本發(fā)明涉及電器配件領(lǐng)域，具體涉及一種防火煙感器殼體及其制備工藝。
背景技術(shù)：
煙霧火災(zāi)報警器，簡稱煙感器，是一種安裝在室內(nèi)屋頂?shù)姆阑痤A(yù)警設(shè)備，當發(fā)生火災(zāi)時，產(chǎn)生的濃煙觸發(fā)煙感器探頭，從而發(fā)出報警，提醒人員及時撤離?，F(xiàn)有煙感器一般固定在室內(nèi)屋頂，當發(fā)生火情時，由于燃燒物種類差異，有時可能瞬間產(chǎn)生較高的火苗，而沒有明顯的煙霧產(chǎn)生，火苗可直接將煙感器外殼融化并堵塞煙孔，使得煙感器失去探測火災(zāi)的作用，因而對于煙感器來說，外殼的抗高溫、防火性能直接關(guān)系到煙感器能否發(fā)揮正常作用，如何研究出適合用于煙感器外殼的塑料材質(zhì)至關(guān)重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決上述問題，提供一種防火煙感器殼體及其制備工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種防火煙感器殼體，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
聚亞苯基15-20份，石英粉1.5-2.0份，氫氧化鋁粉末1.0-1.5份，碳化硅粉0.5-1.2份，石棉纖維1-3份，聚對二甲苯1.2-1.8份，丁腈膠0.3-0.5份，改性聚苯乙烯10-15份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎(chǔ)的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質(zhì)量比為1:1:4。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨0.8-1.8份，氫氧化鎂0.4-1.0份，磷酸三苯酯1.2-1.6份，聚芳酯10-15份，聚亞苯基4-8份，聚酰亞胺3-7份。
所述阻燃層厚度為3-5mm。
一種防火煙感器殼體制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在180-200攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在210-220攝氏度下融化并攪拌，得熔融態(tài)阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至60-70攝氏度時將外殼本體放入熔融態(tài)阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到防火煙感器殼體。
本發(fā)明的有益效果為：與普通煙感器外殼相比，本發(fā)明所提供的煙感器外殼通過在外殼本體外表面粘接一層阻燃層，能夠有效的防止火災(zāi)時引起的火焰浸入到外殼本體中，阻燃層中含有的聚芳酯、磷酸三苯酯具有隔絕氧氣、隔熱效果，在外殼本體中加入碳化硅粉、氫氧化鋁粉末等，能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，降低可燃物表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延；本發(fā)明制備方法簡單，成本低。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種防火煙感器殼體，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
聚亞苯基15份，石英粉1.5份，氫氧化鋁粉末1.0份，碳化硅粉0.5份，石棉纖維1份，聚對二甲苯1.2份，丁腈膠0.3份，改性聚苯乙烯10份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎(chǔ)的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質(zhì)量比為1:1:4。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨0.8份，氫氧化鎂0.4份，磷酸三苯酯1.2份，聚芳酯10份，聚亞苯基4份，聚酰亞胺3份。
所述阻燃層厚度為3mm。
一種防火煙感器殼體制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在180攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在210攝氏度下融化并攪拌，得熔融態(tài)阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至60攝氏度時將外殼本體放入熔融態(tài)阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到防火煙感器殼體。
實施例2
一種防火煙感器殼體，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
聚亞苯基18份，石英粉1.8份，氫氧化鋁粉末1.3份，碳化硅粉0.8份，石棉纖維2份，聚對二甲苯1.5份，丁腈膠0.4份，改性聚苯乙烯13份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎(chǔ)的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質(zhì)量比為1:1:4。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨0.8份，氫氧化鎂0.4份，磷酸三苯酯1.2份，聚芳酯10份，聚亞苯基4份，聚酰亞胺3份。
所述阻燃層厚度為4mm。
一種防火煙感器殼體制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在190攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在215攝氏度下融化并攪拌，得熔融態(tài)阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至65攝氏度時將外殼本體放入熔融態(tài)阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到防火煙感器殼體。
實施例3
一種防火煙感器殼體，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
聚亞苯基20份，石英粉2.0份，氫氧化鋁粉末1.5份，碳化硅粉1.2份，石棉纖維3份，聚對二甲苯1.8份，丁腈膠0.5份，改性聚苯乙烯15份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎(chǔ)的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質(zhì)量比為1:1:4。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨0.8份，氫氧化鎂0.4份，磷酸三苯酯1.2份，聚芳酯10份，聚亞苯基4份，聚酰亞胺3份。
所述阻燃層厚度為5mm。
一種防火煙感器殼體制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在200攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在220攝氏度下融化并攪拌，得熔融態(tài)阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至70攝氏度時將外殼本體放入熔融態(tài)阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到防火煙感器殼體。
實施例4
一種防火煙感器殼體，包括外殼本體，粘接在所述外殼本體上的阻燃層；
所述外殼本體由以下重量份的原料配比制成：
聚亞苯基18份，石英粉1.8份，氫氧化鋁粉末1.3份，碳化硅粉0.8份，石棉纖維2份，聚對二甲苯1.5份，丁腈膠0.4份，改性聚苯乙烯13份；
所述改性聚苯乙烯是以丙烯睛、丁二烯及苯乙烯為基礎(chǔ)的三組分所組成。
所述丙烯睛、丁二烯及苯乙烯質(zhì)量比為1:1:4。
所述阻燃層由以下重量份的原料配比制成：
聚磷酸銨1.8份，氫氧化鎂1.0份，磷酸三苯酯1.6份，聚芳酯15份，聚亞苯基8份，聚酰亞胺7份。
所述阻燃層厚度為4mm。
一種防火煙感器殼體制備工藝，包括以下步驟：
1)按重量份分別稱取組成外殼本體的原料并混合均勻，在190攝氏度下融化并利用成形模具成形，得外殼本體；
2)按重量份分別稱取組成阻燃層的原料并混合均勻，在215攝氏度下融化并攪拌，得熔融態(tài)阻燃層；
3)在外殼本體冷卻至65攝氏度時將外殼本體放入熔融態(tài)阻燃層中，在外殼本體外表面形成一層阻燃層，冷卻得到防火煙感器殼體。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。