一種軟化劑,這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性、親和性,其作用是為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性,因此在改善橡膠加工過(guò)程中,能夠減少混煉動(dòng)力的消耗,促進(jìn)各種輔料的均勻分散,提高硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性的工藝性能,軟化、增塑、增粘、補(bǔ)強(qiáng)、抗老化,是橡膠油的主要作用機(jī)理。

n-n`-間苯撐雙馬來(lái)酰亞胺硫化劑,用于使橡膠分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。

n-n`-二(β-萘基)對(duì)苯二胺是防老劑,用于抵制、減緩橡膠制品老化,減少橡膠與氧接觸。

秋蘭姆是促進(jìn)劑,用于促進(jìn)配料硫化速率,縮短硫化時(shí)間。

碳黑,用于做橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑,能提高膠料的硬度和強(qiáng)度。

白碳黑,即氣相二氧化硅,具有良好的活性和吸附率,補(bǔ)強(qiáng)效果好,有很高的絕緣性,不溶于水及酸(氫氟酸除外),溶于苛性鈉,受高溫不分解。其白度好,填充于橡膠能明顯提高膠料的物理性能。

滑石粉用于橡膠、塑料、油漆化工行業(yè)作為強(qiáng)化改質(zhì)填充劑,主要用于增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定,增加張力強(qiáng)度,剪切強(qiáng)度,繞曲強(qiáng)度,壓力強(qiáng)度,降低變形,伸張率,熱膨脹系數(shù),具有白度高、粒度均勻分散性強(qiáng)的特點(diǎn),在本發(fā)明的原料中,滑石粉與鐵粉互為補(bǔ)充。

增粘劑,用于提高產(chǎn)品的初粘力和持粘力。

陶土則具有抗凍融、抗光污染、吸音、透氣性、透水性、耐風(fēng)化、耐腐蝕性的優(yōu)異特性。

改性石墨烯納米填料是一種分散劑,具有填充的功能,且同時(shí)還具有軟化的作用,這就要求它本身能和橡膠有著良好的相容性、親和性,其作用是為改善橡膠的彈性、柔韌性、易加工性、易混煉性,因此在改善橡膠加工過(guò)程中,能夠減少混煉動(dòng)力的消耗,促進(jìn)各種輔料的均勻分散,提高硫化膠的伸長(zhǎng)率、回彈性等工藝性能,且改性石墨烯納米填料用于橡膠、塑料、油漆、等化工行業(yè)作為強(qiáng)化改質(zhì)填充劑,主要用于增加產(chǎn)品形狀的穩(wěn)定,增加張力強(qiáng)度,剪切強(qiáng)度,繞曲強(qiáng)度,壓力強(qiáng)度,降低變形,伸張率,熱膨脹系數(shù),具有白度高、粒度均勻分散性強(qiáng)的特點(diǎn),軟化、增塑、增粘、補(bǔ)強(qiáng)、抗老化,是改性石墨烯納米填料的主要作用機(jī)理。

著色劑,用于使橡膠制品著色的物質(zhì),使橡膠使用效果好。

請(qǐng)參閱圖1所示,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,所述阻尼片材制備方法如下:

1).將權(quán)利要求1或者權(quán)利要求2中的重量百分含量的廢橡膠原材料進(jìn)行清洗后加入到粉碎機(jī)中,進(jìn)行粉碎到一定細(xì)度;

2).將步驟1得到的粉碎后的物料轉(zhuǎn)移至微波脫硫釜內(nèi)微波高溫脫硫,并進(jìn)行過(guò)濾;

3).將步驟2得到的過(guò)濾后的物料轉(zhuǎn)移至捏合機(jī),并對(duì)將權(quán)利要求1~7中重量百分比的其余原料進(jìn)行捏合攪拌,攪拌速度設(shè)置為40~80轉(zhuǎn)/min;

4).將步驟3中捏合攪拌后的物料轉(zhuǎn)入到擠壓機(jī)內(nèi),并進(jìn)行糅合擠壓;

5).將步驟4中糅合擠壓后的物料通過(guò)壓合機(jī)進(jìn)行壓合成型;

6).將步驟5中壓合成型后的物料通過(guò)裁切機(jī)裁切成合適的尺寸。

在本發(fā)明中,合理的原材料選擇,合理的原材料配比,所制得的利用廢舊橡膠生產(chǎn)阻止共振的阻尼片材,耐高溫性能好,經(jīng)測(cè)試在150℃的高溫工作環(huán)境下,阻尼片材也可達(dá)到常規(guī)使用壽命,此外,本發(fā)明得到的阻尼片材還具備耐水性好、粘性大、減震及防噪音功能。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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