本發(fā)明涉及一種適用于辛醇和丁醇轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的裝置和轉(zhuǎn)換方法。

背景技術(shù)：

辛醇和丁醇是化學(xué)生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)原料，辛醇主要用于制鄰苯二甲酸酯類及脂肪族二元酸酯類增塑劑，如鄰苯二甲酸二辛酯、壬二酸二辛酯和癸二酸二辛酯等，分別用作塑料的主增塑劑和耐寒輔助增塑劑、消泡劑、分散劑、選礦劑和石油填加劑,也用于印染、油漆、膠片等方面，丁醇主要用于制造鄰苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯類增塑劑，廣泛用于各種塑料和橡膠制品中，也是有機(jī)合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。

近年來(lái)，隨著化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，丁醇與辛醇產(chǎn)量及消費(fèi)量增長(zhǎng)很快。辛醇的傳統(tǒng)工業(yè)制備方法是正丁醛自縮合生產(chǎn)辛烯醛，辛烯醛加氫生成辛醇，生產(chǎn)裝置由縮合單元、加氫單元及精餾單元構(gòu)成。丁醇的傳統(tǒng)工業(yè)制備方法是正丁醛加氫生成丁醇，生產(chǎn)裝置由加氫單元及精餾單元構(gòu)成。丁醇的生產(chǎn)裝置不需要縮合單元，精餾系統(tǒng)為微正壓精餾，而辛醇精餾系統(tǒng)采用真空精餾，二者的生產(chǎn)裝置不可通用。

如中國(guó)專利(cn104557457a)公開了一種丁醛生產(chǎn)丁醇的反應(yīng)精餾方法及裝置，包括蒸發(fā)器、反應(yīng)精餾塔、丁醇精餾塔、正異丁醇分離塔、冷凝器、再沸器、壓縮機(jī)、泵以及相關(guān)進(jìn)料管線和連接以上設(shè)備的管線；本發(fā)明的方法及裝置的特點(diǎn)在于反應(yīng)精餾技術(shù)和設(shè)備的采用，可以在反應(yīng)精餾塔進(jìn)行丁醛加氫反應(yīng)的同時(shí)塔頂分離出輕組分，通過后續(xù)分離可以得到正、異丁醇，將丁醛生產(chǎn)丁醇與提純精餾分離兩個(gè)單元操作，耦合于一個(gè)設(shè)備中同時(shí)進(jìn)行，反應(yīng)完成同時(shí)對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行提純，既節(jié)省了設(shè)備投資，又減少了后續(xù)的操作費(fèi)用。通過后續(xù)丁醇精餾塔和正異丁醇分離塔分離后得到的正丁醇質(zhì)量純度可以達(dá)到99.5％，異丁醇的質(zhì)量純度可以達(dá)到99％。

又如中國(guó)專利(cn203494194u)公開了一種辛醇精餾裝置，包括辛醇精餾塔、冷凝器、回流罐、回流泵、辛醇儲(chǔ)罐、超導(dǎo)管、導(dǎo)熱油、真空泵、導(dǎo)管。開始由真空泵抽真空，將辛烯醛塔殘液通入辛醇精餾塔，經(jīng)過導(dǎo)熱油加熱和超導(dǎo)管的導(dǎo)熱使辛烯醛塔殘液變成氣體，氣體經(jīng)過冷凝器冷凝后，冷凝液進(jìn)入回流罐，大部分的液體經(jīng)過回流泵回到辛醇精餾塔頂，冷卻后的辛醇進(jìn)入辛醇儲(chǔ)罐中。該辛醇精餾裝置節(jié)省能源，環(huán)保，提高經(jīng)濟(jì)效益。

以上兩篇中國(guó)專利分別對(duì)于丁醇和辛醇的生產(chǎn)裝置進(jìn)行了改進(jìn)，但是均僅適用于單一的產(chǎn)品，靈活性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有丁醇和辛醇的生產(chǎn)裝置，僅適用于單一的辛醇或丁醇產(chǎn)品，不可通用，靈活性差，提出了一種適用于辛醇和丁醇轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的裝置和轉(zhuǎn)換方法，采用增加多條管線及閥門控制的方式，實(shí)現(xiàn)辛醇生產(chǎn)裝置與丁醇生產(chǎn)裝置的相互切換，增加了整個(gè)裝置的適用性。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種適用于辛醇和丁醇轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的裝置，包括縮合系統(tǒng)、加氫系統(tǒng)、預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)，加氫系統(tǒng)包括加氫蒸發(fā)器、加氫反應(yīng)器，預(yù)精餾系統(tǒng)包括預(yù)精餾塔、預(yù)精餾塔冷凝器和預(yù)精餾塔真空系統(tǒng)，精餾系統(tǒng)包括精餾塔、精餾塔冷凝器和精餾塔真空系統(tǒng)，縮合系統(tǒng)和加氫蒸發(fā)器之間設(shè)有辛烯醛進(jìn)料管線，辛烯醛進(jìn)料管線上連通有正丁醛進(jìn)料管線，預(yù)精餾塔冷凝器和預(yù)精餾塔真空系統(tǒng)之間通過預(yù)精餾塔真空管線連接，預(yù)精餾塔真空管線上連通有預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和預(yù)精餾塔去往火炬管線，精餾塔冷凝器和精餾塔真空系統(tǒng)之間通過精餾塔真空管線連接，精餾塔真空管線上連通有精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和精餾塔去往火炬管線。

本技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加氫系統(tǒng)還包括加氫進(jìn)料加熱器、加氫反應(yīng)器、加氫循環(huán)壓縮機(jī)、加氫換熱器、加氫冷凝器、加氫氣液分離器，加氫氣液分離器的下端設(shè)置有粗加氫產(chǎn)品管線。

優(yōu)選地，預(yù)精餾系統(tǒng)還包括預(yù)精餾塔塔底再沸器、預(yù)精餾塔壓力控制器、預(yù)精餾塔回流罐、預(yù)精餾塔回流泵、預(yù)精餾塔塔釜泵，預(yù)精餾塔壓力控制管線分別與預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和預(yù)精餾塔去往火炬管線相連接，脫除輕組分的產(chǎn)品管線連接在預(yù)精餾塔的底部。

優(yōu)選地，精餾系統(tǒng)還包括精餾塔塔底再沸器、精餾塔壓力控制器、精餾塔回流罐、精餾塔回流泵、精餾塔塔釜泵，精餾塔壓力控制管線分別與精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和精餾塔去往火炬管線相連接，產(chǎn)品管線與精餾塔回流泵相連，塔釜重組分管線連接在精餾塔的底部。

從生產(chǎn)辛醇向生產(chǎn)丁醇轉(zhuǎn)換的方法如下：

(1)停止辛烯醛進(jìn)料；

(2)將加氫蒸發(fā)器內(nèi)的辛烯醛蒸發(fā)完全，粗辛醇在壓力作用下完全排入精餾系統(tǒng)；

(3)預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將預(yù)精餾塔的塔釜與精餾塔的塔釜降至低液位；

(4)使用氮?dú)獯祾呒託湎到y(tǒng)、預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)內(nèi)的物料至中間罐區(qū)，裝置內(nèi)全面置換至系統(tǒng)內(nèi)無(wú)辛醇；

(5)切斷預(yù)精餾塔真空管線，打開預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和預(yù)精餾塔去往火炬管線；

(6)切斷精餾塔真空管線，打開精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和精餾塔去往火炬管線；

(7)調(diào)節(jié)預(yù)精餾和精餾系統(tǒng)內(nèi)為恒定微正壓狀態(tài)；

(8)開始正丁醛進(jìn)料。

從生產(chǎn)丁醇向生產(chǎn)辛醇轉(zhuǎn)換的方法，如下：

(1)停止正丁醛進(jìn)料；

(2)將加氫蒸發(fā)器內(nèi)的丁醛蒸發(fā)完全，粗丁醇在壓力作用下完全排入精餾系統(tǒng)；

(3)預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將預(yù)精餾塔的塔釜與精餾塔的塔釜降至低液位；

(4)使用氮?dú)獯祾呒託湎到y(tǒng)、預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)內(nèi)的物料至中間罐區(qū)，裝置內(nèi)全面置換至系統(tǒng)內(nèi)無(wú)丁醇；

(5)切斷預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和預(yù)精餾塔去往火炬管線，打開預(yù)精餾塔真空管線；

(6)切斷精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和精餾塔去往火炬管線，打開精餾塔真空管線；

(7)將預(yù)精餾和精餾系統(tǒng)內(nèi)抽真空；

(8)開始辛烯醛進(jìn)料。

本發(fā)明中，在加氫蒸發(fā)器辛烯醛進(jìn)料管線上增加由罐區(qū)來(lái)的丁醛進(jìn)料管線，正丁醛可以由此管線進(jìn)入加氫系統(tǒng)，此加氫系統(tǒng)就可以用于辛烯醛的加氫，又可以用于丁醛的加氫，增加了加氫系統(tǒng)的適用性，節(jié)省了設(shè)備投資。

本發(fā)明中，預(yù)精餾系統(tǒng)中在預(yù)精餾塔真空管線上增加了預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和預(yù)精餾塔去往火炬管線，此預(yù)精餾系統(tǒng)即可以用于粗辛醇的預(yù)精餾，又可以用于粗丁醇的預(yù)精餾，增加了預(yù)精餾系統(tǒng)的適用性，節(jié)省了設(shè)備投資。

本發(fā)明中，精餾系統(tǒng)中在精餾塔真空管線上增加了精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和精餾塔去往火炬管線，此精餾系統(tǒng)即可以用于脫除輕組分的辛醇產(chǎn)品的精餾，又可以用于脫除輕組分的丁醇產(chǎn)品的精餾，增加了精餾系統(tǒng)的適用性，節(jié)省了設(shè)備投資。

本發(fā)明中，在裝置不進(jìn)行改動(dòng)的前提下，進(jìn)行一系列簡(jiǎn)單的操作和閥門控制，即可根據(jù)辛醇和丁醇的市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)辛醇生產(chǎn)裝置與丁醇生產(chǎn)裝置的相互切換，增加了整個(gè)裝置的適用性，降低了化工廠的裝置成本，減少了占地面積。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的適用于辛醇和丁醇轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的裝置的加氫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的適用于辛醇和丁醇轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的裝置的預(yù)精餾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的適用于辛醇和丁醇轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的裝置的精餾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：

1、縮合系統(tǒng)2、加氫蒸發(fā)器3、加氫進(jìn)料加熱器

4、加氫反應(yīng)器5、加氫循環(huán)壓縮機(jī)6、加氫換熱器

7、加氫冷凝器8、加氫氣液分離器9、辛烯醛進(jìn)料管線

91、辛烯醛截止閥10、正丁醛進(jìn)料管線101、正丁醛截止閥

11、氫氣管線111、氫氣截止閥12、粗加氫產(chǎn)品管線

13、預(yù)精餾塔14、預(yù)精餾塔塔底再沸器15、預(yù)精餾塔冷凝器

16、預(yù)精餾塔壓力控制器17、預(yù)精餾塔真空系統(tǒng)18、預(yù)精餾塔回流罐

19、預(yù)精餾塔回流泵20、預(yù)精餾塔塔釜泵21、預(yù)精餾塔真空管線

211、預(yù)精餾塔真空管線截止閥22、預(yù)精餾塔壓力控制管線23、預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€

231、預(yù)精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥232、預(yù)精餾塔低壓氮?dú)饨刂归y24、預(yù)精餾塔去往火炬管線

241、預(yù)精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥242、預(yù)精餾塔去往火炬截止閥25、脫除輕組分的產(chǎn)品管線

26、精餾塔27、精餾塔塔底再沸器28、精餾塔冷凝器

29、精餾塔壓力控制器30、精餾塔真空系統(tǒng)31、精餾塔回流罐

32、精餾塔回流泵33、精餾塔塔釜泵34、精餾塔真空管線

341、精餾塔真空管線截止閥35、精餾塔壓力控制管線36、精餾塔低壓氮?dú)夤芫€

361、精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥362、精餾塔低壓氮?dú)饨刂归y37、精餾塔去往火炬管線

371、精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥372、精餾塔去往火炬截止閥38、塔釜重組分管線

39、產(chǎn)品管線

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

【實(shí)施例】：

如附圖1-3所示，一種適用于辛醇和丁醇轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的裝置，包括縮合系統(tǒng)1、加氫系統(tǒng)、預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)。

加氫系統(tǒng)包括加氫蒸發(fā)器2、加氫進(jìn)料加熱器3、加氫反應(yīng)器4、加氫循環(huán)壓縮機(jī)5、加氫換熱器6、加氫冷凝器7、加氫氣液分離器8，縮合系統(tǒng)1和加氫蒸發(fā)器2之間設(shè)有辛烯醛進(jìn)料管線9，辛烯醛進(jìn)料管線9上設(shè)有辛烯醛截止閥91，位于辛烯醛截止閥91右側(cè)的辛烯醛進(jìn)料管線9上，連通有正丁醛進(jìn)料管線10，正丁醛進(jìn)料管線10上設(shè)有正丁醛截止閥101，正丁醛進(jìn)料管線10的另一端與罐區(qū)連通，加氫循環(huán)壓縮機(jī)5和加氫換熱器6之間的管線上連通有氫氣管線11，氫氣管線11上設(shè)有氫氣截止閥111，加氫氣液分離器8的下端設(shè)置有粗加氫產(chǎn)品管線12，粗加氫產(chǎn)品管線12將粗加氫產(chǎn)品送往預(yù)精餾系統(tǒng)，與預(yù)精餾塔13連接，且位于預(yù)精餾塔13的中部偏上的位置。

預(yù)精餾系統(tǒng)包括預(yù)精餾塔13、預(yù)精餾塔塔底再沸器14、預(yù)精餾塔冷凝器15、預(yù)精餾塔壓力控制器16、預(yù)精餾塔真空系統(tǒng)17、預(yù)精餾塔回流罐18、預(yù)精餾塔回流泵19、預(yù)精餾塔塔釜泵20。

預(yù)精餾塔冷凝器15和預(yù)精餾塔真空系統(tǒng)17之間通過預(yù)精餾塔真空管線21連接，預(yù)精餾塔真空管線21上設(shè)有預(yù)精餾塔真空管線截止閥211，預(yù)精餾塔真空管線21上連通有兩個(gè)分支，分別是預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€23和預(yù)精餾塔去往火炬管線24，預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€23上分別設(shè)有預(yù)精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥231、預(yù)精餾塔低壓氮?dú)饨刂归y232，預(yù)精餾塔去往火炬管線24上分別設(shè)有預(yù)精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥241、預(yù)精餾塔去往火炬截止閥242。

預(yù)精餾塔壓力控制器16連接在預(yù)精餾塔13和預(yù)精餾塔冷凝器15之間的管路上，用來(lái)監(jiān)測(cè)與調(diào)控預(yù)精餾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，預(yù)精餾塔壓力控制管線22末端分成兩個(gè)支路分別與預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€23和預(yù)精餾塔去往火炬管線24相連接，且位于預(yù)精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥231和預(yù)精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥241上。預(yù)精餾塔壓力控制器16用于監(jiān)測(cè)與調(diào)控預(yù)精餾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)預(yù)精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥231和預(yù)精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥241，實(shí)現(xiàn)預(yù)精餾系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。

預(yù)精餾塔回流泵19位于預(yù)精餾塔回流罐18下方的管路上，脫除輕組分的產(chǎn)品管線25連接在預(yù)精餾塔13的底部，預(yù)精餾塔塔釜泵20設(shè)置在脫除輕組分的產(chǎn)品管線25上，用于將脫除輕組分的產(chǎn)品管線25中的脫除輕組分后的產(chǎn)品輸送到精餾系統(tǒng)，脫除輕組分的產(chǎn)品管線25與精餾塔26連接，且位于精餾塔26的中部偏上的位置。

精餾系統(tǒng)包括精餾塔26、精餾塔塔底再沸器27、精餾塔冷凝器28、精餾塔壓力控制器29、精餾塔真空系統(tǒng)30、精餾塔回流罐31、精餾塔回流泵32、精餾塔塔釜泵33。

精餾塔冷凝器28和精餾塔真空系統(tǒng)30之間通過精餾塔真空管線34連接，精餾塔真空管線34上設(shè)有精餾塔真空管線截止閥341，精餾塔真空管線34上連通有兩個(gè)分支，分別是精餾塔低壓氮?dú)夤芫€36和精餾塔去往火炬管線37，精餾塔低壓氮?dú)夤芫€36上分別設(shè)有精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥361、精餾塔低壓氮?dú)饨刂归y362，精餾塔去往火炬管線37上分別設(shè)有精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥371、精餾塔去往火炬截止閥372。

精餾塔壓力控制器29連接在精餾塔26和精餾塔冷凝器28之間的管路上，用來(lái)監(jiān)測(cè)與調(diào)控精餾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，精餾塔壓力控制管線35末端分成兩個(gè)支路分別與精餾塔低壓氮?dú)夤芫€36和精餾塔去往火炬管線37相連接，且位于精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥361和精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥371上。精餾塔壓力控制器29用于監(jiān)測(cè)與調(diào)控精餾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥361和精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥371，實(shí)現(xiàn)精餾系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。

精餾塔回流泵32位于精餾塔回流罐31下方的管路上，產(chǎn)品管線39的末端分為兩支，分別與精餾塔26的頂部及精餾塔回流泵32相連。

塔釜重組分管線38連接在精餾塔26的底部，精餾塔塔釜泵33設(shè)置在塔釜重組分管線38上，用于將塔釜重組分管線38中的塔釜重組分物質(zhì)輸出。

如上所述的適用于辛醇和丁醇轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的裝置，從生產(chǎn)辛醇向生產(chǎn)丁醇轉(zhuǎn)換的方法如下：

(1)關(guān)閉辛烯醛進(jìn)料管線9上設(shè)有的辛烯醛截止閥91；

(2)將加氫蒸發(fā)器2內(nèi)的辛烯醛蒸發(fā)完全，殘余的液相物質(zhì)由加氫蒸發(fā)器2的底泵排入廢液燃料罐，粗辛醇冷凝至加氫氣液分離器8，粗辛醇在壓力作用下完全排入精餾系統(tǒng)；

(3)預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在保證辛醇產(chǎn)品質(zhì)量的前提下將預(yù)精餾塔13的塔釜與精餾塔26的塔釜降至低液位；

(4)使用氮?dú)獯祾呒託湎到y(tǒng)、預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)內(nèi)的物料至中間罐區(qū)，裝置內(nèi)全面置換至系統(tǒng)內(nèi)無(wú)辛醇；

(5)關(guān)閉預(yù)精餾塔真空管線21上的預(yù)精餾塔真空管線截止閥211，打開預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€23上的預(yù)精餾塔低壓氮?dú)饨刂归y232和預(yù)精餾塔去往火炬管線24上的預(yù)精餾塔去往火炬截止閥242；

(6)關(guān)閉精餾塔真空管線34上的精餾塔真空管線截止閥341，打開精餾塔低壓氮?dú)夤芫€36上的精餾塔低壓氮?dú)饨刂归y362和精餾塔去往火炬管線37上的精餾塔去往火炬截止閥372；

(7)通過精餾塔壓力控制器16和精餾塔壓力控制器29實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)控預(yù)精餾和精餾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，壓力低，通過調(diào)節(jié)預(yù)精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥231和精餾塔第一壓力調(diào)節(jié)閥361，系統(tǒng)內(nèi)增加低壓氮?dú)?，壓力高時(shí)，通過調(diào)節(jié)預(yù)精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥241和精餾塔第二壓力調(diào)節(jié)閥371，系統(tǒng)內(nèi)不凝氣去往火炬，實(shí)現(xiàn)預(yù)精餾和精餾系統(tǒng)內(nèi)的恒定為微正壓狀態(tài)；

(8)打開正丁醛進(jìn)料管線10上設(shè)有的正丁醛截止閥101，開始生產(chǎn)丁醇。

如上所述的適用于辛醇和丁醇轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的裝置，從生產(chǎn)丁醇向生產(chǎn)辛醇轉(zhuǎn)換的方法如下：

(1)關(guān)閉正丁醛進(jìn)料管線10上設(shè)有的正丁醛截止閥101；

(2)將加氫蒸發(fā)器2內(nèi)的丁醛蒸發(fā)完全，殘余的液相物質(zhì)由加氫蒸發(fā)器2的底泵排入廢液燃料罐，粗丁醇冷凝至加氫氣液分離器8，粗丁醇在壓力作用下完全排入精餾系統(tǒng)；

(3)預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在保證丁醇產(chǎn)品質(zhì)量的前提下將預(yù)精餾塔13的塔釜與精餾塔26的塔釜降至低液位；

(4)使用氮?dú)獯祾呒託湎到y(tǒng)、預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)內(nèi)的物料至中間罐區(qū)，裝置內(nèi)全面置換至系統(tǒng)內(nèi)無(wú)丁醇；

(5)關(guān)閉預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€23上的預(yù)精餾塔低壓氮?dú)饨刂归y232和預(yù)精餾塔去往火炬管線24上的預(yù)精餾塔去往火炬截止閥242，打開預(yù)精餾塔真空管線21上的預(yù)精餾塔真空管線截止閥211；

(6)關(guān)閉精餾塔低壓氮?dú)夤芫€36上的精餾塔低壓氮?dú)饨刂归y362和精餾塔去往火炬管線37上的精餾塔去往火炬截止閥372，打開精餾塔真空管線34上的精餾塔真空管線截止閥341；

(7)利用真空系統(tǒng)17和真空系統(tǒng)30，分別將預(yù)精餾系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)抽真空，通過精餾塔壓力控制器16和精餾塔壓力控制器29實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與調(diào)控預(yù)精餾和精餾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，保證預(yù)精餾和精餾系統(tǒng)內(nèi)恒定在真空狀態(tài)。

(8)打開辛烯醛進(jìn)料管線9上辛烯醛截止閥91，開始生產(chǎn)辛醇。

本實(shí)施例中，在加氫蒸發(fā)器辛烯醛進(jìn)料管線上增加由罐區(qū)來(lái)的丁醛進(jìn)料管線，正丁醛可以由此管線進(jìn)入加氫系統(tǒng)，此加氫系統(tǒng)即可以用于辛烯醛的加氫，又可以用于丁醛的加氫，增加了加氫系統(tǒng)的適用性，節(jié)省了設(shè)備投資。

本實(shí)施例中，預(yù)精餾系統(tǒng)中在預(yù)精餾塔真空管線上增加了預(yù)精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和預(yù)精餾塔去往火炬管線，此預(yù)精餾系統(tǒng)即可以用于粗辛醇的預(yù)精餾，又可以用于粗丁醇的預(yù)精餾，增加了預(yù)精餾系統(tǒng)的適用性，節(jié)省了設(shè)備投資。

本實(shí)施例中，精餾系統(tǒng)中在精餾塔真空管線上增加了精餾塔低壓氮?dú)夤芫€和精餾塔去往火炬管線，此精餾系統(tǒng)即可以用于脫除輕組分的辛醇產(chǎn)品的精餾，又可以用于脫除輕組分的丁醇產(chǎn)品的精餾，增加了精餾系統(tǒng)的適用性，節(jié)省了設(shè)備投資。

本實(shí)施例中，在裝置不進(jìn)行改動(dòng)的前提下，進(jìn)行一系列簡(jiǎn)單的操作和閥門控制，即可根據(jù)辛醇和丁醇的市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)辛醇生產(chǎn)裝置與丁醇生產(chǎn)裝置的相互切換，增加了整個(gè)裝置的適用性，降低了化工廠的裝置成本，減少了占地面積。

盡管上面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明性的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于具體實(shí)施方式的范圍，對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，只要各種變化所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護(hù)之列。