本發(fā)明屬于聚丙烯材料的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種易拉耐老化輸液瓶瓶蓋材料。

背景技術(shù)：

聚丙烯目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥包裝行業(yè)，具有機(jī)械性好、無毒、相對密度低、耐熱、耐化學(xué)藥品、容易加工而成型等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為合成樹脂中增長最快、新品開發(fā)最快、最活躍的品種，目前，在輸液包裝行業(yè)中，聚丙烯輸液瓶和聚乙烯瓶蓋由于材料的差異，會(huì)發(fā)生焊接性不好，拉環(huán)連接易開裂、不易打開等問題，而聚丙烯組合蓋在市場使用中，容易出現(xiàn)拉環(huán)開啟力偏大，拉環(huán)易斷等缺陷，因此，應(yīng)當(dāng)針對這些問題對輸液容器瓶蓋進(jìn)行進(jìn)一步研究和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種易拉耐老化輸液瓶瓶蓋材料。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種易拉耐老化輸液瓶瓶蓋材料，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸聚合物100份、長度為2-6mm的聚丙烯纖維16-22份、熱塑性彈性體35-40份、馬來酸酐接枝聚丙烯2-6份、過氧化物1-2份、脂肪族胺類0.8-1.4份、鯨蠟硬脂醇0.2-0.8份；

其中，聚丙烯酸聚合物的制備方法包括以下步驟：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氫氧化鈉溶液，以10ml/分鐘的滴加速度將其滴入聚丙烯中，使其中和度達(dá)到75-80%；在不斷攪拌的條件下，依次加入相當(dāng)于其重量0.2%的交聯(lián)劑和1.4%的鈦酸鹽，用波長為9-12μm的遠(yuǎn)紅外線處理2-4分鐘，處理溫度不超過55℃，完成后即得聚丙烯酸聚合物。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述聚丙烯纖維的纖維度為2-3d；所述熱塑性彈性體為苯乙烯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體和雙烯類熱塑性彈性體以重量比2-5:2-5:1混合得到；所述馬來酸酐接枝聚丙烯的接枝率為10-16%；所述過氧化物為2,4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-叔丁基過氧化己烷中的任意一種；脂肪族胺類為脂肪族酰胺多胺、高碳數(shù)脂肪族二胺、二乙胺基丙胺中的任意一種。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述交聯(lián)劑為氮丙啶交聯(lián)劑、taic交聯(lián)劑或聚氮丙啶交聯(lián)劑中的任意一種；所述鈦酸鹽為鈦酸鋇或鈦酸鍶。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鈦酸鋇或鈦酸鍶通過溶膠-膠凝法制備。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其制備方法包括以下步驟：將聚丙烯酸聚合物、長度為2-6mm的聚丙烯纖維、馬來酸酐接枝聚丙烯混合熔融后造粒得到中間料，然后將中間料與剩余原料混合熔融擠出造粒得到成品。

作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述制備中間料時(shí)的混合速度為1600-1800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為3-4分鐘，熔融溫度為240-260℃，保持時(shí)間為1.5-2小時(shí)；制備成品時(shí)的混合速度為1600-1800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為3-4分鐘，熔融溫度為180-200℃，保持時(shí)間為35-40分鐘。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中以聚丙烯酸聚合物、長度為2-6mm的聚丙烯纖維和熱塑性彈性體為主要原料，再與其他原料協(xié)同作用，改善材料的韌性，能夠提高加工時(shí)的流動(dòng)性；材料熔點(diǎn)低，與瓶體的焊接性優(yōu)良；經(jīng)過高溫滅菌后不開裂、不發(fā)黃，提高了其耐老化性能，所用材料無毒害，可推廣使用。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種易拉耐老化輸液瓶瓶蓋材料，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸聚合物100份，聚丙烯纖維的纖維度為2-3d、長度為2-6mm的聚丙烯纖維18份，熱塑性彈性體38份，馬來酸酐接枝聚丙烯4份，過氧化苯甲酸叔丁酯2份，高碳數(shù)脂肪族二胺1.2份，鯨蠟硬脂醇0.5份；

所述熱塑性彈性體為苯乙烯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體和雙烯類熱塑性彈性體以重量比4:3:1混合得到；

其中，聚丙烯酸聚合物的制備方法包括以下步驟：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氫氧化鈉溶液，以10ml/分鐘的滴加速度將其滴入聚丙烯中，使其中和度達(dá)到75-80%；在不斷攪拌的條件下，依次加入相當(dāng)于其重量0.2%的氮丙啶交聯(lián)劑和1.4%的鈦酸鋇，用波長為9-12μm的遠(yuǎn)紅外線處理2-4分鐘，處理溫度不超過55℃，完成后即得聚丙烯酸聚合物。

其中，該材料的制備方法包括以下步驟：將聚丙烯酸聚合物、長度為2-6mm的聚丙烯纖維、馬來酸酐接枝聚丙烯混合熔融后造粒得到中間料，混合速度為1600-1800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為3-4分鐘，熔融溫度為240-260℃，保持時(shí)間為1.5-2小時(shí)；然后將中間料與剩余原料混合熔融擠出造粒得到成品混合速度為1600-1800轉(zhuǎn)/分鐘，混合時(shí)間為3-4分鐘，熔融溫度為180-200℃，保持時(shí)間為35-40分鐘。

實(shí)施例2

一種易拉耐老化輸液瓶瓶蓋材料，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸聚合物100份，聚丙烯纖維的纖維度為2-3d、長度為2-6mm的聚丙烯纖維16份，熱塑性彈性體40份，馬來酸酐接枝聚丙烯2份，2,5-二甲基-2,5-叔丁基過氧化己烷1份，脂肪族酰胺多胺1.4份，鯨蠟硬脂醇0.8份；

所述熱塑性彈性體為苯乙烯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體和雙烯類熱塑性彈性體以重量比5:2:1混合得到；

其中，聚丙烯酸聚合物的制備方法包括以下步驟：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氫氧化鈉溶液，以10ml/分鐘的滴加速度將其滴入聚丙烯中，使其中和度達(dá)到75-80%；在不斷攪拌的條件下，依次加入相當(dāng)于其重量0.2%的聚氮丙啶交聯(lián)劑和1.4%的鈦酸鋇，用波長為9-12μm的遠(yuǎn)紅外線處理2-4分鐘，處理溫度不超過55℃，完成后即得聚丙烯酸聚合物。

其制備方法與實(shí)施例1中相同。

實(shí)施例3

一種易拉耐老化輸液瓶瓶蓋材料，由以下重量份的原料制成：聚丙烯酸聚合物100份，聚丙烯纖維的纖維度為2-3d、長度為2-6mm的聚丙烯纖維22份，熱塑性彈性體35份，馬來酸酐接枝聚丙烯2份，2,4-二氯過氧化苯甲酰2份，二乙胺基丙胺0.8份，鯨蠟硬脂醇0.2份；

所述熱塑性彈性體為苯乙烯類熱塑性彈性體、烯烴類熱塑性彈性體和雙烯類熱塑性彈性體以重量比2:4:1混合得到；

其中，聚丙烯酸聚合物的制備方法包括以下步驟：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的氫氧化鈉溶液，以10ml/分鐘的滴加速度將其滴入聚丙烯中，使其中和度達(dá)到75-80%；在不斷攪拌的條件下，依次加入相當(dāng)于其重量0.2%的taic交聯(lián)劑和1.4%的鈦酸鍶，用波長為9-12μm的遠(yuǎn)紅外線處理2-4分鐘，處理溫度不超過55℃，完成后即得聚丙烯酸聚合物。

其制備方法與實(shí)施例1中相同。

設(shè)置對照組1，所述聚丙烯酸聚合物替換為相應(yīng)重量的的聚丙烯，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置對照組2，將聚丙烯纖維替換為同樣重量的聚丙烯酸聚合物，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置對照組3，省去馬來酸酐接枝聚丙烯、脂肪族胺類、鯨蠟硬脂醇的添加，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置對照組4，將對照組3中聚丙烯酸聚合物和聚丙烯纖維替換為相應(yīng)重量的聚丙烯，其余內(nèi)容相同，對各組所得材料硬度、溶體流動(dòng)性等性能進(jìn)行檢測，得到以下結(jié)果：

表1

通過表1中數(shù)據(jù)可以看出聚丙烯酸聚合物對材料綜合性能的影響最大，其次為馬來酸酐接枝聚丙烯、脂肪族胺類、鯨蠟硬脂醇的使用，相抵聚丙烯纖維對材料性能影響較小，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。

對實(shí)施例1-3中老化性能根據(jù)gb/t16422進(jìn)行檢測，復(fù)合相關(guān)規(guī)定，根據(jù)ybb2242004標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)相關(guān)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，ybb2242004相關(guān)內(nèi)容如下：

表2

通過表2中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中材料用作輸液瓶瓶蓋材料，具有較好的耐老化性和綜合性能，適于推廣使用。