本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊及其制備方法。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)振動會帶來較大的噪聲，增加能耗，因此必須采用一些方法來隔離振動的傳遞和吸收振動造成的沖擊。減震墊是一種最常見的輔助減振元件，結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低，能滿足大部分的減振要求?，F(xiàn)有的發(fā)電機(jī)減震墊的材料大多都采用橡膠，橡膠的高彈性使其具有良好的減震效果，但是，現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)減震墊易疲勞，抗沖擊性和抗撕裂性能差，減震效果隨著使用時間的延長而大幅降低。

中國專利cn103627043b公開了一種發(fā)電機(jī)減震墊用高性能橡膠及其制備工藝，該發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)減震墊用高性能橡膠及其制備工藝，該橡膠所用原料包括：天然橡膠、dbd、100目氧化鋅、硬脂酸、ctp、噴霧炭黑、dcp、bmi、tmtd和cz、間苯二胺、雙酚a型環(huán)氧樹脂；所述制備工藝包括預(yù)混、混煉、硫化，該發(fā)明通過混煉充分活化膠料，提高膠料的耐熱耐老化和抗變形能力，硫化前先預(yù)混間苯二胺與bmi，增加bmi的韌性，再用雙酚a型環(huán)氧樹脂與間苯二胺加成，三者相容貫穿，提高橡膠的抗剪切強(qiáng)度和抗老化性能，再加入cz和tmtd進(jìn)一步提高硫化速度和抗焦燒性能，最終所得橡膠具有良好的斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長率和合適的硬度，耐高溫性能優(yōu)異，減震效果好。但是，該專利采用天然橡膠作為基材，天然橡膠耐高溫老化性能和耐臭氧性能較差，在高溫環(huán)境下減震墊易變差、變脆。

中國專利cn105924703a公開了一種電力用發(fā)電機(jī)減震墊及其制備方法，減震墊的原料組分如下，均為重量份：丁苯橡膠40-60份，氯丁橡膠20-40份，氟醚橡膠23-26份，石墨烯0.1-15份，酚醛樹脂13-15份，硅烷偶聯(lián)劑1-10份，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑12-15份，煅燒陶土10-12份，經(jīng)表面處理的凱夫拉短切纖維6～12份，炭黑1-10份，納米二硫化鉬(mos2)5-7份，防老劑1-10份，氧化鋅4～8份，促進(jìn)劑1-5份。該發(fā)明的發(fā)電機(jī)減震墊以丁苯橡膠、順丁橡膠、氟醚橡膠作為主料，制得的減震墊具備耐磨損、耐高溫、低噪音和優(yōu)異的抗沖擊、耐磨性。但是，該專利采用丁苯橡膠、氯丁橡膠和氟醚橡膠，這三種橡膠作為基材，制備的減震墊壓縮變形大，彈性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠60-70份，三元乙丙橡膠20-30份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10-20份，硼纖維5-10份，氧化鋅5-10份，硬脂酸1-3份，防老劑rd1-3份，防老劑4010na1-3份，白炭黑10-15份，凹凸棒土10-15份，輕質(zhì)碳酸鈣30-50份，氯化石蠟3-6份，液體古馬隆20-30份，雙二五硫化劑1-3份，硅烷偶聯(lián)劑2-8份，促進(jìn)劑tbtd0.1-1份和促進(jìn)劑m0.2-0.5份。

優(yōu)選地，所述發(fā)電機(jī)橡膠減震墊由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠63-68份，三元乙丙橡膠20-24份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10-15份，硼纖維7-8份，氧化鋅7-8份，硬脂酸1.5-2份，防老劑rd2-2.6份，防老劑4010na1.5-2份，白炭黑12-13份，凹凸棒土12-13份，輕質(zhì)碳酸鈣36-45份，氯化石蠟4-4.5份，液體古馬隆23-26份，雙二五硫化劑1.5-2.5份，硅烷偶聯(lián)劑4-6份，促進(jìn)劑tbtd0.5-0.7份和促進(jìn)劑m0.3-0.4份。

優(yōu)選地，所述發(fā)電機(jī)橡膠減震墊由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠64份，三元乙丙橡膠22份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份，硼纖維7份，氧化鋅7份，硬脂酸1.5份，防老劑rd2份，防老劑4010na2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，輕質(zhì)碳酸鈣40份，氯化石蠟4份，液體古馬隆25份，雙二五硫化劑2份，硅烷偶聯(lián)劑5份，促進(jìn)劑tbtd0.6份和促進(jìn)劑m0.3份。

優(yōu)選地，所述的硅烷偶聯(lián)劑為k550、kh560或者si69。

一種上述的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣在硅烷偶聯(lián)劑中分散均勻，形成混合溶液；

（2）將天然橡膠、三元乙丙橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密煉機(jī)中，密煉10-15min，然后加入步驟（1）的混合溶液，攪拌均勻，得到混合膠料；

（3）在步驟（2）混合膠料加入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑rd、防老劑4010na、氯化石蠟和液體古馬隆，混煉5-10min，然后加入其余原料，繼續(xù)混煉3-5min，薄通5-6次，出片；

（4）將步驟（3）得到的片料放入平板硫化劑中硫化成型，即得。

優(yōu)選地，步驟（2）所述的密煉溫度為70-80℃。

優(yōu)選地，步驟（3）所述的混煉溫度為100-120℃。

優(yōu)選地，步驟（4）所述的硫化為二段硫化，第一段硫化150-160℃條件下硫化5-10min，第二段硫化140-150℃條件下硫化20-30min。

本發(fā)明的積極有益效果：

1.本發(fā)明天然橡膠是一種以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物，優(yōu)良的回彈性、絕緣性、隔水性及可塑性，耐高溫老化性能和耐臭氧性能較差。三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物，具有優(yōu)異的耐氧化、抗臭氧和耐腐蝕性能，耐高溫性能稍差。四氟乙烯-六氟丙烯共聚物是由四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成，具有優(yōu)異的耐高溫性能和耐油性，適合發(fā)電機(jī)工作環(huán)境。上述三種原料共同作為基材，所得減震墊彈性高，耐高溫性能優(yōu)異。所述過氧化二異丙苯、雙二五硫化劑、促進(jìn)劑tbtd和促進(jìn)劑m作為硫化體系，并以硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣作為增強(qiáng)補(bǔ)充材料，硼纖維具有高強(qiáng)度、高彈性以及耐高溫的特性，與偶聯(lián)劑共同作用，物料之間形成高度網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高減震墊彈性，加入氯化石蠟和液體古馬隆，使減震墊在收到擠壓時擴(kuò)散到減震墊表面，形成保護(hù)層，使減震墊具有優(yōu)異的耐磨性。本發(fā)明各原料之間協(xié)同作用，所得發(fā)電機(jī)橡膠減震墊邵氏硬度為65-68度，硬度合適；拉伸強(qiáng)度24-28mpa，拉伸伸長率643-672%，撕裂強(qiáng)度75-88kn/m，強(qiáng)度高；抗熱空氣老化條件下，拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長率和邵氏硬度變化小，耐高溫性能優(yōu)異；壓縮永久變形量12.1-13.0%，回彈性68-75%，彈性好。

2.本發(fā)明所述的硅烷偶聯(lián)劑為k550、kh560或者si69，各種橡膠之間的交聯(lián)效果好，有利于彈性和力學(xué)性能的提高。

3.本發(fā)明首先將補(bǔ)強(qiáng)填充材料在硅烷偶聯(lián)劑中分散均勻，便于充分分散在各橡膠網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)中，提高了減震墊的強(qiáng)度。本發(fā)明發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法簡單，各原料混合充分。

4.本發(fā)明所述的硫化為二段硫化，第一段硫化150-160℃條件下硫化5-10min，第二段硫化140-150℃條件下硫化20-30min，二段硫化使減震墊表面光滑平整，物料之間形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)均勻一致，硫化效果好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合一些具體實(shí)施方式，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠60份，三元乙丙橡膠30份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10份，硼纖維5份，氧化鋅5份，硬脂酸1份，防老劑rd1份，防老劑4010na1份，白炭黑10份，凹凸棒土10份，輕質(zhì)碳酸鈣30份，氯化石蠟3份，液體古馬隆20份，雙二五硫化劑1份，硅烷偶聯(lián)劑k5502份，促進(jìn)劑tbtd0.1份和促進(jìn)劑m0.2份。

上述的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣在硅烷偶聯(lián)劑k550中分散均勻，形成混合溶液；

（2）將天然橡膠、三元乙丙橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密煉機(jī)中，70℃密煉15min，然后加入步驟（1）的混合溶液，攪拌均勻，得到混合膠料；

（3）在步驟（2）混合膠料加入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑rd、防老劑4010na、氯化石蠟和液體古馬隆，100℃條件下混煉10min，然后加入其余原料，繼續(xù)混煉3min，薄通6次，出片；

（4）將步驟（3）得到的片料放入平板硫化劑中二段硫化成型，第一段硫化150℃條件下硫化10min，第二段硫化140℃條件下硫化25min，即得。

實(shí)施例2

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠62份，三元乙丙橡膠28份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物12份，硼纖維6份，氧化鋅6份，硬脂酸1.2份，防老劑rd1.5份，防老劑4010na1.5份，白炭黑11份，凹凸棒土11份，輕質(zhì)碳酸鈣35份，氯化石蠟4份，液體古馬隆22份，雙二五硫化劑1.5份，硅烷偶聯(lián)劑k5603份，促進(jìn)劑tbtd0.3份和促進(jìn)劑m0.3份。

上述的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣在硅烷偶聯(lián)劑k560中分散均勻，形成混合溶液；

（2）將天然橡膠、三元乙丙橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密煉機(jī)中，75℃密煉12min，然后加入步驟（1）的混合溶液，攪拌均勻，得到混合膠料；

（3）在步驟（2）混合膠料加入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑rd、防老劑4010na、氯化石蠟和液體古馬隆，110℃條件下混煉6min，然后加入其余原料，繼續(xù)混煉4min，薄通5次，出片；

（4）將步驟（3）得到的片料放入平板硫化劑中二段硫化成型，第一段硫化160℃條件下硫化5min，第二段硫化150℃條件下硫化20min，即得。

實(shí)施例3

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠63份，三元乙丙橡膠20份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物10份，硼纖維7份，氧化鋅7份，硬脂酸1.5份，防老劑rd2份，防老劑4010na1.5份，白炭黑12份，凹凸棒土12份，輕質(zhì)碳酸鈣36份，氯化石蠟4份，液體古馬隆23份，雙二五硫化劑1.5份，硅烷偶聯(lián)劑si694份，促進(jìn)劑tbtd0.5份和促進(jìn)劑m0.3份。

上述的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣在硅烷偶聯(lián)劑si69中分散均勻，形成混合溶液；

（2）將天然橡膠、三元乙丙橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密煉機(jī)中，80℃密煉10min，然后加入步驟（1）的混合溶液，攪拌均勻，得到混合膠料；

（3）在步驟（2）混合膠料加入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑rd、防老劑4010na、氯化石蠟和液體古馬隆，120℃條件下混煉8min，然后加入其余原料，繼續(xù)混煉5min，薄通6次，出片；

（4）將步驟（3）得到的片料放入平板硫化劑中二段硫化成型，第一段硫化155℃條件下硫化8min，第二段硫化145℃條件下硫化30min，即得。

實(shí)施例4

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠64份，三元乙丙橡膠22份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份，硼纖維7份，氧化鋅7份，硬脂酸1.5份，防老劑rd2份，防老劑4010na2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，輕質(zhì)碳酸鈣40份，氯化石蠟4份，液體古馬隆25份，雙二五硫化劑2份，硅烷偶聯(lián)劑kh5505份，促進(jìn)劑tbtd0.6份和促進(jìn)劑m0.3份。

上述的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣在硅烷偶聯(lián)劑kh550中分散均勻，形成混合溶液；

（2）將天然橡膠、三元乙丙橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密煉機(jī)中，75℃密煉12min，然后加入步驟（1）的混合溶液，攪拌均勻，得到混合膠料；

（3）在步驟（2）混合膠料加入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑rd、防老劑4010na、氯化石蠟和液體古馬隆，110℃條件下混煉6min，然后加入其余原料，繼續(xù)混煉4min，薄通6次，出片；

（4）將步驟（3）得到的片料放入平板硫化劑中二段硫化成型，第一段硫化155℃條件下硫化8min，第二段硫化145℃條件下硫化25min，即得。

實(shí)施例5

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠66份，三元乙丙橡膠23份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物11份，硼纖維8份，氧化鋅7.5份，硬脂酸1.8份，防老劑rd2.5份，防老劑4010na2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，輕質(zhì)碳酸鈣42份，氯化石蠟4份，液體古馬隆25份，雙二五硫化劑2份，硅烷偶聯(lián)劑kh5605份，促進(jìn)劑tbtd0.6份和促進(jìn)劑m0.4份。

上述的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣在硅烷偶聯(lián)劑kh560中分散均勻，形成混合溶液；

（2）將天然橡膠、三元乙丙橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密煉機(jī)中，70℃密煉10min，然后加入步驟（1）的混合溶液，攪拌均勻，得到混合膠料；

（3）在步驟（2）混合膠料加入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑rd、防老劑4010na、氯化石蠟和液體古馬隆，110℃條件下混煉6min，然后加入其余原料，繼續(xù)混煉4min，薄通6次，出片；

（4）將步驟（3）得到的片料放入平板硫化劑中二段硫化成型，第一段硫化150℃條件下硫化6min，第二段硫化140℃條件下硫化30min，即得。

實(shí)施例6

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠68份，三元乙丙橡膠24份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物15份，硼纖維8份，氧化鋅8份，硬脂酸2份，防老劑rd2.6份，防老劑4010na2份，白炭黑13份，凹凸棒土13份，輕質(zhì)碳酸鈣45份，氯化石蠟4.5份，液體古馬隆26份，雙二五硫化劑2.5份，硅烷偶聯(lián)劑si696份，促進(jìn)劑tbtd0.7份和促進(jìn)劑m0.4份。

上述的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣在硅烷偶聯(lián)劑si69中分散均勻，形成混合溶液；

（2）將天然橡膠、三元乙丙橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密煉機(jī)中，80℃密煉10min，然后加入步驟（1）的混合溶液，攪拌均勻，得到混合膠料；

（3）在步驟（2）混合膠料加入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑rd、防老劑4010na、氯化石蠟和液體古馬隆，120℃條件下混煉5min，然后加入其余原料，繼續(xù)混煉5min，薄通5次，出片；

（4）將步驟（3）得到的片料放入平板硫化劑中二段硫化成型，第一段硫化160℃條件下硫化5min，第二段硫化145℃條件下硫化25min，即得。

實(shí)施例7

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠69份，三元乙丙橡膠26份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物18份，硼纖維9份，氧化鋅9份，硬脂酸2.5份，防老劑rd2.8份，防老劑4010na2.5份，白炭黑14份，凹凸棒土14份，輕質(zhì)碳酸鈣48份，氯化石蠟5份，液體古馬隆28份，雙二五硫化劑2.5份，硅烷偶聯(lián)劑kh5507份，促進(jìn)劑tbtd0.8份和促進(jìn)劑m0.5份。

上述的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣在硅烷偶聯(lián)劑kh550中分散均勻，形成混合溶液；

（2）將天然橡膠、三元乙丙橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密煉機(jī)中，75℃密煉15min，然后加入步驟（1）的混合溶液，攪拌均勻，得到混合膠料；

（3）在步驟（2）混合膠料加入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑rd、防老劑4010na、氯化石蠟和液體古馬隆，100℃條件下混煉8min，然后加入其余原料，繼續(xù)混煉5min，薄通5次，出片；

（4）將步驟（3）得到的片料放入平板硫化劑中二段硫化成型，第一段硫化155℃條件下硫化6min，第二段硫化140℃條件下硫化30min，即得。

實(shí)施例8

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠70份，三元乙丙橡膠30份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20份，硼纖維10份，氧化鋅10份，硬脂酸3份，防老劑rd3份，防老劑4010na3份，白炭黑15份，凹凸棒土15份，輕質(zhì)碳酸鈣50份，氯化石蠟6份，液體古馬隆30份，雙二五硫化劑3份，硅烷偶聯(lián)劑kh5608份，促進(jìn)劑tbtd1份和促進(jìn)劑m0.5份。

上述的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法，包括以下步驟：

（1）將硼纖維、白炭黑、凹凸棒土、輕質(zhì)碳酸鈣在硅烷偶聯(lián)劑kh560中分散均勻，形成混合溶液；

（2）將天然橡膠、三元乙丙橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物加入密煉機(jī)中，70℃密煉10min，然后加入步驟（1）的混合溶液，攪拌均勻，得到混合膠料；

（3）在步驟（2）混合膠料加入開煉機(jī)中，先加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑rd、防老劑4010na、氯化石蠟和液體古馬隆，110℃條件下混煉6min，然后加入其余原料，繼續(xù)混煉3min，薄通6次，出片；

（4）將步驟（3）得到的片料放入平板硫化劑中二段硫化成型，第一段硫化150℃條件下硫化8min，第二段硫化140℃條件下硫化20min，即得。

對比實(shí)施例1

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠64份，三元乙丙橡膠36份，硼纖維7份，氧化鋅7份，硬脂酸1.5份，防老劑rd2份，防老劑4010na2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，輕質(zhì)碳酸鈣40份，氯化石蠟4份，液體古馬隆25份，雙二五硫化劑2份，硅烷偶聯(lián)劑kh5505份，促進(jìn)劑tbtd0.6份和促進(jìn)劑m0.3份。

對比實(shí)施例2

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠64份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物36份，硼纖維7份，氧化鋅7份，硬脂酸1.5份，防老劑rd2份，防老劑4010na2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，輕質(zhì)碳酸鈣40份，氯化石蠟4份，液體古馬隆25份，雙二五硫化劑2份，硅烷偶聯(lián)劑kh5505份，促進(jìn)劑tbtd0.6份和促進(jìn)劑m0.3份。

對比實(shí)施例3

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然橡膠64份，丁苯橡膠22份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份，硼纖維7份，氧化鋅7份，硬脂酸1.5份，防老劑rd2份，防老劑4010na2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，輕質(zhì)碳酸鈣40份，氯化石蠟4份，液體古馬隆25份，雙二五硫化劑2份，硅烷偶聯(lián)劑kh5505份，促進(jìn)劑tbtd0.6份和促進(jìn)劑m0.3份。

對比實(shí)施例4

一種發(fā)電機(jī)橡膠減震墊，由如下重量份數(shù)的原料制成：順丁橡膠64份，三元乙丙橡膠22份，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物14份，硼纖維7份，氧化鋅7份，硬脂酸1.5份，防老劑rd2份，防老劑4010na2份，白炭黑12份，凹凸棒土13份，輕質(zhì)碳酸鈣40份，氯化石蠟4份，液體古馬隆25份，雙二五硫化劑2份，硅烷偶聯(lián)劑kh5505份，促進(jìn)劑tbtd0.6份和促進(jìn)劑m0.3份。

上述對比實(shí)施例1-4的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊的制備方法見實(shí)施例4。

對本發(fā)明實(shí)施例1-8和對比實(shí)施例1-4的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊進(jìn)行性能檢測，檢測結(jié)果見表1。

表1本發(fā)明實(shí)施例1-8的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊性能檢測結(jié)果

由表1可知，對比實(shí)施例1省略了四氟乙烯-六氟丙烯共聚物的使用，所得橡膠減震墊的拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長率、撕裂強(qiáng)度下降明顯；對比實(shí)施例2省略了三元乙丙橡膠的使用，所得橡膠減震墊的拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長率、撕裂強(qiáng)度下降較對比實(shí)施例1更加明顯；對比實(shí)施例3將三元乙丙橡膠替換為丁苯橡膠，所得橡膠減震墊的拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長率、撕裂強(qiáng)度有所下降，壓縮永久變形量明顯提高，回彈性明顯降低，彈性降低；對比實(shí)施例4將天然橡膠替換為順丁橡膠，所得橡膠減震墊的壓縮永久變形量較對比實(shí)施例3上升更加明顯，回彈性較對比實(shí)施例3下降更加明顯，彈性降低更加明顯。

本發(fā)明實(shí)施例1-8制備的發(fā)電機(jī)橡膠減震墊邵氏硬度為65-68度，硬度合適；拉伸強(qiáng)度24-28mpa，拉伸伸長率643-672%，撕裂強(qiáng)度75-88kn/m，強(qiáng)度高；抗熱空氣老化條件下，拉伸強(qiáng)度、拉伸伸長率和邵氏硬度變化小，耐高溫性能優(yōu)異；壓縮永久變形量12.1-13.0%，回彈性68-75%，彈性好。