本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于3d打印的低溫支架復(fù)合材料及其加工方法。

背景技術(shù)：

3d打印技術(shù)是目前正在興起的一種快速成型技術(shù)，這是一種綠色快速成形技術(shù)，具有體積小，成本低，污染少，使用方便等優(yōu)點。其基本原理是以高分子材料為基材，采用熔融堆積成型或熔融沉積成型技術(shù)，通過逐層打印堆積方式完成物體的構(gòu)造和形成。熱塑性絲狀高分子材料在熔融狀態(tài)下，被連續(xù)擠出，凝固后形成輪廓薄層，逐層疊加，最終形成產(chǎn)品，能在精確定位下逐層堆積構(gòu)建各種三維物體?，F(xiàn)今用在3d打印中的聚合物材料主要有聚乳酸(pla)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)、尼龍(pa)、聚氨酯(pu)和聚乙烯醇(pva)等，而應(yīng)用最為廣泛的目前是pla和abs高聚物，其中pla因其具有可生物降解性，無毒、無刺鼻性氣味，熔融溫度低、透明易染色、且價格便宜而最受歡迎。隨著3d打印機技術(shù)逐漸發(fā)展，以及人們自身在環(huán)保和安全等意識的提高，對3d打印產(chǎn)品的功能性要求也日益增加。

現(xiàn)今在市場上用于3d打印的高分子材料主要以高溫的材料為主，對低溫復(fù)合材料的研發(fā)研究比較少。而在市場上出現(xiàn)的少量低溫材料主要是應(yīng)用在3d打印筆上，幾乎不能夠在3d打印機上能正常打印。初步分析，主要原因是某類低溫材料在制備和打印制造過程中冷卻定型過慢，不利于加工和制造，從而造成精度低、浪費大、成本高及效率差等。

目前國內(nèi)在聚己內(nèi)酯3d打印材料制備制造和加工工藝技術(shù)的研究方面相關(guān)的報道比較少?！耙环N3d打印用聚己內(nèi)酯改性微球”的專利(專利號為cn201510985065.0)敘述的是一種制備聚己內(nèi)酯粉末微球的方法和應(yīng)用；而本發(fā)明所介紹的是一種聚己內(nèi)酯材料線材制備的方法、生產(chǎn)工藝和應(yīng)用?！耙环N3d打印聚己內(nèi)酯材料及其制備方法”(專利號為cn201410181367.8)的發(fā)明專利介紹了一種3d打印聚己內(nèi)酯改性造粒的制備方法，最終得到的是3d打印線材所需要的顆粒狀原材料，沒有涉及改性及在單螺桿上的線材材料生產(chǎn)加工工藝方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對目前醫(yī)院中有很多關(guān)節(jié)扭傷、骨折、脊椎斷裂等一些病人在骨骼恢復(fù)時絕大部分都是使用石膏作為固定支架。然而在材料上石膏支架在使用過程中有時候不小心就會出現(xiàn)碰撞而導(dǎo)致石膏固定支架裂開，影響病人骨骼正常的恢復(fù)；在使用完后去除支架時存在一定的難度，若去除時操作不小心也會碰到病人骨骼傷患處；在人體工程學(xué)的適合度上，石膏支架的模型制作存在一定的不足，達不到更精確的人體身體部位生長的曲面特性，達不到個性化。因此針對石膏固定支架上存在的一些不足的方面，本發(fā)明提供了一種用于3d打印的低溫支架材料的制備方法，該材料既擁有良好的生物相容性，也解決了石膏在使用過程中不耐沖擊的缺點以及其他的一些力學(xué)強度的不足；同時使用該材料應(yīng)用3d打印技術(shù)制備固定支架，可以很好的實現(xiàn)固定支架的個性化制作，更有利于病人傷患處的健康恢復(fù)；另外，去除固定支架也比較簡單方便。當(dāng)然，石膏作為固定支架也有其優(yōu)勢，本文中介紹的3d打印低溫支架復(fù)合材料是對傳統(tǒng)應(yīng)用材料上的一個補充和拓展，是對固定支架制作工藝技術(shù)的一個豐富，是固定支架材料選擇上的一個材料品種種類的豐富，并不是完全的取代。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：，該低溫支架復(fù)合材料中包含了聚己內(nèi)酯和納米添加劑等。各組分按照重量份計為：高分子聚合物89～98份，羥基磷灰石0～10份，成核物質(zhì)：0～2份，碳酸鈣0～3份，表面改性劑0～2份，抗氧化劑劑0～2份，其中，所述的高分子聚合物為聚ε-己內(nèi)酯，其中所述的聚ε-己內(nèi)酯的相對分子量為40000～80000；該種聚己內(nèi)酯具有良好的拉伸韌性和優(yōu)異的耐沖擊性，也是一種環(huán)境友好的自然可降解低溫材料；

所述的羥基磷灰石為粉末狀的堿式磷酸鈣，其中所述的堿式磷酸鈣粉末尺寸為1200目以上，化學(xué)式為：ca5(po4)3(oh)；大部分脊椎動物骨骼和牙齒的無機組成成分主要為羥基磷灰石，因此羥基磷灰石也是具有優(yōu)良的生物相容性和生物活性；

所述成核物質(zhì)為成核劑licomontcav102、成核劑licomontnav101和成核劑ca-202中的一種或一種以上，其中成核劑licomontcav102為成分以飽和線性長碳鏈(碳鏈長在c28—c32之間)為主的有機羧酸鈣鹽，也叫作褐煤酸鈣；成核劑licomontnav101為成分以飽和線性長碳鏈(碳鏈長在c28—c32之間)為主的有機羧酸納鹽，也叫作褐煤酸鈉；成核劑ca-202為聚合物長碳鏈羧酸鈣鹽，為納米級白色粉末微粒子；

其中所述的成核劑licomontcav102、成核劑licomontnav101和成核劑ca-202在材料中主要起成核劑的作用，為材料快速結(jié)晶提供適當(dāng)?shù)木Ш?；其成核作用可以使材料在熔融到定型過程中快速結(jié)晶形成較小的球晶體，既縮短了制品定型過程中的冷卻時間，又改進了制品成型后的機械性能；在以上成核物質(zhì)中優(yōu)選成核劑licomontcav102，但本發(fā)明并不限于以上所述的成核物質(zhì)；

所述的碳酸鈣為粉末狀的輕質(zhì)碳酸鈣或重質(zhì)碳酸鈣中的一種或兩種，其中所述的輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣為納米級微粒子，尺寸為100～1000nm，化學(xué)式為：caco3；同時，納米碳酸鈣在該低溫支架復(fù)合材料中還能起到了一定的成核劑作用；

所述的表面改性劑為正丁醇、聚乙二醇和硅烷偶聯(lián)劑中的一種或一種以上，其中所述的正丁醇為分析純，純度為大于99％，相對分子質(zhì)量為74，分子簡式為：ch3ch2ch2ch2oh；

所述的聚乙二醇相對分子平均質(zhì)量為2000～6000，分子結(jié)構(gòu)式為：ho(ch2ch2o)nh；

所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh550、硅烷偶聯(lián)劑kh560、硅烷偶聯(lián)劑kh570和硅烷偶聯(lián)劑kh590中的一種或一種以上；

所述的硅烷偶聯(lián)劑kh550化學(xué)名為γ―氨丙基三乙氧基硅烷；所述的硅烷偶聯(lián)劑kh560化學(xué)名為γ―(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述的硅烷偶聯(lián)劑kh590化學(xué)名為γ—巰丙基三甲氧基硅烷；但本發(fā)明的實施并不限于以上所述的抗氧劑；

在以上表面改性劑中優(yōu)選正丁醇，但本發(fā)明并不限于以上所述的表面改性劑；

所述的抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑168、抗氧劑626中的一種或一種以上；但本發(fā)明的實施并不限于以上所述的抗氧劑；

本發(fā)明是一種用于3d打印的低溫支架復(fù)合材料的制備方法，具體如下：

(1)先把0～2重量份的表面改性劑對0～10重量份的羥基磷灰石進行表面改性；再將改性后的羥基磷灰石清洗，將羥基磷灰石表面游離的一些雜質(zhì)去除；然后將其放于烘箱中烘烤、干燥，把水分和部分小分子溶劑蒸發(fā)除去；最后將干燥的改性羥基磷灰石進行研磨和細化，得到符合3d打印粒徑尺寸的改性羥基磷灰石粉末；

(2)再將改性過后的羥基磷灰石、0～2重量份成核物質(zhì)、0～3重量份的碳酸鈣、0～2重量份抗氧化劑和89～98重量份的高分子聚合物投入到混料機中，混料機工作時間設(shè)置為10～20分鐘；

(3)將混合均勻的原料加入到雙螺桿塑料擠出機中，進行混合造粒，其中雙螺桿加工溫度設(shè)置為：一段區(qū)為55-58℃，二段區(qū)為55-60℃，三段區(qū)為60-70℃，四段區(qū)為60-70℃，五段區(qū)為60-65℃，機頭區(qū)為58-65℃，熔體溫度為58-65℃，雙螺桿主機速度為10-20r/min；將混合均勻擠出來的塑料線材進行冷卻成型，再進入到造粒機切粒造粒；

(4)將雙螺桿混合均勻造出來的料粒放入到烘箱中烘干后并加入到單螺桿塑料擠出機中，擠出機的加工溫度設(shè)置為：機筒一區(qū)為85-95℃、機筒二區(qū)為95-100℃、機筒三區(qū)為90-100℃、機頭一區(qū)為80-85℃、機頭二區(qū)為80-85℃，主機轉(zhuǎn)速設(shè)置為30-100r/min；

(5)從擠出機出來的熔融物進入冷卻定型的冷卻槽和制冷冷卻裝置以冷水或冰水混合和冷氣混合的方式冷卻；從冷卻定型槽出來后的成型絲狀線材進入風(fēng)干機把水吹干；從風(fēng)干機出來后經(jīng)過激光測徑儀然后送入牽引機中壓緊，勻速牽動，最后塑料線材進入到力矩電機繞線盤上并收集線材，即得到3d打印的低溫支架復(fù)合材料線材成品。

其中，步驟(1)中所述的表面改性所用時間為30-120min，所述的小分子溶劑為乙醇和水中的一種或一種以上，所述的烘箱烘烤溫度設(shè)置為60-90℃、時間設(shè)置為8-16小時；步驟(2)中所述的混料機溫度設(shè)置為30-45℃；步驟(3)中所述的造粒機切粒速度根據(jù)需要設(shè)置為10-17r/min；步驟(4)中所述的烘箱烘干溫度設(shè)置為40-50℃、時間設(shè)置為8-16小時；步驟(5)中所述的冷卻槽以靠近單螺桿機頭的一端為參照物，依次分為三個冷卻區(qū)，其中水的溫度設(shè)置為：冷卻槽一區(qū)為15-30℃，冷卻槽二區(qū)為5-15℃，冷卻槽三區(qū)為0-10℃(一般為常溫)，所述的風(fēng)干機溫度設(shè)置為40-50℃；步驟(5)中所述的制冷冷卻裝置安裝在冷卻槽的冷卻一區(qū)與冷卻二區(qū)之間；

本發(fā)明制備的塑料絲線材平均直徑約為1.75mm或3.00mm，直徑誤差在±0.05mm以內(nèi)。

本發(fā)明制備得到的塑料線材材料的應(yīng)用并不只限于醫(yī)用骨骼固定支架，同樣也適用于3d打印筆使用、普通3d打印設(shè)備打印模型成品和特殊類定向打印應(yīng)用等；

本發(fā)明具有以下特點：

1)本發(fā)明中采用了有機羧酸鹽作為成核物質(zhì)，利用其結(jié)構(gòu)、性質(zhì)和配方用量的不同，添加到聚己內(nèi)酯低溫支架材料中，促使其生成不同程度的晶體結(jié)構(gòu)。納米級成核劑的加入為聚己內(nèi)酯在冷卻結(jié)晶時提供了適當(dāng)數(shù)量的晶核，充分的起到成核劑的作用，加快其結(jié)晶速率，從而使得其在加工過程中能更快的冷卻成型，大大的提高了加工和使用的效率，也增加了材料制品在使用過程中的機械性能。

2)本發(fā)明選用了具有優(yōu)良生物相容性的羥基磷灰石作為主要的無機填料。該羥基磷灰石尺寸為0.01μm-10μm，其優(yōu)異的生物相容性接合在低溫材料中，在使用過程中既能很好地與傷患處的某些部位接觸也不會對其部位產(chǎn)生傷害等；另外由于羥基磷灰石的加入，從而給本低溫材料引進了部分羥基(-oh)，增加了材料的整體親水性，使得該固定支架在使用后也能更為容易的自然分解，也更有利于環(huán)境的保護；

3)本發(fā)明的3d打印低溫支架材料的最低熔融溫度可以達到60℃以下的低溫(目前暫時還沒有聽說過關(guān)于打印溫度低于60℃的3d打印高分子材料的報道)。不僅在打印使用的過程中安全性高，不會燙到手；而且材料軟化溫度低，去除支架簡單方便，操作簡易；另外，本發(fā)明中的材料屬于自然生物可降解材料，在大自然中能夠自我降解，生成物為無害產(chǎn)物。

具體實施方式

實施例1

高分子聚合物：96.3重量份；

羥基磷灰石：2重量份；

成核物質(zhì)：0.15重量份成核劑licomontcav102；

碳酸鈣：1重量份；

表面改性劑：0.1重量份正丁醇；

抗氧化劑：0.20重量份抗氧劑1010和0.25重量份抗氧劑168；

先把0.1重量份的正丁醇表面改性劑對2重量份的羥基磷灰石進行表面改性；再將改性后的羥基磷灰石清洗，除去羥基磷灰石表面游離的一些雜質(zhì)；經(jīng)烘箱烘烤，干燥，研磨和細化，得到符合3d打印粒徑尺寸的改性羥基磷灰石粉末；然后將改性過的的羥基磷灰石、0.15重量份成核劑licomontcav102、1重量份的碳酸鈣、0.20重量份抗氧劑1010、0.25重量份抗氧劑168和96.3重量份的高分子聚合物加入到混料機中，混料機工作時間設(shè)置為20分鐘；并將混合均勻的原料加入到雙螺桿塑料擠出機中，進行混合造粒，其中溫度設(shè)置為：一段區(qū)為55℃，二段區(qū)為58℃，三段區(qū)為62℃，四段區(qū)為65℃，五段區(qū)為65℃，機頭區(qū)為63℃，熔體溫度為61℃，雙螺桿主機速度為14.1r/min；接著將混合均勻擠出來的塑料線材進行冷卻成型，再進入到造粒機切粒造粒；再接著將雙螺桿混合均勻造出來的料粒放入到烘箱中烘烤12h，烘干后并加入到單螺桿塑料擠出機中，擠出機的溫度設(shè)置為：機筒一區(qū)為86℃、機筒二區(qū)為95℃、機筒三區(qū)為90℃、機頭一區(qū)為85℃、機頭二區(qū)為85℃，主機轉(zhuǎn)速設(shè)置為60r/min；從擠出機出來的熔融物進入冷卻定型的冷卻槽和制冷冷卻裝置以冷水或冰水混合和冷氣混合的方式冷卻；從冷卻定型槽出來后的成型絲狀線材進入風(fēng)干機把水吹干；從風(fēng)干機出來后經(jīng)過激光測徑儀然后送入牽引機中壓緊，勻速牽動，最后塑料線材進入到力矩電機繞線盤上并收集線材，即得到3d打印的低溫支架復(fù)合材料線材成品。

實施例2

高分子聚合物：95.8重量份；

羥基磷灰石：3重量份；

成核物質(zhì)：0.2重量份成核劑licomontnav101；

碳酸鈣：0.5重量份；

表面改性劑：0.2重量份正丁醇；

抗氧化劑：0.1重量份抗氧劑1010和0.2重量份抗氧劑168；

先把0.2重量份正丁醇的表面改性劑對3重量份的羥基磷灰石進行表面改性；再將改性后的羥基磷灰石清洗，除去羥基磷灰石表面游離的一些雜質(zhì)；經(jīng)烘箱烘烤，干燥，研磨和細化，得到符合3d打印粒徑尺寸的改性羥基磷灰石粉末；然后將改性過的羥基磷灰石、0.5重量份的碳酸鈣、0.1重量份抗氧劑1010和0.2重量份抗氧劑168和95.8重量份的高分子聚合物加入到混料機中，混料機工作時間設(shè)置為20分鐘；并將混合均勻的原料加入到雙螺桿塑料擠出機中，進行混合造粒，其中溫度設(shè)置為：一段區(qū)為55℃，二段區(qū)為58℃，三段區(qū)為62℃，四段區(qū)為65℃，五段區(qū)為65℃，機頭區(qū)為63℃，熔體溫度為61℃，雙螺桿主機速度為13.2r/min；接著將混合均勻擠出來的塑料線材進行冷卻成型，再進入到造粒機切粒造粒；再接著將雙螺桿混合均勻造出來的料粒放入到烘箱中烘烤12h，烘干后并加入到單螺桿塑料擠出機中，擠出機的溫度設(shè)置為：機筒一區(qū)為86℃、機筒二區(qū)為95℃、機筒三區(qū)為90℃、機頭一區(qū)為85℃、機頭二區(qū)為85℃，主機轉(zhuǎn)速設(shè)置為60r/min；從擠出機出來的熔融物進入冷卻定型的冷卻槽和制冷冷卻裝置以冷水或冰水混合和冷氣混合的方式冷卻；從冷卻定型槽出來后的成型絲狀線材進入風(fēng)干機把水吹干；從風(fēng)干機出來后經(jīng)過激光測徑儀然后送入牽引機中壓緊，勻速牽動，最后塑料線材進入到力矩電機繞線盤上并收集線材，即得到3d打印的低溫支架復(fù)合材料線材成品。

實施例3

高分子聚合物：93重量份；

羥基磷灰石：5重量份；

成核物質(zhì)：0.1重量份licomontcav102和0.1重量份成核劑licomontnav101；

碳酸鈣：1重量份；

表面改性劑：0.3重量份正丁醇；

抗氧化劑：0.2重量份抗氧劑1010和0.3重量份抗氧劑168；

先把0.3重量份正丁醇的表面改性劑對5重量份的羥基磷灰石進行表面改性；再將改性后的羥基磷灰石清洗，除去羥基磷灰石表面游離的一些雜質(zhì)；經(jīng)烘箱烘烤，干燥，研磨和細化，得到符合3d打印粒徑尺寸的改性羥基磷灰石粉末；然后將改性過的的羥基磷灰石、0.1重量份licomontcav102、0.1重量份成核劑licomontnav101、1重量份的碳酸鈣、0.2重量份抗氧劑1010、0.3重量份抗氧劑168和93重量份的高分子聚合物加入到混料機中，混料機工作時間設(shè)置為20分鐘；并將混合均勻的原料加入到雙螺桿塑料擠出機中，進行混合造粒，其中溫度設(shè)置為：一段區(qū)為55℃，二段區(qū)為60℃，三段區(qū)為65℃，四段區(qū)為68℃，五段區(qū)為67℃，機頭區(qū)為63℃，熔體溫度為61℃，雙螺桿主機速度為14.6r/min；接著將混合均勻擠出來的塑料線材進行冷卻成型，再進入到造粒機切粒造粒；再接著將雙螺桿混合均勻造出來的料粒放入到烘箱中烘烤12h，烘干后并加入到單螺桿塑料擠出機中，擠出機的溫度設(shè)置為：機筒一區(qū)為86℃、機筒二區(qū)為95℃、機筒三區(qū)為90℃、機頭一區(qū)為85℃、機頭二區(qū)為85℃，主機轉(zhuǎn)速設(shè)置為60r/min；從擠出機出來的熔融物進入冷卻定型的冷卻槽和制冷冷卻裝置以冷水或冰水混合和冷氣混合的方式冷卻；從冷卻定型槽出來后的成型絲狀線材進入風(fēng)干機把水吹干；從風(fēng)干機出來后經(jīng)過激光測徑儀然后送入牽引機中壓緊，勻速牽動，最后塑料線材進入到力矩電機繞線盤上并收集線材，即得到3d打印的低溫支架復(fù)合材料線材成品。

實施例4

高分子聚合物：94.7重量份；

羥基磷灰石：4重量份；

成核物質(zhì)：0.2重量份licomontcav102；

碳酸鈣：0.5重量份；

表面改性劑：0.1重量份正丁醇和0.3重量份聚乙烯醇；

抗氧化劑：0.1重量份抗氧劑1010和0.1重量份抗氧劑168；

先把0.1重量份正丁醇和0.3重量份聚乙烯醇混合溶液對4重量份的羥基磷灰石進行表面改性；再將改性后的羥基磷灰石清洗，除去羥基磷灰石表面游離的改性劑及一些雜質(zhì)；經(jīng)烘箱烘烤，干燥，研磨和細化，得到符合3d打印粒徑尺寸的改性羥基磷灰石粉末；然后將改性過的的羥基磷灰石、0.2重量份成核物質(zhì)licomontcav102、0.5重量份的碳酸鈣、0.1重量份抗氧劑1010、0.1重量份抗氧劑168和94.7重量份的高分子聚合物加入到混料機中，混料機工作時間設(shè)置為20分鐘；并將混合均勻的原料加入到雙螺桿塑料擠出機中，進行混合造粒，其中溫度設(shè)置為：一段區(qū)為55℃，二段區(qū)為58℃，三段區(qū)為62℃，四段區(qū)為65℃，五段區(qū)為65℃，機頭區(qū)為63℃，熔體溫度為61℃，雙螺桿主機速度為13.5r/min；接著將混合均勻擠出來的塑料線材進行冷卻成型，再進入到造粒機切粒造粒；再接著將雙螺桿混合均勻造出來的料粒放入到烘箱中烘烤12h，烘干后并加入到單螺桿塑料擠出機中，擠出機的溫度設(shè)置為：機筒一區(qū)為86℃、機筒二區(qū)為95℃、機筒三區(qū)為90℃、機頭一區(qū)為85℃、機頭二區(qū)為85℃，主機轉(zhuǎn)速設(shè)置為60r/min；從擠出機出來的熔融物進入冷卻定型的冷卻槽和制冷冷卻裝置以冷水或冰水混合和冷氣混合的方式冷卻；從冷卻定型槽出來后的成型絲狀線材進入風(fēng)干機把水吹干；從風(fēng)干機出來后經(jīng)過激光測徑儀然后送入牽引機中壓緊，勻速牽動，最后塑料線材進入到力矩電機繞線盤上并收集線材，即得到3d打印的低溫支架復(fù)合材料線材成品。

實施例5

高分子聚合物：97重量份；

羥基磷灰石：2重量份；

成核物質(zhì)：0.3重量份licomontcav102；

碳酸鈣：0重量份；

表面改性劑：0.1重量份正丁醇和0.3重量份聚乙烯醇；

抗氧化劑：0.2重量份抗氧劑1010和0.1重量份抗氧劑168；

先把0.1重量份正丁醇和0.3重量份聚乙烯醇混合液對2重量份的羥基磷灰石進行表面改性；再將改性后的羥基磷灰石清洗，除去羥基磷灰石表面游離的改性劑及一些雜質(zhì)；經(jīng)烘箱烘烤，干燥，研磨和細化，得到符合3d打印粒徑尺寸的改性羥基磷灰石粉末；然后將改性過的羥基磷灰石、0.3重量份成核物質(zhì)licomontcav102、0.2重量份抗氧劑1010、0.1重量份抗氧劑168和97重量份的高分子聚合物加入到混料機中，混料機工作時間設(shè)置為20分鐘；并將混合均勻的原料加入到雙螺桿塑料擠出機中，進行混合造粒，其中溫度設(shè)置為：一段區(qū)為55℃，二段區(qū)為58℃，三段區(qū)為62℃，四段區(qū)為65℃，五段區(qū)為65℃，機頭區(qū)為63℃，熔體溫度為61℃，雙螺桿主機速度為14.0r/min；接著將混合均勻擠出來的塑料線材進行冷卻成型，再進入到造粒機切粒造粒；再接著將雙螺桿混合均勻造出來的料粒放入到烘箱中烘烤12h，烘干后并加入到單螺桿塑料擠出機中，擠出機的溫度設(shè)置為：機筒一區(qū)為86℃、機筒二區(qū)為95℃、機筒三區(qū)為90℃、機頭一區(qū)為85℃、機頭二區(qū)為85℃，主機轉(zhuǎn)速設(shè)置為60r/min；從擠出機出來的熔融物進入冷卻定型的冷卻槽和制冷冷卻裝置以冷水或冰水混合和冷氣混合的方式冷卻；從冷卻定型槽出來后的成型絲狀線材進入風(fēng)干機把水吹干；從風(fēng)干機出來后經(jīng)過激光測徑儀然后送入牽引機中壓緊，勻速牽動，最后塑料線材進入到力矩電機繞線盤上并收集線材，即得到3d打印的低溫支架復(fù)合材料線材成品。

上述所述各實施案例中制備得到的低溫支架復(fù)合材料的性能測試結(jié)果如下：

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。