本發(fā)明涉及像塑產(chǎn)品加工助劑領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種tpo熱塑性彈性體材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

儀表板、保險(xiǎn)杠、雨刮器、安全氣囊蓋等汽車部件大多采用tpo、pp、poe、epdm等熱塑性樹脂制成，其中tpo具備良好的加工性能和力學(xué)性能的平衡性，同時(shí)具有可回收再利用性，pp具有優(yōu)良的加工性能，較高的屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度以及彈性模量，poe具有優(yōu)異的耐老化、耐紫外光性、良好的力學(xué)性能和加工流變性能，epdm的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等性能，是合成橡膠中十分重要的一類產(chǎn)品，并且是目前應(yīng)用最廣泛的高分子防水材料之一。目前市場(chǎng)上大多將此邊角料直接棄置，不僅造成環(huán)境的污染，而且造成資源的浪費(fèi)，同時(shí)將tpo、pp、poe、epdm作為各組分，制備pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料還屬空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種tpo熱塑性彈性體材料及其制備方法，用于解決傳統(tǒng)技術(shù)中熱塑性彈性體材料韌性低、剛性低、防水性能差的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種tpo熱塑性彈性體材料，由如下各組分組成：

一種tpo熱塑性彈性體材料及其制備方法，包括如下步驟：

1)物理處理：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將70g～80g的tpo、4g～6g的pp、8g～12g的poe、8g～12g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在70～80℃之間進(jìn)行烘干，直至各組分物質(zhì)表面的水分消失，即得干燥混合物；

2)熔融共混：將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為180～190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35～70r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在490～980r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物；

3)造粒成型：將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，根據(jù)不同生產(chǎn)要求將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，從而制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料顆粒，最后將pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料顆粒投放入不同形狀的模具內(nèi)，最終制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過tpo與pp、epdm之間相互熔合，將硫化橡膠的耐熱性、低壓縮變形性與熱塑性的加工性有機(jī)地結(jié)合起來，使其既具有柔軟性、彈性、抗疲勞性、抗撕裂性，還可用注塑、擠出、壓延等方法加工，同時(shí)，利用poe作為催化劑和抗沖擊改性劑，使塑料增韌劑在增韌的同時(shí)，剛性不降低；

2、本發(fā)明中原料tpo、pp、poe以及epdm均來自于儀表板、保險(xiǎn)杠、雨刮器、安全氣囊蓋等廢舊邊角料，經(jīng)處理后，將其作為防水材料使用，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄物的再利用，提升環(huán)保性能，而且具備較強(qiáng)的防水性能，防水效果顯著、使用期限更加長(zhǎng)久；

3、本發(fā)明韌性極佳，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到480.62～892.36％，拉伸強(qiáng)度達(dá)到9.38～11.78mpa，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，可大范圍應(yīng)用生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

一種tpo熱塑性彈性體材料，由如下各組分組成：

一種tpo熱塑性彈性體材料及其制備方法，包括如下步驟：

1)物理處理：以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將70g～80g的tpo、4g～6g的pp、8g～12g的poe、8g～12g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在70～80℃之間進(jìn)行烘干，直至各組分物質(zhì)表面的水分消失，即得干燥混合物；

2)熔融共混：將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為180～190℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為35～70r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在490～980r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物；

3)造粒成型：將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，根據(jù)不同生產(chǎn)要求將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，從而制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料顆粒，最后將pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料顆粒投放入不同形狀的模具內(nèi)，最終制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

采用正交試驗(yàn)考察tpo含量(a)、pp含量(b)、poe含量(c)、epdm含量(d)對(duì)pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的影響，正交試驗(yàn)因素與水平表見表1。

表1：

實(shí)施例1：

將70g的tpo、4g的pp、8g的poe、8g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在100～120℃之間烘干4h，即得干燥混合物，將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為185℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物，將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，最后將顆粒投入不同形狀的模具內(nèi)，制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

實(shí)施例2：

將70g的tpo、5g的pp、10g的poe、10g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在100～120℃之間烘干4h，即得干燥混合物，將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為185℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物，將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，最后將顆粒投入不同形狀的模具內(nèi)，制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

實(shí)施例3：

將70g的tpo、6g的pp、12g的poe、12g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在100～120℃之間烘干4h，即得干燥混合物，將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為185℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物，將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，最后將顆粒投入不同形狀的模具內(nèi)，制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

實(shí)施例4：

將75g的tpo、4g的pp、10g的poe、12g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在100～120℃之間烘干4h，即得干燥混合物，將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為185℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物，將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，最后將顆粒投入不同形狀的模具內(nèi)，制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

實(shí)施例5：

將75g的tpo、5g的pp、12g的poe、8g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在100～120℃之間烘干4h，即得干燥混合物，將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為185℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物，將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，最后將顆粒投入不同形狀的模具內(nèi)，制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

實(shí)施例6：

將75g的tpo、6g的pp、8g的poe、10g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在100～120℃之間烘干4h，即得干燥混合物，將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為185℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物，將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，最后將顆粒投入不同形狀的模具內(nèi)，制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

實(shí)施例7：

將80g的tpo、4g的pp、12g的poe、10g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在100～120℃之間烘干4h，即得干燥混合物，將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為185℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物，將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，最后將顆粒投入不同形狀的模具內(nèi)，制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

實(shí)施例8：

將80g的tpo、5g的pp、8g的poe、12g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在100～120℃之間烘干4h，即得干燥混合物，將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為185℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物，將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，最后將顆粒投入不同形狀的模具內(nèi)，制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

實(shí)施例9：

將80g的tpo、6g的pp、10g的poe、8g的epdm混合，加入超聲波清洗機(jī)中，在室溫下經(jīng)超聲波清洗2h以上，經(jīng)過濾后放置于烘箱內(nèi)，在100～120℃之間烘干4h，即得干燥混合物，將干燥混合物以及一定量的融合劑加入75l密煉機(jī)中，在溫度為185℃，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55r/min，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在750r/min的控制條件下共混密煉20min，即得粗復(fù)合物，將粗復(fù)合物通過輸送機(jī)，輸送至造粒機(jī)，在185℃下，將粗復(fù)合物切割成不同粒徑的顆粒，最后將顆粒投入不同形狀的模具內(nèi)，制得pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料。

本發(fā)明通過對(duì)實(shí)施例1～9的pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料的性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果參見表2。

表2：

上述表2中可以看出，a、b、c、d四個(gè)因素對(duì)塑料增韌劑的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的影響的大小關(guān)系為：a>b>c>d，即tpo影響最為顯著，其后依次為pp、poe、epdm，最佳反應(yīng)條件為a2b2c3d1，即tpo為75g、pp為5g、poe為12g、epdm為8g，即采用以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，75％tpo、5％pp、12％poe、8％epdm制成pp/poe/epdm型tpo熱塑性彈性體材料的斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)892.36％，拉伸強(qiáng)度達(dá)9.38mpa，表明其具備較強(qiáng)韌性。

綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。