本發(fā)明涉及化妝泡綿技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種親水性聚氨酯泡綿的制備方法。
背景技術(shù)：
聚氨酯是一種新興的有機(jī)高分子材料，被譽(yù)為“第五大塑料”，因其優(yōu)良性能而廣泛應(yīng)用于汽車制造、土木建筑、石油化工、機(jī)電、船舶、醫(yī)療、農(nóng)業(yè)等部門，而聚氨酯軟發(fā)泡材料廣泛應(yīng)用于制作各種“泡綿”制品。
但目前化妝用的泡綿、粉撲等，缺少具有防水、隔液的隔離層，外界水容易進(jìn)入泡綿中，導(dǎo)致細(xì)菌在泡綿中滋生和繁殖，且外界水也降低了泡綿對(duì)化妝粉底的吸收作用，很大程度地降低了使用效果，進(jìn)而導(dǎo)致泡綿的使用壽命很短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種親水性聚氨酯泡綿，該親水性聚氨酯泡綿通過(guò)在泡綿本體的支撐平面貼合有tpu膜，具有較佳的透氣性，起到隔水、防水的作用，避免細(xì)菌在泡綿本體上滋生和繁殖，提高了泡綿的使用效果，延長(zhǎng)了使用壽命。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種親水性聚氨酯泡綿的制備方法，該制備方法操作簡(jiǎn)單方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種親水性聚氨酯泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體的底部設(shè)置有支撐平面，支撐平面的底部設(shè)置有tpu膜，tpu膜的頂面與支撐平面的底面貼合。
本發(fā)明通過(guò)在泡綿本體底部的支撐平面貼合有tpu膜，具有較佳的透氣性，并能有效擋隔外界水通過(guò)支撐平面進(jìn)入泡綿本體中，起到隔水、防水的作用，進(jìn)而減少細(xì)菌在泡綿本體上的滋生和繁殖，并能避免外界水影響泡綿的使用效果，延長(zhǎng)泡綿的使用壽命，為使用者提供衛(wèi)生、安全的化妝體驗(yàn)。、
優(yōu)選的，所述泡綿本體的底部中央開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)填充有柔性體。所述柔性體為乳膠或硅膠。本發(fā)明通過(guò)在泡綿本體的底部中央填充有柔性體，能提高泡綿本體的柔軟性和彈性，使用效果好。
優(yōu)選的，所述泡綿本體包括如下重量份的原料：
親水性聚氨酯預(yù)聚物60-70份
表面活性劑5-15份
增硬劑5-10份
發(fā)泡劑2-8份
水25-35份。
本發(fā)明的泡綿本體通過(guò)采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的用量，各原料之間相互協(xié)同反應(yīng)，整體制得的泡綿本體具有較佳的親水性、親膚性和柔軟度，通過(guò)采用發(fā)泡劑，使制得的泡綿本體的泡孔細(xì)密均勻，提高了泡綿的親粉性，通過(guò)采用增硬劑，使制得的泡綿本體具有較佳的定型性和回彈性，不易變形。
優(yōu)選的，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物25-40份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物20-30份、硬脂基醚2-8份、嘉蘭丹1-3份和碳酸鈣1-3份。
本發(fā)明的親水性聚氨酯預(yù)聚物通過(guò)采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的用量，能使制得的聚氨酯預(yù)聚物具有較佳的親水性和抗菌性，采用的硬脂基醚作為非離子醇醚乳化劑，具有優(yōu)異的乳化力，極佳的皮膚親和性，采用的嘉蘭丹作為抗菌劑，無(wú)毒無(wú)害，對(duì)人體皮膚無(wú)傷害，且提高了預(yù)聚物的抗菌作用，使制得的泡綿不易滋生細(xì)菌或繁殖細(xì)菌；且上述預(yù)聚物原料能與泡綿的其他原料相互配合、協(xié)同反應(yīng)，使制得的泡綿具有較佳的親水性和親膚性。
優(yōu)選的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚中的至少一種；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮異丁腈、偶氮二碳酸二異丙酯、對(duì)甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉中的至少一種；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為1.5-2.5:1組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用上述原料作為表面活性劑，穩(wěn)定性好，易與其他原料相互作用，且不產(chǎn)生副作用，通過(guò)相互協(xié)同反應(yīng)使制得的泡綿本體具有較好的柔軟性和親粉性，回彈性高，不易變形；其中，所述嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚包括有丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式共聚物、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、聚硅氧烷聚醚共聚物等。更為優(yōu)選的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比2.5-3.5:1.2-1.8:1組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用上述原料作為發(fā)泡劑，發(fā)泡能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，易與其他原料相互作用，且不產(chǎn)生副作用，通過(guò)相互協(xié)同反應(yīng)使制得的泡綿本體具有較好的柔軟性和親粉性，回彈性高，不易變形，能使泡綿本體的發(fā)泡密度在0.01-0.05g/cm3，且對(duì)甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉需一并共用。更為優(yōu)選的，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對(duì)甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:1.5-2.5:1.0-1.5組成的混合物。
本發(fā)明通過(guò)采用上述原料作為增硬劑，穩(wěn)定性好，易與其他原料相互作用，且不產(chǎn)生副作用，通過(guò)相互協(xié)同反應(yīng)使制得的泡綿本體具有較好的柔軟性和親粉性，回彈性高，不易變形。
優(yōu)選的，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯15-30份
甲苯二異氰酸酯20-35份
2,2-二羥甲基丙酸10-15份
擴(kuò)鏈劑8-16份
山梨醇3-7份
環(huán)氧丙烷1-3份
月桂酸2-8份。
本發(fā)明的tpu膜通過(guò)采用上述原料，并嚴(yán)格控制各原料的用量，各原料之間相互協(xié)同反應(yīng)，整體制得的tpu膜具有透氣性、防水性、耐熱性和加工性能，采用的二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯作為主要原料進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，采用的2-烴甲基丙酸作為親水單體，促進(jìn)反應(yīng)體系的反應(yīng)進(jìn)程，采用的擴(kuò)鏈劑使反應(yīng)體系進(jìn)一步預(yù)聚反應(yīng)，采用的山梨醇、環(huán)氧丙烷、月桂酸在tpu膜體系中起到防腐、抑菌的作用，進(jìn)而使泡綿實(shí)現(xiàn)抑制細(xì)菌滋生、繁殖的作用。
優(yōu)選的，所述擴(kuò)鏈劑為三羥甲基丙烷、α-甘油烯丙基醚、甲基二乙醇胺和二乙基甲苯二胺中的至少一種。本發(fā)明通過(guò)采用上述原料作為擴(kuò)鏈劑，有效促進(jìn)tpu的反應(yīng)體系，并能降低原料組分粘度，提高原料各組分的相溶性，易于與其他原料相互配合作用，使制得的ptu膜具有較佳的透氣性、防水性、耐熱性和加工性能。更為優(yōu)選的，所述擴(kuò)鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:1.5-2.5組成的混合物。
本發(fā)明的另一目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種上述的親水性聚氨酯泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）親水性聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以6000-9000r/min的速度攪拌50-60s，然后加入硬脂基醚，以5000-8000r/min的速度攪拌25-35s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以10000-13000r/min的速度攪拌60-80s，制得親水性聚氨酯預(yù)聚物；
（2）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，進(jìn)行一次攪拌，然后加入2-烴甲基丙酸混合，進(jìn)行二次攪拌，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，進(jìn)行三次攪拌，最后加入擴(kuò)鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（3）親水性聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的親水性聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿本體，再步驟（2）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體支撐平面的底面，制得親水性聚氨酯泡綿。
優(yōu)選的，所述步驟（2）中，一次攪拌的攪拌溫度為30-35℃，攪拌轉(zhuǎn)速為4000-5000r/min，攪拌時(shí)間為5-6min；二次攪拌的攪拌溫度為32-38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為4500-5500r/min，攪拌時(shí)間為1-2min；三次攪拌的攪拌溫度為23-27℃，攪拌轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min，攪拌時(shí)間為3-5min。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為8000-12000r/min，攪拌時(shí)間為5-10min；tpu膜的噴涂厚度為0.02-2.5mm。
本發(fā)明通過(guò)采用上述步驟制備親水性聚氨酯泡綿，并嚴(yán)格控制各原料的加入順序、加入量，以及各反應(yīng)條件的參數(shù)控制，能提高整個(gè)反應(yīng)體系的穩(wěn)定性，且操作簡(jiǎn)單易于控制，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，并能使制得的tpu膜具有較佳的透氣性和防水性，進(jìn)而減少細(xì)菌在泡綿本體上的滋生和繁殖，并能避免外界水影響泡綿的使用效果，提高了聚氨酯泡綿的使用效果，延長(zhǎng)了使用壽命。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過(guò)在泡綿本體底部的支撐平面貼合有tpu膜，具有較佳的透氣性，并能有效擋隔外界水通過(guò)支撐平面進(jìn)入泡綿本體中，起到隔水、防水的作用，進(jìn)而減少細(xì)菌在泡綿本體上的滋生和繁殖，并能避免外界水影響泡綿的使用效果，延長(zhǎng)泡綿的使用壽命，為使用者提供衛(wèi)生、安全的化妝體驗(yàn)。
本發(fā)明的親水性聚氨酯泡綿制備方法操作簡(jiǎn)單方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例1
一種親水性聚氨酯泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體的底部設(shè)置有支撐平面，支撐平面的底部設(shè)置有tpu膜，tpu膜的頂面與支撐平面的底面貼合。
其中，所述泡綿本體的底部中央開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)填充有乳膠柔性體。
其中，所述泡綿本體包括如下重量份的原料：
親水性聚氨酯預(yù)聚物60份
表面活性劑5份
增硬劑5份
發(fā)泡劑2份
水25份。
其中，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物25份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物20份、硬脂基醚2份、嘉蘭丹1份和碳酸鈣1份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為1.5:1組成的混合物。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯15份
甲苯二異氰酸酯20份
2,2-二羥甲基丙酸10份
擴(kuò)鏈劑8份
山梨醇3份
環(huán)氧丙烷1份
月桂酸2份。
其中，所述擴(kuò)鏈劑為三羥甲基丙烷。
一種上述的親水性聚氨酯泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）親水性聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以6000r/min的速度攪拌60s，然后加入硬脂基醚，以5000r/min的速度攪拌35s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以10000r/min的速度攪拌80s，制得親水性聚氨酯預(yù)聚物；
（2）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，進(jìn)行一次攪拌，然后加入2-烴甲基丙酸混合，進(jìn)行二次攪拌，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，進(jìn)行三次攪拌，最后加入擴(kuò)鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（3）親水性聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的親水性聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿本體，再步驟（2）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體支撐平面的底面，制得親水性聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（2）中，一次攪拌的攪拌溫度為30℃，攪拌轉(zhuǎn)速為5000r/min，攪拌時(shí)間為5min；二次攪拌的攪拌溫度為32℃，攪拌轉(zhuǎn)速為5500r/min，攪拌時(shí)間為1min；三次攪拌的攪拌溫度為23℃，攪拌轉(zhuǎn)速為5000r/min，攪拌時(shí)間為5min。
其中，所述步驟（3）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為8000r/min，攪拌時(shí)間為10min；tpu膜的噴涂厚度為0.02mm。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：
一種親水性聚氨酯泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體的底部設(shè)置有支撐平面，支撐平面的底部設(shè)置有tpu膜，tpu膜的頂面與支撐平面的底面貼合。
其中，所述泡綿本體的底部中央開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)填充有乳膠柔性體。
其中，所述泡綿本體包括如下重量份的原料：
親水性聚氨酯預(yù)聚物63份
表面活性劑8份
增硬劑6份
發(fā)泡劑4份
水28份。
其中，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物28份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物23份、硬脂基醚4份、嘉蘭丹1.5份和碳酸鈣1.5份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為烷基醇酰胺聚氧乙烯醚；所述發(fā)泡劑為偶氮異丁腈；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為1.8:1組成的混合物。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯18份
甲苯二異氰酸酯24份
2,2-二羥甲基丙酸1份
擴(kuò)鏈劑10份
山梨醇4份
環(huán)氧丙烷1.5份
月桂酸4份。
其中，所述擴(kuò)鏈劑為α-甘油烯丙基醚。
一種上述的親水性聚氨酯泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）親水性聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以6500r/min的速度攪拌58s，然后加入硬脂基醚，以6000r/min的速度攪拌32s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以10700r/min的速度攪拌75s，制得親水性聚氨酯預(yù)聚物；
（2）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，進(jìn)行一次攪拌，然后加入2-烴甲基丙酸混合，進(jìn)行二次攪拌，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，進(jìn)行三次攪拌，最后加入擴(kuò)鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（3）親水性聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的親水性聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿本體，再步驟（2）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體支撐平面的底面，制得親水性聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（2）中，一次攪拌的攪拌溫度為31℃，攪拌轉(zhuǎn)速為4800r/min，攪拌時(shí)間為5.3min；二次攪拌的攪拌溫度為324℃，攪拌轉(zhuǎn)速為5300r/min，攪拌時(shí)間為1.3min；三次攪拌的攪拌溫度為24℃，攪拌轉(zhuǎn)速為5300r/min，攪拌時(shí)間為4.5min。
其中，所述步驟（3）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為9000r/min，攪拌時(shí)間為9min；tpu膜的噴涂厚度為0.8mm。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：
一種親水性聚氨酯泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體的底部設(shè)置有支撐平面，支撐平面的底部設(shè)置有tpu膜，tpu膜的頂面與支撐平面的底面貼合。
其中，所述泡綿本體的底部中央開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)填充有乳膠柔性體。
其中，所述泡綿本體包括如下重量份的原料：
親水性聚氨酯預(yù)聚物65份
表面活性劑10份
增硬劑7份
發(fā)泡劑5份
水30份。
其中，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物32份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物25份、硬脂基醚8份、嘉蘭丹2份和碳酸鈣2份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為脂肪酸甲酯乙氧基化物；所述發(fā)泡劑為偶氮二碳酸二異丙酯；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為2:1組成的混合物。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯23份
甲苯二異氰酸酯28份
2,2-二羥甲基丙酸12份
擴(kuò)鏈劑12份
山梨醇5份
環(huán)氧丙烷2份
月桂酸5份。
其中，所述擴(kuò)鏈劑為甲基二乙醇胺。
一種上述的親水性聚氨酯泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）親水性聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以7500r/min的速度攪拌55s，然后加入硬脂基醚，以6500r/min的速度攪拌30s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以11500r/min的速度攪拌70s，制得親水性聚氨酯預(yù)聚物；
（2）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，進(jìn)行一次攪拌，然后加入2-烴甲基丙酸混合，進(jìn)行二次攪拌，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，進(jìn)行三次攪拌，最后加入擴(kuò)鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（3）親水性聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的親水性聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿本體，再步驟（2）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體支撐平面的底面，制得親水性聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（2）中，一次攪拌的攪拌溫度為32℃，攪拌轉(zhuǎn)速為4500r/min，攪拌時(shí)間為5.5min；二次攪拌的攪拌溫度為35℃，攪拌轉(zhuǎn)速為5000r/min，攪拌時(shí)間為1.5min；三次攪拌的攪拌溫度為25℃，攪拌轉(zhuǎn)速為5500r/min，攪拌時(shí)間為4min。
其中，所述步驟（3）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為10000r/min，攪拌時(shí)間為8min；tpu膜的噴涂厚度為1.5mm。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：
一種親水性聚氨酯泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體的底部設(shè)置有支撐平面，支撐平面的底部設(shè)置有tpu膜，tpu膜的頂面與支撐平面的底面貼合。
其中，所述泡綿本體的底部中央開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)填充有乳膠柔性體。
其中，所述泡綿本體包括如下重量份的原料：
親水性聚氨酯預(yù)聚物68份
表面活性劑13份
增硬劑8份
發(fā)泡劑6份
水32份。
其中，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物36份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物28份、硬脂基醚6份、嘉蘭丹2.5份和碳酸鈣2.5份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為脂肪酸聚氧乙烯酯；所述發(fā)泡劑為偶氮異丁腈；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為1.5-2.3:1組成的混合物。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯28份
甲苯二異氰酸酯32份
2,2-二羥甲基丙酸13份
擴(kuò)鏈劑14份
山梨醇6份
環(huán)氧丙烷2.5份
月桂酸6份。
其中，所述二乙基甲苯二胺。
一種上述的親水性聚氨酯泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）親水性聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以8000r/min的速度攪拌53s，然后加入硬脂基醚，以7500r/min的速度攪拌28s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以12300r/min的速度攪拌65s，制得親水性聚氨酯預(yù)聚物；
（2）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，進(jìn)行一次攪拌，然后加入2-烴甲基丙酸混合，進(jìn)行二次攪拌，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，進(jìn)行三次攪拌，最后加入擴(kuò)鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（3）親水性聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的親水性聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿本體，再步驟（2）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體支撐平面的底面，制得親水性聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（2）中，一次攪拌的攪拌溫度為33℃，攪拌轉(zhuǎn)速為4300r/min，攪拌時(shí)間為5.8min；二次攪拌的攪拌溫度為36℃，攪拌轉(zhuǎn)速為4800r/min，攪拌時(shí)間為1.8min；三次攪拌的攪拌溫度為26℃，攪拌轉(zhuǎn)速為5800r/min，攪拌時(shí)間為3.5min。
其中，所述步驟（3）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為11000r/min，攪拌時(shí)間為7min；tpu膜的噴涂厚度為2mm。
實(shí)施例5
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：
一種親水性聚氨酯泡綿，包括泡綿本體，所述泡綿本體的底部設(shè)置有支撐平面，支撐平面的底部設(shè)置有tpu膜，tpu膜的頂面與支撐平面的底面貼合。
其中，所述泡綿本體的底部中央開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)填充有乳膠柔性體。
其中，所述泡綿本體包括如下重量份的原料：
親水性聚氨酯預(yù)聚物70份
表面活性劑15份
增硬劑10份
發(fā)泡劑8份
水35份。
其中，所述親水性聚氨酯預(yù)聚物包括如下重量份的原料：甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物40份、多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物30份、硬脂基醚8份、嘉蘭丹3份和碳酸鈣3份。
其中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑為嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚；所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺；所述增硬劑是由1，4-丁二醇和一縮二乙二醇以重量份為2.5:1組成的混合物。
其中，所述tpu膜包括如下重量份的原料：
二苯甲烷二異氰酸酯30份
甲苯二異氰酸酯35份
2,2-二羥甲基丙酸15份
擴(kuò)鏈劑16份
山梨醇7份
環(huán)氧丙烷3份
月桂酸8份。
其中，所述擴(kuò)鏈劑為二乙基甲苯二胺。
一種上述的親水性聚氨酯泡綿的制備方法，包括如下步驟：
（1）親水性聚氨酯預(yù)聚物的制備：將甲苯二異氰酸酯多元醇預(yù)聚物和多亞甲基多苯基多異氰酸酯多元醇預(yù)聚物混合，以9000r/min的速度攪拌50s，然后加入硬脂基醚，以8000r/min的速度攪拌25s，再加入嘉蘭丹和碳酸鈣，以13000r/min的速度攪拌60s，制得親水性聚氨酯預(yù)聚物；
（2）tpu膜的制備：將二苯甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合，進(jìn)行一次攪拌，然后加入2-烴甲基丙酸混合，進(jìn)行二次攪拌，再加入山梨醇、環(huán)氧丙烷和月桂酸，進(jìn)行三次攪拌，最后加入擴(kuò)鏈劑，混合攪拌，成型，制得tpu膜；
（3）親水性聚氨酯泡綿的制備：將表面活性劑、增硬劑、發(fā)泡劑、水和步驟（1）制得的親水性聚氨酯預(yù)聚物混合攪拌，經(jīng)成型后制得泡綿本體，再步驟（2）制得的tpu膜熱貼合于泡綿本體支撐平面的底面，制得親水性聚氨酯泡綿。
其中，所述步驟（2）中，一次攪拌的攪拌溫度為35℃，攪拌轉(zhuǎn)速為4000r/min，攪拌時(shí)間為6min；二次攪拌的攪拌溫度為38℃，攪拌轉(zhuǎn)速為4500r/min，攪拌時(shí)間為2min；三次攪拌的攪拌溫度為27℃，攪拌轉(zhuǎn)速為6000r/min，攪拌時(shí)間為3min。
其中，所述步驟（3）中，混合攪拌的攪拌轉(zhuǎn)速為12000r/min，攪拌時(shí)間為5min；tpu膜的噴涂厚度為2.5mm。
實(shí)施例6
本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比2.5:1.8:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對(duì)甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:2.5:1.0組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴(kuò)鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:1.5組成的混合物。
實(shí)施例7
本實(shí)施例與上述實(shí)施例2的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比2.8:1.6:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對(duì)甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:2.3:1.1組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴(kuò)鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:1.8組成的混合物。
實(shí)施例8
本實(shí)施例與上述實(shí)施例3的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比3:1.5:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對(duì)甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:2:1.2組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴(kuò)鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:2組成的混合物。
實(shí)施例9
本實(shí)施例與上述實(shí)施例4的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比3.2:1.4:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對(duì)甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:1.8:1.3組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴(kuò)鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:2.3組成的混合物。
實(shí)施例10
本實(shí)施例與上述實(shí)施例5的區(qū)別在于：
所述泡綿本體中，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，所述非離子型表面活性劑由烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯和嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚以重量比3.5:1.2:1組成的混合物。
所述泡綿本體中，所述發(fā)泡劑是由氮二甲酰胺、對(duì)甲苯磺酰肼和碳酸氫鈉以重量比1:1.5:1.5組成的混合物。
所述tpu膜中，所述擴(kuò)鏈劑是由α-甘油烯丙基醚和甲基二乙醇胺以重量比為1:2.5組成的混合物。
上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。