本發(fā)明涉及玻璃鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型無(wú)鹵阻燃的玻璃鋼模塑料制備方法。

背景技術(shù)：

復(fù)合材料的概念是指一種材料不能滿足使用要求，需要由兩種或兩種以上的材料復(fù)合在一起，組成另一種能滿足人們要求的材料，即復(fù)合材料。例如，單一種玻璃纖維，雖然強(qiáng)度很高，但纖維間是松散的，只能承受拉力，不能承受彎曲、剪切和壓應(yīng)力，還不易做成固定的幾何形狀，是松軟體。如果用合成樹(shù)脂把它們粘合在一起，可以做成各種具有固定形狀的堅(jiān)硬制品，既能承受拉應(yīng)力，又可承受彎曲、壓縮和剪切應(yīng)力。這就組成了玻璃纖維增強(qiáng)的塑料基復(fù)合材料。由于其強(qiáng)度相當(dāng)于鋼材，又含有玻璃組分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，象玻璃那樣，歷史上形成了這個(gè)通俗易懂的名稱“玻璃鋼”，這個(gè)名詞是由原國(guó)家建筑材料工業(yè)部部長(zhǎng)賴際發(fā)同志于1958年提出的，由建材系統(tǒng)擴(kuò)至全國(guó)。玻璃鋼的含義就是指玻璃纖維作增強(qiáng)材料、合成樹(shù)脂作粘結(jié)劑的增強(qiáng)塑料，國(guó)外稱玻璃纖維增強(qiáng)塑料。隨著我國(guó)玻璃鋼事業(yè)的發(fā)展，作為塑料基的增強(qiáng)材料，已由玻璃纖維擴(kuò)大到碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、氧化鋁纖維和碳化硅纖維等，無(wú)疑地，這些新型纖維制成的增強(qiáng)塑料，是一些高性能的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，再用玻璃鋼這個(gè)俗稱就無(wú)法概括了。考慮到歷史的由來(lái)和發(fā)展，通常采用玻璃鋼復(fù)合材料，這樣一個(gè)名稱就較全面了。

玻璃鋼材料一般是由玻璃纖維增強(qiáng)的不飽和聚酯樹(shù)脂組成，其具有質(zhì)量輕，強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并且由于不飽和聚酯樹(shù)脂主鏈?zhǔn)怯商細(xì)涞仍亟M成，極性低，絕緣性好，并且耐酸堿等腐蝕的長(zhǎng)處。因此在汽車(chē)及耐腐蝕部件的外殼方面應(yīng)用較多。但是由于聚酯玻璃鋼模塑料中含有鹵素，鹵素雖然能起到良好的阻燃作用，然而含鹵阻燃劑在燃燒時(shí)會(huì)大量地釋放出有毒有害氣體而既損及環(huán)保又危及被困于火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)的人員的安全。鑒此有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了積極的探索，形成了下面即將介紹的技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種有助于避免含鹵阻燃劑而藉以體現(xiàn)環(huán)保與安全、有利于增進(jìn)強(qiáng)度以及有益于保障收縮率低，既具有優(yōu)異的阻燃性又具有良好的粘結(jié)性而藉以拓展應(yīng)用面，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型無(wú)鹵阻燃的玻璃鋼模塑料制備方法，包括以下步驟：

（1）初步混合，將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹(shù)脂46~51份、低收縮添加劑32~36.6份、二氧化硅12~18份、增強(qiáng)纖維42~45份及增強(qiáng)劑0.9~1.4份投入打漿機(jī)中快速攪拌15~20min；

（2）二次混合，加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑0.65~1.1份、對(duì)苯醌0.006~0.011份、增稠劑0.16~0.3份、脫模劑2.0~3.0份和阻燃劑8~12份，繼續(xù)攪拌20~25min；

（3）物料捏合，轉(zhuǎn)入捏合機(jī)中捏合4~8min，再接著向捏合機(jī)中加入按重量份數(shù)稱取的填料170~210份、熱塑性丁苯橡膠3~5份和脫模劑2.3~3.1份，繼續(xù)捏合22~26min；

（4）玻璃鋼模塑料成型，加入按重量份數(shù)稱取的增強(qiáng)纖維36~44份并且進(jìn)而捏合4~8min，經(jīng)拉片、冷卻和粉碎后得到玻璃鋼模塑料。

優(yōu)選的，不飽和聚酯樹(shù)脂為間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，其樹(shù)脂固含量為60~65%。

優(yōu)選的，低收縮添加劑為聚苯乙烯型低收縮添加劑，該低收縮添加劑的固含量為38~40%。

優(yōu)選的，增強(qiáng)劑為n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷。

優(yōu)選的，阻燃劑為三聚氰胺尿酸鹽或三聚氰胺聚磷酸鹽。

優(yōu)選的，填料為碳酸鈣或氫氧化鋁。

優(yōu)選的，增強(qiáng)纖維為長(zhǎng)度3mm的無(wú)堿玻璃纖維。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明具有優(yōu)異的阻燃耐熱性能、強(qiáng)度好、具有理想的粘結(jié)性能而成型方便。經(jīng)過(guò)測(cè)試，彎曲強(qiáng)度88mpa,熱變形溫度240℃，阻燃性達(dá)到v-0等級(jí)（ul-94-v-01.6mm）。

（2）本發(fā)明具有強(qiáng)度好、收縮低、電性能優(yōu)異并且不含有鹵化物的特點(diǎn)，可應(yīng)用于汽車(chē)、電器等防腐外殼等制件。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種新型無(wú)鹵阻燃的玻璃鋼模塑料制備方法，首先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹(shù)脂47份、低收縮添加劑32.2份、二氧化硅14份、增強(qiáng)纖維42份及增強(qiáng)劑1.0份投入打漿機(jī)中快速攪拌15~20min；

然后加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑0.7份、對(duì)苯醌0.008份、增稠劑0.16份、脫模劑2.2份和阻燃劑8份，繼續(xù)攪拌20~25min；轉(zhuǎn)入捏合機(jī)中捏合4~8min，再接著向捏合機(jī)中加入按重量份數(shù)稱取的填料170份、熱塑性丁苯橡膠3份和脫模劑2.5份，繼續(xù)捏合22~26min；最后加入按重量份數(shù)稱取的增強(qiáng)纖維37份并且進(jìn)而捏合4~8min，經(jīng)拉片、冷卻和粉碎后得到玻璃鋼模塑料。

實(shí)施例2

一種新型無(wú)鹵阻燃的玻璃鋼模塑料制備方法，首先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹(shù)脂48份、低收縮添加劑34.1份、二氧化硅15份、增強(qiáng)纖維42份及增強(qiáng)劑1.2份投入打漿機(jī)中快速攪拌15~20min；

然后加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑0.7份、對(duì)苯醌0.01份、增稠劑0.18份、脫模劑2.4份和阻燃劑8份，繼續(xù)攪拌20~25min；轉(zhuǎn)入捏合機(jī)中捏合4~8min，再接著向捏合機(jī)中加入按重量份數(shù)稱取的填料180份、熱塑性丁苯橡膠3份和脫模劑2.5份，繼續(xù)捏合22~26min；最后加入按重量份數(shù)稱取的增強(qiáng)纖維38份并且進(jìn)而捏合4~8min，經(jīng)拉片、冷卻和粉碎后得到玻璃鋼模塑料。

實(shí)施例3

一種新型無(wú)鹵阻燃的玻璃鋼模塑料制備方法，首先將按重量份數(shù)稱取的不飽和聚酯樹(shù)脂50份、低收縮添加劑35.2份、二氧化硅17份、增強(qiáng)纖維44.5份及增強(qiáng)劑1.3份投入打漿機(jī)中快速攪拌15~20min；然后加入按重量份數(shù)稱取的引發(fā)劑1.05份、對(duì)苯醌0.01份、增稠劑0.28份、脫模劑2.9份和阻燃劑11份，繼續(xù)攪拌20~25min；轉(zhuǎn)入捏合機(jī)中捏合4~8min，再接著向捏合機(jī)中加入按重量份數(shù)稱取的填料200份、熱塑性丁苯橡膠5份和脫模劑3.1份，繼續(xù)捏合22~26min；最后加入按重量份數(shù)稱取的增強(qiáng)纖維43份并且進(jìn)而捏合4~8min，經(jīng)拉片、冷卻和粉碎后得到玻璃鋼模塑料。

由上述實(shí)施例1至3得到的無(wú)鹵阻燃的環(huán)氧樹(shù)脂改性的酚醛玻璃鋼材料經(jīng)測(cè)試具有下表所示的技術(shù)指標(biāo)：

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。