本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

隨著飲料行業(yè)的不斷發(fā)展，飲料的內(nèi)容物成分也越來越豐富，同時(shí)對飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料提出了更高的要求。

原來飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料考慮到飲料密封結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通常采用sebs材料，同時(shí)為了兼顧到良好的封蓋性能，密封安全性能及顧客的開啟體驗(yàn)，通常會在sebs材料中填充礦物油及爽滑成分。在特定的條件下，會在飲料內(nèi)容物的表面漂浮一層析出物，從而影響消費(fèi)者的消費(fèi)體驗(yàn)。

中國專利文獻(xiàn)cn：104987583a公開了一種乙烯辛烯共聚物高性能復(fù)合材料及其制備方法，該發(fā)明提供一種耐熱氧老化和抗紫外線性能強(qiáng)，同時(shí)具有高絕緣性、高耐油性、韌性、氣密性的乙烯辛烯共聚物高性能復(fù)合材料，主要應(yīng)用于海底、風(fēng)力發(fā)電礦井傳輸電纜，但是關(guān)于一種不會在飲料內(nèi)容物中出現(xiàn)漂浮物的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料，目前還未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種不會在飲料內(nèi)容物中出現(xiàn)漂浮物的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料。本發(fā)明選用乙烯辛烯共聚物(poe)作為新的內(nèi)襯物材料的主體。該材料具有高彈性、高強(qiáng)度、高伸長率和良好的低溫性能，同時(shí)具備耐熱氧老化和抗紫外線性能優(yōu)異?？紤]到飲料密封結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，需要對該材料填充適量的白炭黑進(jìn)行性能的改善。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題主要是不需要在飲料內(nèi)襯物材料中添加容易析出的礦物油及爽滑成分，而是通過共聚物中辛烯的添加，增加材料的彈性及潤滑性能，同時(shí)適當(dāng)?shù)奶砑影滋亢?，以滿足對性能的要求。

本發(fā)明的第一方面，提供一種飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料，所述的材料由乙烯辛烯共聚物、白炭黑組成，且各組份的配比以重量份數(shù)計(jì)，乙烯辛烯共聚物：白炭黑為100:(5～30)。

所述的乙烯辛烯共聚物(poe)，以乙烯、辛稀為原料，制成新型聚烯烴彈性體材料，考慮到飲料內(nèi)襯材料的性能要求，共聚物中共聚單體辛烯(c8h16)的含量為25％左右，以增加材料的彈性及潤滑性能，提高內(nèi)襯物材料的性能。本發(fā)明優(yōu)選的是美國陶氏生產(chǎn)的9500。所述的白炭黑為食品級納米二氧化硅。

較優(yōu)的，所述的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯材料，以重量份數(shù)比計(jì)，乙烯辛烯共聚物：白炭黑為100:15。

本發(fā)明的第二方面，提供上述飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料在制備飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物中的應(yīng)用。

本發(fā)明的第三方面，提供一種由上述材料制成的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物。

較優(yōu)的，所述內(nèi)襯物的制備方法步驟如下：

a、乙烯辛烯共聚物、白炭黑按比例混合均勻；

b、將步驟a得到的混合物在110～200℃條件下，熔融壓力為1～2.5mpa范圍內(nèi)，通過雙螺桿擠出機(jī)后，經(jīng)襯墊機(jī)壓塑成與塑料瓶蓋殼緊密結(jié)合的片狀內(nèi)襯。

較優(yōu)的，所述的步驟b的溫度為150～200℃。

本發(fā)明的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料使用乙烯辛烯共聚物取代了傳統(tǒng)的sebs材料。由于新材料中無需添加礦物油及爽滑材料等來改善成品的性能，而是通過共聚物中辛烯的存在而賦予材料的彈性、加工性等相關(guān)性能，因此不會在飲料內(nèi)容物內(nèi)有析出物的產(chǎn)生。同時(shí)，適量添加白炭黑對共聚物進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，穩(wěn)定了制成品的性能。

本發(fā)明通過幾種有用成分的共混，得到了加工性與密封性優(yōu)良的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯材料。

1、使用效果上，與傳統(tǒng)的內(nèi)襯物材料相比，在技術(shù)上完全能夠達(dá)到傳統(tǒng)材料的水平。

2、成分簡單，不添加油脂及低分子物質(zhì)，能將內(nèi)襯的析出成分控制在最低的水平，因此在食品衛(wèi)生上是安全有效的。

3、由于乙烯辛烯共聚物的價(jià)格要遠(yuǎn)低于sebs的價(jià)格，大大節(jié)約了材料成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，增加了產(chǎn)品的競爭力。

4、該材料韌性和強(qiáng)度獲得均衡的統(tǒng)一。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

以下實(shí)施例和對比例中所采用的原料：

乙烯辛烯共聚物，美國陶氏生產(chǎn)的9500，辛烯單體含量25％；

白炭黑，山東綠城化工有限公司，食品級納米二氧化硅；

sebs，臺灣寬葉生產(chǎn)的sebs內(nèi)襯材料，kpc360。

實(shí)施例1：本發(fā)明的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料

在20±5℃環(huán)境溫度下，稱取10公斤乙烯辛烯共聚物、1.5公斤白炭黑在自動混料機(jī)中混合均勻；然后將混合物放入雙螺桿擠出機(jī)的喂料口，設(shè)備經(jīng)預(yù)熱后，預(yù)設(shè)融化溫度為150～200℃，熔融壓力為1～2.5mpa，開機(jī)后，混合物料進(jìn)入擠出機(jī)，達(dá)到一定的流動性后，開啟連接的襯墊設(shè)備，通過熱壓將內(nèi)襯一次成型進(jìn)飲料密封結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)。

實(shí)施例2-13：本發(fā)明的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料

其余步驟同實(shí)施例1，改變了白炭黑的加入量，可獲得不同的產(chǎn)品。

物料配方如表1所示。

對比例1-7：

其余步驟同實(shí)施例1，改變了白炭黑的加入量，獲得不同的產(chǎn)品。物料配方如表1所示。

對比例8：

在20±5℃環(huán)境溫度下，稱取10公斤商品sebs內(nèi)襯材料，然后將該材料放入雙螺桿擠出機(jī)的喂料口，設(shè)備經(jīng)預(yù)熱后，預(yù)設(shè)融化溫度為150～200℃，熔融壓力為1～2.5mpa，開機(jī)后，混合物料進(jìn)入擠出機(jī)，達(dá)到一定的流動性后，開啟連接的壓蓋設(shè)備，通過熱壓將內(nèi)襯一次成型進(jìn)飲料密封結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)。

實(shí)施例14：本發(fā)明的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料的技術(shù)效果

通過對實(shí)施例1-14的灌裝性能測試，本發(fā)明實(shí)施例1的內(nèi)襯材料具有良好的加工性能，制成品的密封性能。開啟性能及食品衛(wèi)生安全性能達(dá)到理想的平衡點(diǎn)。

可見，本發(fā)明的飲料密封結(jié)構(gòu)內(nèi)襯物材料方案，更好的滿足了市場的需求，取得了良好的效果。

表1：實(shí)施例1-13和對比例1-7的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料物料配方

表2：實(shí)施例1-13和對比例1-8的塑料瓶蓋內(nèi)墊材料的測試結(jié)果

從表2的測試結(jié)果中可以看出，乙烯辛烯共聚物：白炭黑的比例為100:15時(shí)，成品的合格率最好，同時(shí)，二氧化碳的損失率也最低。因此，此比例為最佳比例。

以上已對本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明創(chuàng)造精神的前提下還可做出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。