本發(fā)明涉及塑料制品領(lǐng)域，具體涉及一種回收利用塑料的方法。

背景技術(shù)：

隨著塑料制品工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品與人類的生產(chǎn)生活變得密不可分，大量的塑料制品已被廣泛，伴隨產(chǎn)生了大量廢塑料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年產(chǎn)生的廢棄塑料量約為500萬噸左右，由于塑料具有耐腐蝕、不易分解特性，尤其是一次性塑料包裝廢棄物、塑料農(nóng)地膜被人們隨意丟棄而造成的污染，以及廢塑料對(duì)環(huán)境造成的潛在危害，已成為我國社會(huì)各界關(guān)注的環(huán)境問題。

首先，廢塑料制品混在土壤中不斷累積，會(huì)影響農(nóng)作物吸收養(yǎng)分和水分，導(dǎo)致農(nóng)作物減產(chǎn)。其次，拋棄在陸地上或水體中的廢塑料制品，被動(dòng)物當(dāng)做食物吞入，導(dǎo)致動(dòng)物死亡。2010年青海湖畔有20戶牧民共有近千只羊因此致死，經(jīng)濟(jì)損失約30多萬元。羊喜歡吃塑料袋中夾著的油性殘留物，卻常常連塑料袋一起吃下去了，由于吃下的塑料長(zhǎng)時(shí)間滯留胃中難以消化，這些羊的胃被擠滿了，再也不能吃東西，最后只能被活活餓死。第三，廢塑料隨垃圾填埋不僅會(huì)占用大量土地，而且被占用的土地長(zhǎng)期得不到恢復(fù)，影響土地的可持續(xù)利用。進(jìn)入生活垃圾中的廢塑料制品如果將其填埋，將維持200年的時(shí)間不降解。

當(dāng)前廢舊塑料的回收利用主要包括物理循環(huán)利用和化學(xué)循環(huán)利用兩種方式，我國目前在廢舊塑料的處理上采用的是填埋和焚燒處理；填埋處理存在塑料廢棄物密度小、體積大占用空間面積較大，增加了土地資源壓力，并且難以降解；焚燒廢舊塑料會(huì)產(chǎn)生多環(huán)芳香烴化合物、一氧化碳、聚氨酯等有害物質(zhì)，例如pvc會(huì)產(chǎn)生hci，聚氨酯會(huì)產(chǎn)生氰化物等，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成了污染。

廢塑料回收利用符合我國可持續(xù)發(fā)展的基本國策，也能充分利用其內(nèi)在價(jià)值，并節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境。隨著我國塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，廢棄塑料再生利用越來越成為我國資源再生和環(huán)境保護(hù)事業(yè)的一個(gè)重要方面。廢塑料的回收利用，是變廢為寶和解決生態(tài)環(huán)境污染的重要途徑，普遍受到世界各國的重視。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種回收利用塑料的方法，包括以下步驟：

步驟一、將回收的塑料破碎后加入清洗液中超聲清洗后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，然后加入脫漆液中超聲浸?0-120分鐘，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理塑料；

步驟二、按重量份，取100～120份預(yù)處理塑料、10～20份增韌劑、1～3份促進(jìn)劑、10～15份改性蒙脫石粉、3～5份抗老化劑、3～5份光穩(wěn)定劑加入高速攪拌機(jī)中，以15000～25000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合5～10min，得到混合料；

步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率500～1000w，頻率為30～50khz作用下，擠出造粒，制造模塑制品；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為50～100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度120-150℃，二區(qū)溫度180-300℃，三區(qū)溫度200-280℃，四區(qū)溫度200-280℃，機(jī)頭溫度為220-290℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間5～8min，壓力為5～8mpa。

優(yōu)選的是，所述步驟一種超聲清洗和超聲浸泡的過程均為：按重量份，將100～150份清洗液或100～150份脫漆液置于低溫恒溫槽中，并加入40～60份塑料，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)塑料進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液或脫漆液下8～12cm，清洗液或脫漆液的液面高度保持15～20cm，脈沖時(shí)間為15～20s，占空比為60％～95％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5～5℃，聲強(qiáng)為100～500w/cm²，超聲頻率25～45khz，處理時(shí)間為60～120分鐘；所述探頭的直徑為25mm。

優(yōu)選的是，所述清洗液包括以下重量份的原料：5～10份壬基酚聚氧乙烯醚、10～12份乙二醇單硬脂酸酯、5～10份椰油酸二乙醇酰胺、1～3份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5～8份烷基糖苷、1～3份異抗壞血酸鈉、3～5份羧甲基纖維素、3～5份檸檬酸、50～100份水。

優(yōu)選的是，所述脫漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5～10份、乙二醇縮甲醛3～5份、氫氧化鈉5～8份、苯并三氮唑1～3份、烷基苯磺酸鈉3～5份、殼聚糖3～5份、正溴丙烷10～15份、乙醇5～10份。

優(yōu)選的是，所述塑料為聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、聚氯乙烯塑料、聚苯乙烯塑料、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯塑料、聚酰胺塑料、聚甲基丙烯酸酯塑料、聚碳酸酯塑料、聚氨酯塑料中的一種或幾種的混合。

優(yōu)選的是，所述步驟二中，加入高速攪拌機(jī)的物料還包括：3～5份增塑劑、1～3份抗氧劑、1～3份偶聯(lián)劑、1～3份潤(rùn)滑劑、3～5份纖維。

優(yōu)選的是，所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述光穩(wěn)定劑為重量比為1:1的雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烴基-4-正辛氧基二苯甲酮；所述增塑劑為重量比為1:3的乙?；鶛幟仕崛□ズ袜彵蕉姿岫刘ィ凰龅呐悸?lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、稀土偶聯(lián)劑中的至少一種；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述潤(rùn)滑劑為重量比為1:1的季戊四醇硬脂酸酯和酞酸丁酯；所述纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、聚乙烯醇纖維、玄武巖纖維、纖維素纖維中的一種或幾種。

優(yōu)選的是，所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將10～20份苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、100～150份二甲苯、0.5～1份過氧化二異丙苯、5～10份衣康酸、3～5份丙烯酸甲酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至40～60mpa，120～160℃下攪拌反應(yīng)1～3小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。

優(yōu)選的是，所述改性蒙脫石粉的制備方法為：按重量份，將40～50份蒙脫石粉、20～25份甲苯、10～15份n,n-二甲基乙酰胺和20～30份氨基硅烷偶聯(lián)劑，加入帶攪拌的密封容器中，向其中通入氮?dú)馐沽弦褐械獨(dú)怙柡?，然后將該密封容器置?.5mev、40ma的電子加速器中進(jìn)行輻照攪拌處理，得到反應(yīng)后混合物，離心分離，洗滌，得到改性蒙脫石粉；所述輻照攪拌處理的輻照劑量率為100～200kgy/h，輻照劑量為400～1000kgy，攪拌速度為50～100r/min。

優(yōu)選的是，所述改性蒙脫石粉經(jīng)過以下過程進(jìn)行再處理；按重量份，取20～25份改性蒙脫石粉、35～65份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的戊二醛溶液、20～25份羥乙基纖維素、5～10份單寧酸和5～8份二乙烯基苯加入超聲波分散儀中超聲30～60min，離心分離，洗滌，得到改性蒙脫石粉；所述超聲波分散儀的超聲功率為600～1800w，超聲頻率為25～50khz。

在本發(fā)明中，采用清洗液并且輔以超聲作用，可以有效的去除塑料表面的油污等各種雜質(zhì)。

在本發(fā)明中，很多廢棄的工程塑料表面帶有聚合物涂層或金屬鍍層，影響其再利用，因此必須將其表面的涂層或鍍層去除，本發(fā)明中，采用脫漆液并且輔以超聲作用，可大大加快脫漆、退鍍速度、減少物料被侵蝕、降低損耗，是生產(chǎn)高質(zhì)量再生料的基本保證，同時(shí)可大大降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明中的超聲擠出一體化裝置采用中國專利公開號(hào)“cn1287915a”中公開的設(shè)備。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：在回收利用過程中對(duì)廢舊塑料中的雜質(zhì)經(jīng)過粉碎、清洗、脫漆烘干處理；其中能夠解決舊塑料雜質(zhì)難去除的問題，同時(shí)能夠提高舊塑料利用效率，以清洗脫漆后的廢舊塑料為主要原料，并輔以助劑制得塑料顆粒，所制塑料顆粒具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可用于制作其他塑料制品；本發(fā)明材料來源廣泛，成本低廉，工藝要求簡(jiǎn)單，既回收了廢棄塑料資源，同時(shí)又可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了廢棄塑料的再生利用，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

實(shí)施例1：

一種回收利用塑料的方法，包括以下步驟：

步驟一、將回收的塑料破碎后加入清洗液中超聲清洗后，用水?dāng)嚢枨逑矗娓?，然后加入脫漆液中超聲浸?0分鐘，用水?dāng)嚢枨逑矗娓?，得到預(yù)處理塑料；

步驟二、按重量份，取100份預(yù)處理塑料、10份增韌劑、1份促進(jìn)劑、10份改性蒙脫石粉、3份抗老化劑、3份光穩(wěn)定劑加入高速攪拌機(jī)中，以15000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合5min，得到混合料；

步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率500w，頻率為30khz作用下，擠出造粒，制造模塑制品；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度120℃，二區(qū)溫度180℃，三區(qū)溫度200℃，四區(qū)溫度200℃，機(jī)頭溫度為220℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間5min，壓力為5mpa。

所述回收的塑料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類塑料；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述光穩(wěn)定劑為重量比為1:1的雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烴基-4-正辛氧基二苯甲酮。

實(shí)施例2：

一種回收利用塑料的方法，包括以下步驟：

步驟一、將回收的塑料破碎后加入清洗液中超聲清洗后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，然后加入脫漆液中超聲浸?20分鐘，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理塑料；

步驟二、按重量份，取120份預(yù)處理塑料、20份增韌劑、3份促進(jìn)劑、15份改性蒙脫石粉、5份抗老化劑、5份光穩(wěn)定劑加入高速攪拌機(jī)中，以25000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合5min，得到混合料；

步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率1000w，頻率為50khz作用下，擠出造粒，制造模塑制品；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為100r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度300℃，三區(qū)溫度280℃，四區(qū)溫度280℃，機(jī)頭溫度為290℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間8min，壓力為8mpa。

所述回收的塑料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類塑料；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述光穩(wěn)定劑為重量比為1:1的雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烴基-4-正辛氧基二苯甲酮。

實(shí)施例3：

一種回收利用塑料的方法，包括以下步驟：

步驟一、將回收的塑料破碎后加入清洗液中超聲清洗后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，然后加入脫漆液中超聲浸?0分鐘，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理塑料；

步驟二、按重量份，取110份預(yù)處理塑料、15份增韌劑、2份促進(jìn)劑、12份改性蒙脫石粉、4份抗老化劑、4份光穩(wěn)定劑加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；

步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率800w，頻率為40khz作用下，擠出造粒，制造模塑制品；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度130℃，二區(qū)溫度230℃，三區(qū)溫度260℃，四區(qū)溫度270℃，機(jī)頭溫度為280℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為6mpa。

所述回收的塑料為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯類塑料；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述光穩(wěn)定劑為重量比為1:1的雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烴基-4-正辛氧基二苯甲酮。

實(shí)施例4：

一種回收利用塑料的方法，包括以下步驟：

步驟一、將回收的塑料破碎后加入清洗液中超聲清洗后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，然后加入脫漆液中超聲浸?00分鐘，用水?dāng)嚢枨逑矗娓?，得到預(yù)處理塑料；

步驟二、按重量份，取120份預(yù)處理塑料、18份增韌劑、3份促進(jìn)劑、15份改性蒙脫石粉、4份抗老化劑、4份光穩(wěn)定劑加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；

步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率800w，頻率為40khz作用下，擠出造粒，制造模塑制品；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度150℃，二區(qū)溫度260℃，三區(qū)溫度270℃，四區(qū)溫度280℃，機(jī)頭溫度為290℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為7mpa。

所述回收的塑料為聚丙烯塑料；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述光穩(wěn)定劑為重量比為1:1的雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烴基-4-正辛氧基二苯甲酮。

實(shí)施例5：

一種回收利用塑料的方法，包括以下步驟：

步驟一、將回收的塑料破碎后加入清洗液中超聲清洗后，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，然后加入脫漆液中超聲浸?0分鐘，用水?dāng)嚢枨逑?，烘干，得到預(yù)處理塑料；

步驟二、按重量份，取100份預(yù)處理塑料、15份增韌劑、2份促進(jìn)劑、12份改性蒙脫石粉、5份抗老化劑、4份光穩(wěn)定劑加入高速攪拌機(jī)中，以20000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌混合8min，得到混合料；

步驟二、將得到的混合料加入超聲擠出一體化裝置，在超聲波功率800w，頻率為40khz作用下，擠出造粒，制造模塑制品；所述超聲擠出一體化裝置的螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min；所述超聲擠出一體化裝置的溫度設(shè)置分別是：一區(qū)溫度140℃，二區(qū)溫度250℃，三區(qū)溫度260℃，四區(qū)溫度280℃，機(jī)頭溫度為290℃，混合料在擠出機(jī)中停留時(shí)間6min，壓力為8mpa。

所述回收的塑料為聚丙烯塑料；所述促進(jìn)劑為重量比為1:1的n-環(huán)己基-2-苯駢噻唑次磺酰胺和二正丁基二硫代氨基甲酸鋅；所述抗老化劑為重量比為1:1:2的辛癸酸二亞甲基錫、二甲基錫和四苯基錫；所述光穩(wěn)定劑為重量比為1:1的雙(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和2-烴基-4-正辛氧基二苯甲酮。

實(shí)施例6：

所述步驟一種超聲清洗和超聲浸泡的過程均為：按重量份，將100份清洗液或100份脫漆液置于低溫恒溫槽中，并加入40份塑料，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)塑料進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液或脫漆液下8cm，清洗液或脫漆液的液面高度保持15cm，脈沖時(shí)間為15s，占空比為60％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強(qiáng)為100w/cm²，超聲頻率25khz，處理時(shí)間為60分鐘；所述探頭的直徑為25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇單硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份異抗壞血酸鈉、3份羧甲基纖維素、3份檸檬酸、50份水；

所述脫漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇縮甲醛3份、氫氧化鈉5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸鈉3份、殼聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。

實(shí)施例7：

所述步驟一種超聲清洗和超聲浸泡的過程均為：按重量份，將120份清洗液或120份脫漆液置于低溫恒溫槽中，并加入50份塑料，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)塑料進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液或脫漆液下10cm，清洗液或脫漆液的液面高度保持18cm，脈沖時(shí)間為18s，占空比為80％，低溫恒溫槽中控制溫度為5℃，聲強(qiáng)為500w/cm²，超聲頻率35khz，處理時(shí)間為100分鐘；所述探頭的直徑為25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：8份壬基酚聚氧乙烯醚、11份乙二醇單硬脂酸酯、8份椰油酸二乙醇酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、7份烷基糖苷、2份異抗壞血酸鈉、4份羧甲基纖維素、4份檸檬酸、80份水。

所述脫漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯8份、乙二醇縮甲醛4份、氫氧化鈉6份、苯并三氮唑2份、烷基苯磺酸鈉4份、殼聚糖4份、正溴丙烷12份、乙醇8份。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。

實(shí)施例8：

所述步驟一種超聲清洗和超聲浸泡的過程均為：按重量份，將150份清洗液或120份脫漆液置于低溫恒溫槽中，并加入60份塑料，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)塑料進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液或脫漆液下12cm，清洗液或脫漆液的液面高度保持20cm，脈沖時(shí)間為15s，占空比為85％，低溫恒溫槽中控制溫度為5℃，聲強(qiáng)為300w/cm²，超聲頻率30khz，處理時(shí)間為120分鐘；所述探頭的直徑為25mm。

所述清洗液包括以下重量份的原料：10份壬基酚聚氧乙烯醚、12份乙二醇單硬脂酸酯、8份椰油酸二乙醇酰胺、2份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、7份烷基糖苷、3份異抗壞血酸鈉、4份羧甲基纖維素、4份檸檬酸、80份水。

所述脫漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯10份、乙二醇縮甲醛5份、氫氧化鈉6份、苯并三氮唑2份、烷基苯磺酸鈉4份、殼聚糖4份、正溴丙烷12份、乙醇10份。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例5中的完全相同。

實(shí)施例9：

所述步驟二中，加入高速攪拌機(jī)的物料還包括：4份增塑劑、2份抗氧劑、2份偶聯(lián)劑、2份潤(rùn)滑劑、4份纖維；

所述增塑劑為重量比為1:3的乙?；鶛幟仕崛□ズ袜彵蕉姿岫刘?；所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述潤(rùn)滑劑為重量比為1:1的季戊四醇硬脂酸酯和酞酸丁酯；所述纖維為玻璃纖維；

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。

實(shí)施例10：

所述步驟二中，加入高速攪拌機(jī)的物料還包括：5份增塑劑、3份抗氧劑、1份偶聯(lián)劑、2份潤(rùn)滑劑、4份纖維；

所述增塑劑為重量比為1:3的乙?；鶛幟仕崛□ズ袜彵蕉姿岫刘ィ凰龅呐悸?lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述潤(rùn)滑劑為重量比為1:1的季戊四醇硬脂酸酯和酞酸丁酯；所述纖維為芳綸纖維；

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例5中的完全相同。

實(shí)施例11：

所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將15份苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份過氧化二異丙苯、8份衣康酸、5份丙烯酸甲酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至60mpa，150℃下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。

實(shí)施例12：

所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將18份苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、150份二甲苯、1份過氧化二異丙苯、10份衣康酸、4份丙烯酸甲酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至50mpa，150℃下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例5中的完全相同。

實(shí)施例13：

所述改性蒙脫石粉的制備方法為：按重量份，將45份蒙脫石粉、25份甲苯、12份n,n-二甲基乙酰胺和25份氨基硅烷偶聯(lián)劑，加入帶攪拌的密封容器中，向其中通入氮?dú)馐沽弦褐械獨(dú)怙柡?，然后將該密封容器置?.5mev、40ma的電子加速器中進(jìn)行輻照攪拌處理，得到反應(yīng)后混合物，離心分離，洗滌，得到改性蒙脫石粉；所述輻照攪拌處理的輻照劑量率為200kgy/h，輻照劑量為800kgy，攪拌速度為80r/min。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。

實(shí)施例14：

所述改性蒙脫石粉的制備方法為：按重量份，將50份蒙脫石粉、22份甲苯、15份n,n-二甲基乙酰胺和30份氨基硅烷偶聯(lián)劑，加入帶攪拌的密封容器中，向其中通入氮?dú)馐沽弦褐械獨(dú)怙柡?，然后將該密封容器置?.5mev、40ma的電子加速器中進(jìn)行輻照攪拌處理，得到反應(yīng)后混合物，離心分離，洗滌，得到改性蒙脫石粉；所述輻照攪拌處理的輻照劑量率為100kgy/h，輻照劑量為800kgy，攪拌速度為100r/min。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例5中的完全相同。

實(shí)施例15：

所述改性蒙脫石粉經(jīng)過以下過程進(jìn)行再處理；按重量份，取25份改性蒙脫石粉、50份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的戊二醛溶液、20份羥乙基纖維素、8份單寧酸和8份二乙烯基苯加入超聲波分散儀中超聲60min，離心分離，洗滌，得到改性蒙脫石粉；所述超聲波分散儀的超聲功率為1200w，超聲頻率為45khz。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例13中的完全相同。

實(shí)施例16：

所述改性蒙脫石粉經(jīng)過以下過程進(jìn)行再處理；按重量份，取20份改性蒙脫石粉、60份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的戊二醛溶液、25份羥乙基纖維素、10份單寧酸和5份二乙烯基苯加入超聲波分散儀中超聲60min，離心分離，洗滌，得到改性蒙脫石粉；所述超聲波分散儀的超聲功率為1000w，超聲頻率為40khz。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例14中的完全相同。

實(shí)施例17：

所述步驟一種超聲清洗和超聲浸泡的過程均為：按重量份，將100份清洗液或100份脫漆液置于低溫恒溫槽中，并加入40份塑料，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)塑料進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液或脫漆液下8cm，清洗液或脫漆液的液面高度保持15cm，脈沖時(shí)間為15s，占空比為60％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強(qiáng)為100w/cm²，超聲頻率25khz，處理時(shí)間為60分鐘；所述探頭的直徑為25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇單硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份異抗壞血酸鈉、3份羧甲基纖維素、3份檸檬酸、50份水；

所述脫漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇縮甲醛3份、氫氧化鈉5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸鈉3份、殼聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

所述步驟二中，加入高速攪拌機(jī)的物料還包括：4份增塑劑、2份抗氧劑、2份偶聯(lián)劑、2份潤(rùn)滑劑、4份纖維；

所述增塑劑為重量比為1:3的乙?；鶛幟仕崛□ズ袜彵蕉姿岫刘ィ凰龅呐悸?lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述抗氧劑為重量比為1:2的硫代二丙酸二月桂酯和乙撐雙硬脂酰胺；所述潤(rùn)滑劑為重量比為1:1的季戊四醇硬脂酸酯和酞酸丁酯；所述纖維為玻璃纖維；

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。

實(shí)施例18：

所述步驟一種超聲清洗和超聲浸泡的過程均為：按重量份，將100份清洗液或100份脫漆液置于低溫恒溫槽中，并加入40份塑料，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)塑料進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液或脫漆液下8cm，清洗液或脫漆液的液面高度保持15cm，脈沖時(shí)間為15s，占空比為60％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強(qiáng)為100w/cm²，超聲頻率25khz，處理時(shí)間為60分鐘；所述探頭的直徑為25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇單硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份異抗壞血酸鈉、3份羧甲基纖維素、3份檸檬酸、50份水；

所述脫漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇縮甲醛3份、氫氧化鈉5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸鈉3份、殼聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

所述增韌劑的制備方法為：按重量份，將15份苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物、120份二甲苯、0.8份過氧化二異丙苯、8份衣康酸、5份丙烯酸甲酯加入超臨界反應(yīng)裝置中，在體系密封后通入二氧化碳至60mpa，150℃下攪拌反應(yīng)3小時(shí)，卸壓，乙醇沉淀、洗滌后抽濾，得到改性苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，即增韌劑。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。

實(shí)施例19：

所述步驟一種超聲清洗和超聲浸泡的過程均為：按重量份，將100份清洗液或100份脫漆液置于低溫恒溫槽中，并加入40份塑料，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)塑料進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液或脫漆液下8cm，清洗液或脫漆液的液面高度保持15cm，脈沖時(shí)間為15s，占空比為60％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強(qiáng)為100w/cm²，超聲頻率25khz，處理時(shí)間為60分鐘；所述探頭的直徑為25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇單硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份異抗壞血酸鈉、3份羧甲基纖維素、3份檸檬酸、50份水；

所述脫漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇縮甲醛3份、氫氧化鈉5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸鈉3份、殼聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

所述改性蒙脫石粉的制備方法為：按重量份，將45份蒙脫石粉、25份甲苯、12份n,n-二甲基乙酰胺和25份氨基硅烷偶聯(lián)劑，加入帶攪拌的密封容器中，向其中通入氮?dú)馐沽弦褐械獨(dú)怙柡?，然后將該密封容器置?.5mev、40ma的電子加速器中進(jìn)行輻照攪拌處理，得到反應(yīng)后混合物，離心分離，洗滌，得到改性蒙脫石粉；所述輻照攪拌處理的輻照劑量率為200kgy/h，輻照劑量為800kgy，攪拌速度為80r/min。

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同。

實(shí)施例20：

所述步驟一種超聲清洗和超聲浸泡的過程均為：按重量份，將100份清洗液或100份脫漆液置于低溫恒溫槽中，并加入40份塑料，選用探頭式脈沖超聲波儀器對(duì)塑料進(jìn)行處理，所述探頭式脈沖超聲波儀器的探頭插入清洗液或脫漆液下8cm，清洗液或脫漆液的液面高度保持15cm，脈沖時(shí)間為15s，占空比為60％，低溫恒溫槽中控制溫度為-5℃，聲強(qiáng)為100w/cm²，超聲頻率25khz，處理時(shí)間為60分鐘；所述探頭的直徑為25mm；

所述清洗液包括以下重量份的原料：5份壬基酚聚氧乙烯醚、10份乙二醇單硬脂酸酯、5份椰油酸二乙醇酰胺、1份1-乙基-3-甲基氯化咪唑、5份烷基糖苷、1份異抗壞血酸鈉、3份羧甲基纖維素、3份檸檬酸、50份水；

所述脫漆液包括以下重量份的原料：丙二醇甲醚醋酸酯5份、乙二醇縮甲醛3份、氫氧化鈉5份、苯并三氮唑1份、烷基苯磺酸鈉3份、殼聚糖3份、正溴丙烷10份、乙醇5份；

其與工藝和參數(shù)與實(shí)施例15中的完全相同。

實(shí)施例21：

采用實(shí)施例9和實(shí)施例11中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例22：

采用實(shí)施例9和實(shí)施例13中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例23：

采用實(shí)施例9和實(shí)施例15中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例24：

采用實(shí)施例11和實(shí)施例13中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例25：

采用實(shí)施例8和實(shí)施例10中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例26：

采用實(shí)施例11和實(shí)施例15中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例27：

采用實(shí)施例17和實(shí)施例18中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例28：

采用實(shí)施例17和實(shí)施例19中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例29：

采用實(shí)施例17和實(shí)施例20中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例30：

采用實(shí)施例18和實(shí)施例19中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例31：

采用實(shí)施例18和實(shí)施例20中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例32：

采用實(shí)施例17、實(shí)施例18、實(shí)施例19中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

實(shí)施例33：

采用實(shí)施例17、實(shí)施例18、實(shí)施例20中組合的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的回收利用。

表2

對(duì)于上述實(shí)施例1～33中制備的回收塑料粒料利用注塑機(jī)注塑用于力學(xué)測(cè)試的樣條。

對(duì)于得到的注塑樣條根據(jù)國標(biāo)要求進(jìn)行力學(xué)測(cè)試。

按照gb/t1040-92進(jìn)行樣條拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)樣品為啞鈴型樣品，樣品總長(zhǎng)150mm，夾距間距離115mm，標(biāo)距50mm，拉伸速度50mm/min。

按照gb/t9341-2000進(jìn)行彎曲性嫩測(cè)試。樣品長(zhǎng)80mm，寬10mm，厚度4mm。

按照gb/t1043-93進(jìn)行沖擊強(qiáng)度測(cè)試。樣品長(zhǎng)度80mm，寬度10mm，缺口為i性缺口0.25mm。

所有樣品在測(cè)試前，在25℃恒溫條件下恒溫24小時(shí)。測(cè)試溫度為25℃。測(cè)試結(jié)果如表1所示；

本發(fā)明在回收利用過程中對(duì)廢舊塑料中的雜質(zhì)經(jīng)過粉碎、清洗、脫漆烘干處理；其中能夠解決舊塑料雜質(zhì)難去除的問題，同時(shí)能夠提高舊塑料利用效率，以清洗脫漆后的廢舊塑料為主要原料，并輔以助劑制得塑料顆粒，所制塑料顆粒從表1中可以看出其具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可用于制作其他塑料制品，如塑料瓶蓋，汽車儀表盤，汽車擋泥板、汽車儀表盤等；并且當(dāng)使用本發(fā)明的方法得到的改性苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三嵌段共聚物作為增韌劑添加成分時(shí)，極大提高了尼龍的韌性，加入改性蒙脫石粉和纖維后，強(qiáng)度大幅度提高，并且本發(fā)明材料來源廣泛，成本低廉，工藝要求簡(jiǎn)單，既回收了廢棄塑料資源，同時(shí)又可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了廢棄塑料的再生利用，減輕了對(duì)環(huán)境的污染。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)例。