本發(fā)明屬于高分子化合物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕pvc型材。

背景技術(shù)：

pvc型材是由pvc樹脂添加各種功能助劑后,經(jīng)過高溫?cái)D出成型的工業(yè)和生活用pvc產(chǎn)品。添加了功能助劑的pvc型材具有抗老化，抗紫外線，耐腐蝕，強(qiáng)度高，價(jià)格便宜，保溫及隔熱性能好，可以部分替代鋁型材，鋼材等。

pvc型材在作為裝飾材料時(shí)，需要具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，現(xiàn)有技術(shù)中，采用添加功能助劑的方法提升pvc型材的耐腐蝕性能，工藝方面卻鮮有突破。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕pvc型材。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耐腐蝕pvc型材，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：pvc-5樹脂粉100份、碳酸鈣45-55份、增塑劑2-4份、cpe8-10份、acr4011-3份、穩(wěn)定劑5-7份、潤滑劑0.3-0.4份、單甘脂0.4-0.6份、pe蠟0.5-0.7份、色粉1-2份；其制備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述pvc-5型樹脂粉、碳酸鈣通過送料機(jī)運(yùn)送至高混機(jī)中，于t1130-135℃溫度下充分熔融混合后，保溫6-8分鐘，降溫至t2120-124℃，再加入所述增塑劑，保溫4-6分鐘，再次提高溫度至t3135-138℃，加入所述cpe、acr401、單甘脂、pe蠟，保溫10-15分鐘，最后降低溫度至t4115-118℃，加入所述穩(wěn)定劑、潤滑劑，保溫5-8分鐘；能夠充分發(fā)揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；

(2)將步驟(1)所得物料制粒、擠出、牽引、切割、得成品。

進(jìn)一步的，所述碳酸鈣，由活性碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣按質(zhì)量比3-5：1-2混合后，經(jīng)過280-300℃炙烤10分鐘后制得，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，有助于提升高混時(shí)各助劑的功效。

進(jìn)一步的，所述增塑劑，由dop、bbp、dbp按質(zhì)量比10-15：1-3：2-4混合后制得。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、固態(tài)石蠟按質(zhì)量比7-9:1-3混合后制得。

本發(fā)明的有益效果：

通過優(yōu)化高混工藝，將各種助劑在不同溫度下按特定順序加入，能夠充分發(fā)揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；使用經(jīng)過高溫處理過的所述碳酸鈣，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，進(jìn)一步有助于提升高混時(shí)各助劑的功效，使得材料的耐腐蝕性能進(jìn)一步提升。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，本發(fā)明提供的一種耐腐蝕pvc型材，相比于現(xiàn)有技術(shù)制得的pvc型材，具有更加優(yōu)良的耐腐蝕性能，無論對(duì)于強(qiáng)酸還是強(qiáng)堿，本發(fā)明均有良好的耐腐蝕表現(xiàn)。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種耐腐蝕pvc型材，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：pvc-5樹脂粉100份、碳酸鈣45份、增塑劑2份、cpe8份、acr4011份、穩(wěn)定劑5份、潤滑劑0.3份、單甘脂0.4份、pe蠟0.5份、色粉1份；其制備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述pvc-5型樹脂粉、碳酸鈣通過送料機(jī)運(yùn)送至高混機(jī)中，于t1130℃溫度下充分熔融混合后，保溫6分鐘，降溫至t2120℃，再加入所述增塑劑，保溫4分鐘，再次提高溫度至t3135℃，加入所述cpe、acr401、單甘脂、pe蠟，保溫10分鐘，最后降低溫度至t4115℃，加入所述穩(wěn)定劑、潤滑劑，保溫5分鐘；能夠充分發(fā)揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；

(2)將步驟(1)所得物料制粒、擠出、牽引、切割、得成品。

進(jìn)一步的，所述碳酸鈣，由活性碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣按質(zhì)量比3：1混合后，經(jīng)過280℃炙烤10分鐘后制得，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，有助于提升高混時(shí)各助劑的功效。

進(jìn)一步的，所述增塑劑，由dop、bbp、dbp按質(zhì)量比10：1：2混合后制得。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、固態(tài)石蠟按質(zhì)量比7:1混合后制得。

實(shí)施例2

一種耐腐蝕pvc型材，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：pvc-5樹脂粉100份、碳酸鈣55份、增塑劑4份、cpe10份、acr4013份、穩(wěn)定劑7份、潤滑劑0.4份、單甘脂0.6份、pe蠟0.7份、色粉2份；其制備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述pvc-5型樹脂粉、碳酸鈣通過送料機(jī)運(yùn)送至高混機(jī)中，于t1135℃溫度下充分熔融混合后，保溫8分鐘，降溫至t2124℃，再加入所述增塑劑，保溫6分鐘，再次提高溫度至t3138℃，加入所述cpe、acr401、單甘脂、pe蠟，保溫15分鐘，最后降低溫度至t4118℃，加入所述穩(wěn)定劑、潤滑劑，保溫8分鐘；能夠充分發(fā)揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；

(2)將步驟(1)所得物料制粒、擠出、牽引、切割、得成品。

進(jìn)一步的，所述碳酸鈣，由活性碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣按質(zhì)量比5：2混合后，經(jīng)過300℃炙烤10分鐘后制得，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，有助于提升高混時(shí)各助劑的功效。

進(jìn)一步的，所述增塑劑，由dop、bbp、dbp按質(zhì)量比15：3：4混合后制得。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、固態(tài)石蠟按質(zhì)量比9:3混合后制得。

實(shí)施例3

一種耐腐蝕pvc型材，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，具體由如下組份制得：pvc-5樹脂粉100份、碳酸鈣50份、增塑劑3份、cpe9份、acr4012份、穩(wěn)定劑6份、潤滑劑0.35份、單甘脂0.58份、pe蠟0.62份、色粉1.5份；其制備方法，具體為如下步驟：

(1)將所述pvc-5型樹脂粉、碳酸鈣通過送料機(jī)運(yùn)送至高混機(jī)中，于t1132℃溫度下充分熔融混合后，保溫7分鐘，降溫至t2121℃，再加入所述增塑劑，保溫5分鐘，再次提高溫度至t3136℃，加入所述cpe、acr401、單甘脂、pe蠟，保溫12分鐘，最后降低溫度至t4116℃，加入所述穩(wěn)定劑、潤滑劑，保溫6分鐘；能夠充分發(fā)揮助劑的功效，使得物料的耐腐蝕性能大大提高；

(2)將步驟(1)所得物料制粒、擠出、牽引、切割、得成品。

進(jìn)一步的，所述碳酸鈣，由活性碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣按質(zhì)量比4：1混合后，經(jīng)過290℃炙烤10分鐘后制得，能夠大大提升碳酸鈣的吸附性能，有助于提升高混時(shí)各助劑的功效。

進(jìn)一步的，所述增塑劑，由dop、bbp、dbp按質(zhì)量比12：2：3混合后制得。

進(jìn)一步的，所述潤滑劑，由硬脂酸、固態(tài)石蠟按質(zhì)量比8:1混合后制得。

對(duì)比實(shí)施例1

本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，不使用步驟(1)所述高混方法，僅使用現(xiàn)有技術(shù)，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)比實(shí)施例2

本對(duì)比實(shí)施例2與實(shí)施例2相比，不使用所述碳酸鈣，僅使用常規(guī)活性碳酸鈣，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)比實(shí)施例3

本對(duì)比實(shí)施例3與實(shí)施例3相比，不對(duì)所述碳酸鈣進(jìn)行高溫炙烤操作，除此外的方法步驟均相同。

對(duì)照組

現(xiàn)有的pvc型材。

分別使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿測(cè)定上述7種pvc型材的耐腐蝕性能，經(jīng)過100h的腐蝕實(shí)驗(yàn)后，各pvc型材的腐蝕率見表1：

表1

由表1可知，本發(fā)明提供的一種耐腐蝕pvc型材，相比于現(xiàn)有技術(shù)制得的pvc型材，具有更加優(yōu)良的耐腐蝕性能，無論對(duì)于強(qiáng)酸還是強(qiáng)堿，本發(fā)明均有良好的耐腐蝕表現(xiàn)。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。