本發(fā)明涉及一種橡膠輸送帶覆蓋膠的制備方法，屬于輸送帶加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輸送帶是物料輸送機(jī)的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、煤炭、汽車等各行業(yè)。目前，用于鋼鐵冶煉鑄造生產(chǎn)線上輸送高溫零部件的輸送帶的耐熱性差，使用壽命短，并且輸送帶在傳遞高溫零件時(shí)，零件在輸送帶上易發(fā)生滑移，雜亂無(wú)序，易造成燙傷危險(xiǎn)，不利于下道工序的生產(chǎn)。其主要原因是在使用過(guò)程中，高溫物料的熱量容易迅速向帶內(nèi)部傳遞，這就造成帶的覆蓋膠易老化裂口，帶的膠層和帶芯層脫離，導(dǎo)致帶的使用壽命短縮。耐熱輸送帶由覆蓋膠和骨架層兩個(gè)部分組成。覆蓋膠在膠帶上下表面，與運(yùn)送的高溫物料相接觸，不僅要求耐熱性好（要經(jīng)得起150℃長(zhǎng)期使用，或高于150℃的短時(shí)間使用），而且還必須耐磨、耐老化龜裂。
目前輸送帶覆蓋膠以nr（天然橡膠），sbr（丁苯橡膠）為主，但nr、sbr在高溫175℃的環(huán)境下，性能迅速下降，表面硬化，彈性變差，使用過(guò)程中易被灼蝕，壽命一般僅為1個(gè)月；乙丙橡膠的耐熱性能非常好，是耐熱輸送帶理想的彈性體材料，但乙丙橡膠分子鏈中不含有極性基團(tuán)，使得其自粘性和互粘性較差，易發(fā)生龜裂，影響輸送帶的使用壽命的問(wèn)題。
因此，如何提高輸送帶覆蓋膠耐高溫性能是當(dāng)前提高輸送帶質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命的最重要的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)傳統(tǒng)橡膠輸送帶覆蓋膠耐磨和耐高溫性能不佳，在使用過(guò)程中易被灼蝕，表面發(fā)生龜裂，影響輸送帶的使用壽命的問(wèn)題，提供了一種橡膠輸送帶覆蓋膠的制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：
（1）稱取300～500g尼龍纖維，切割成尼龍短纖，并將尼龍短纖倒入1～2l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25%氫氧化鈉溶液中，再經(jīng)超聲振蕩后過(guò)濾、洗滌，得堿浸尼龍短纖；
（2）稱取20～30g活性干酵母，倒入300～400ml溫度為33～35℃溫水中，攪拌混合20～25min，得活化酵母液，再依次取30～40g糖蜜，10～15ml葡萄汁，6～8g葡萄糖，3～5g磷酸二氫鉀，0.6～0.8g硫酸鎂，0.3～0.5g氯化鈣，倒入1200～1600ml水中，攪拌混合30～45min，得自制酵母液體培養(yǎng)基；
（3）在發(fā)酵罐中，依次加入1000～1200ml自制酵母液體培養(yǎng)基，100～150ml活化酵母液，200～250g堿浸尼龍短纖，于溫度為26～28℃，轉(zhuǎn)速為200～300r/min條件下，恒溫?cái)嚢杳荛]發(fā)酵24～36h后過(guò)濾、洗滌和滅菌處理，得發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅；
（4）稱取100～120g發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅，倒入600～800ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～8%硝酸鋁溶液中，恒溫?cái)嚢杌旌?0～30min，再于恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%氨水，調(diào)節(jié)ph至8.6～8.8，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)45～60min后，過(guò)濾、洗滌和干燥，得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣，并將所得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣保溫炭化，得炭化增強(qiáng)料；
（5）依次稱取100～150g的水滑石，10～15g鈦酸酯偶聯(lián)劑ndz-201，倒入400～500ml無(wú)水乙醇中，恒溫?cái)嚢杌旌?0～40min后過(guò)濾，干燥，得改性水滑石；
（6）按重量份數(shù)計(jì)，依次取30～50份天然橡膠，40～60份順丁橡膠，3～5份硬脂酸，15～25份炭化增強(qiáng)料，10～15份改性水滑石，2～4份硅烷偶聯(lián)劑si-69，3～5份古馬隆，于溫度為75～80℃條件下混煉30～40min，出料，并自然冷卻至室溫，得一段混煉膠；
（7）按重量份數(shù)計(jì)，依次取100～200份一段混煉膠，6～8份硫磺，6～8份納米氧化鋅，2～4份防老劑rd，1～3份促進(jìn)劑dm，于溫度為65～70℃條件下混煉20～40min，得二段混煉膠，并將所得二段混煉膠，于溫度為75～85℃條件下回?zé)?～10min，得回?zé)捘z，再將所得回?zé)捘z經(jīng)壓延機(jī)壓延成片，即得橡膠輸送帶覆蓋膠。
步驟（1）所述的尼龍短纖長(zhǎng)度為8～10mm。
步驟（1）所述的超聲振蕩條件為：超聲振蕩溫度40～45℃，超聲頻率40～45khz，超聲振蕩時(shí)間30～45min。
步驟（2）所述的自制酵母液體培養(yǎng)基中還可以添加2～4g硫代硫酸鈉。
步驟（4）所述的保溫炭化條件為：以10～20ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以8～10℃/min速率程序升溫至600～650℃，保溫炭化2～4h，隨爐冷卻至室溫。
步驟（5）所述的水滑石平均粒徑為8～20μm。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
（1）本發(fā)明首相將尼龍纖維用氫氧化鈉溶液浸泡，利用氫氧化鈉的腐蝕性，侵蝕尼龍纖維表面，使纖維表面形成腐蝕凹坑，再用活化酵母液與堿浸尼龍短纖混合發(fā)酵，通過(guò)添加硫代硫酸鈉，提供還原性發(fā)酵環(huán)境，提高酵母菌發(fā)酵效率，使酵母菌在發(fā)酵過(guò)程中吸附生長(zhǎng)于尼龍纖維表面及凹坑中，酵母菌表面的有機(jī)質(zhì)可將硝酸鋁和氨水沉淀反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化鋁，使氫氧化鋁均勻吸附于尼龍纖維表面及凹坑中；
（2）本發(fā)明利用在氬氣氣氛中使尼龍纖維炭化，在炭化過(guò)程中，纖維表面及凹坑中吸附的氫氧化鋁脫水生成氧化鋁，生成的氧化鋁固定于炭化尼龍纖維的孔隙結(jié)構(gòu)中，達(dá)到充分混合的目的，并以此作為增強(qiáng)料，添加至產(chǎn)品中，再與鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的水滑石復(fù)配，本發(fā)明充分利用水滑石加工容易、壓出表面光滑的特性，輔助自制炭化增強(qiáng)料在膠料中的分散，提高膠料的粘度，在起增容作用的同時(shí)有助于改善覆蓋膠產(chǎn)品的耐磨性和耐高溫性能，降低產(chǎn)品的開(kāi)裂傾向，提高表面質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
首先稱取300～500g尼龍纖維，經(jīng)人工切割成長(zhǎng)度為8～10mm尼龍短纖，并將所得尼龍短纖倒入盛有1～2l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～25%氫氧化鈉溶液的燒杯中，再將燒杯移入超聲振蕩儀，于溫度為40～45℃，超聲頻率為40～45khz條件下，超聲振蕩30～45min，再將燒杯中物料過(guò)濾，得尼龍短纖濾渣，用去離子水洗滌尼龍短纖濾渣直至洗滌液呈中性，得堿浸尼龍短纖；稱取20～30g活性干酵母，倒入盛有300～400ml溫度為33～35℃溫水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合20～25min，得活化酵母液；再依次取30～40g糖蜜，10～15ml葡萄汁，6～8g葡萄糖，3～5g磷酸二氫鉀，0.6～0.8g硫酸鎂，0.3～0.5g氯化鈣，2～4g硫代硫酸鈉，倒入盛有1200～1600ml水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合30～45min，得自制酵母液體培養(yǎng)基；然后在發(fā)酵罐中，依次加入1000～1200ml自制酵母液體培養(yǎng)基，100～150ml活化酵母液，200～250g堿浸尼龍短纖，于溫度為26～28℃，轉(zhuǎn)速為200～300r/min條件下，恒溫?cái)嚢杳荛]發(fā)酵24～36h，再將發(fā)酵罐中物料過(guò)濾，得發(fā)酵濾餅，并用去離子水洗滌所得發(fā)酵濾餅3～5次后滅菌，得發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅；稱取100～120g發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅，倒入盛有600～800ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6～8%硝酸鋁溶液的三口燒瓶中，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，于溫度為28～30℃，轉(zhuǎn)速為300～400r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?0～30min，再于恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過(guò)滴液漏斗向三口燒瓶中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15%氨水，調(diào)節(jié)ph至8.6～8.8，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)45～60min，再將三口燒瓶中物料過(guò)濾，得氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣，并用去離子水洗滌氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣3～5次，再將洗滌后的氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣；將所得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣轉(zhuǎn)入炭化爐，以10～20ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以8～10℃/min速率程序升溫至600～650℃，保溫炭化2～4h，隨爐冷卻至室溫，出料，得炭化增強(qiáng)料；依次稱取100～150g平均粒徑為8～20μm的水滑石，10～15g鈦酸酯偶聯(lián)劑ndz-201，倒入盛有400～500ml無(wú)水乙醇的三口燒瓶中，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，于溫度為50～55℃，轉(zhuǎn)速為400～600r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?0～40min，再將三口燒瓶中物料過(guò)濾，得改性水滑石濕料，并將所得改性水滑石濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為80～90℃條件下干燥3～5h，得改性水滑石；按重量份數(shù)計(jì)，在密煉機(jī)中依次加入30～50份天然橡膠，40～60份順丁橡膠，3～5份硬脂酸，15～25份炭化增強(qiáng)料，10～15份改性水滑石，2～4份硅烷偶聯(lián)劑si-69，3～5份古馬隆，于溫度為75～80℃條件下混煉30～40min，出料，并自然冷卻至室溫，得一段混煉膠；最后按重量份數(shù)計(jì)，在密煉機(jī)中依次加入100～200份一段混煉膠，6～8份硫磺，6～8份納米氧化鋅，2～4份防老劑rd，1～3份促進(jìn)劑dm，于溫度為65～70℃條件下混煉20～40min，得二段混煉膠，并將所得二段混煉膠轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中，于溫度為75～85℃條件下回?zé)?～10min，得回?zé)捘z，再將所得回?zé)捘z經(jīng)壓延機(jī)壓延成片，即得橡膠輸送帶覆蓋膠。
實(shí)例1
首先稱取300g尼龍纖維，經(jīng)人工切割成長(zhǎng)度為8mm尼龍短纖，并將所得尼龍短纖倒入盛有1l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%氫氧化鈉溶液的燒杯中，再將燒杯移入超聲振蕩儀，于溫度為40℃，超聲頻率為40khz條件下，超聲振蕩30min，再將燒杯中物料過(guò)濾，得尼龍短纖濾渣，用去離子水洗滌尼龍短纖濾渣直至洗滌液呈中性，得堿浸尼龍短纖；稱取20g活性干酵母，倒入盛有300ml溫度為33℃溫水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合20min，得活化酵母液；再依次取30g糖蜜，10ml葡萄汁，6g葡萄糖，3g磷酸二氫鉀，0.6g硫酸鎂，0.3g氯化鈣，2g硫代硫酸鈉，倒入盛有1200ml水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合30min，得自制酵母液體培養(yǎng)基；然后在發(fā)酵罐中，依次加入1000ml自制酵母液體培養(yǎng)基，100ml活化酵母液，200g堿浸尼龍短纖，于溫度為26℃，轉(zhuǎn)速為200r/min條件下，恒溫?cái)嚢杳荛]發(fā)酵24h，再將發(fā)酵罐中物料過(guò)濾，得發(fā)酵濾餅，并用去離子水洗滌所得發(fā)酵濾餅3次后滅菌，得發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅；稱取100g發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅，倒入盛有600ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%硝酸鋁溶液的三口燒瓶中，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，于溫度為28℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?0min，再于恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過(guò)滴液漏斗向三口燒瓶中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氨水，調(diào)節(jié)ph至8.6，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)45min，再將三口燒瓶中物料過(guò)濾，得氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣，并用去離子水洗滌氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣3次，再將洗滌后的氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為105℃條件下干燥至恒重，得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣；將所得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣轉(zhuǎn)入炭化爐，以10ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以8℃/min速率程序升溫至600℃，保溫炭化2h，隨爐冷卻至室溫，出料，得炭化增強(qiáng)料；依次稱取100g平均粒徑為8μm的水滑石，10g鈦酸酯偶聯(lián)劑ndz-201，倒入盛有400ml無(wú)水乙醇的三口燒瓶中，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，于溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?0min，再將三口燒瓶中物料過(guò)濾，得改性水滑石濕料，并將所得改性水滑石濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為80℃條件下干燥3h，得改性水滑石；按重量份數(shù)計(jì)，在密煉機(jī)中依次加入30份天然橡膠，40份順丁橡膠，3份硬脂酸，15份炭化增強(qiáng)料，10份改性水滑石，2份硅烷偶聯(lián)劑si-69，3份古馬隆，于溫度為75℃條件下混煉30min，出料，并自然冷卻至室溫，得一段混煉膠；最后按重量份數(shù)計(jì)，在密煉機(jī)中依次加入100份一段混煉膠，6份硫磺，6份納米氧化鋅，2份防老劑rd，1份促進(jìn)劑dm，于溫度為65℃條件下混煉20min，得二段混煉膠，并將所得二段混煉膠轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中，于溫度為75℃條件下回?zé)?min，得回?zé)捘z，再將所得回?zé)捘z經(jīng)壓延機(jī)壓延成片，即得橡膠輸送帶覆蓋膠。
將本發(fā)明制得的橡膠輸送帶覆蓋膠與骨架帆布層直接貼合，經(jīng)壓延成型后，置于平板硫化機(jī)上，于溫度為150℃條件下，硫化20min，再自然冷卻至室溫，即制得橡膠輸送帶。本發(fā)明覆蓋膠耐磨耐高溫性能佳，可耐高溫405℃，磨耗量為164mm3，拉伸強(qiáng)度可達(dá)16.6mpa，拉斷伸長(zhǎng)率為420%，可有效提高輸送帶質(zhì)量，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命12個(gè)月，而傳統(tǒng)橡膠輸送帶覆蓋膠可耐溫度150℃，磨耗量為230mm3，拉伸強(qiáng)度為13.7mpa，拉斷伸長(zhǎng)率為356%。
實(shí)例2
首先稱取400g尼龍纖維，經(jīng)人工切割成長(zhǎng)度為9mm尼龍短纖，并將所得尼龍短纖倒入盛有2l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%氫氧化鈉溶液的燒杯中，再將燒杯移入超聲振蕩儀，于溫度為43℃，超聲頻率為43khz條件下，超聲振蕩38min，再將燒杯中物料過(guò)濾，得尼龍短纖濾渣，用去離子水洗滌尼龍短纖濾渣直至洗滌液呈中性，得堿浸尼龍短纖；稱取25g活性干酵母，倒入盛有350ml溫度為34℃溫水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合23min，得活化酵母液；再依次取35g糖蜜，13ml葡萄汁，7g葡萄糖，4g磷酸二氫鉀，0.7g硫酸鎂，0.4g氯化鈣，3g硫代硫酸鈉，倒入盛有1400ml水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合38min，得自制酵母液體培養(yǎng)基；然后在發(fā)酵罐中，依次加入1100ml自制酵母液體培養(yǎng)基，130ml活化酵母液，230g堿浸尼龍短纖，于溫度為27℃，轉(zhuǎn)速為250r/min條件下，恒溫?cái)嚢杳荛]發(fā)酵30h，再將發(fā)酵罐中物料過(guò)濾，得發(fā)酵濾餅，并用去離子水洗滌所得發(fā)酵濾餅4次后滅菌，得發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅；稱取110g發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅，倒入盛有700ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%硝酸鋁溶液的三口燒瓶中，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，于溫度為29℃，轉(zhuǎn)速為350r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?5min，再于恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過(guò)滴液漏斗向三口燒瓶中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%氨水，調(diào)節(jié)ph至8.7，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)52min，再將三口燒瓶中物料過(guò)濾，得氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣，并用去離子水洗滌氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣4次，再將洗滌后的氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為108℃條件下干燥至恒重，得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣；將所得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣轉(zhuǎn)入炭化爐，以15ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以9℃/min速率程序升溫至630℃，保溫炭化3h，隨爐冷卻至室溫，出料，得炭化增強(qiáng)料；依次稱取130g平均粒徑為14μm的水滑石，13g鈦酸酯偶聯(lián)劑ndz-201，倒入盛有450ml無(wú)水乙醇的三口燒瓶中，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，于溫度為53℃，轉(zhuǎn)速為500r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?0min，再將三口燒瓶中物料過(guò)濾，得改性水滑石濕料，并將所得改性水滑石濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為85℃條件下干燥4h，得改性水滑石；按重量份數(shù)計(jì)，在密煉機(jī)中依次加入40份天然橡膠，50份順丁橡膠，4份硬脂酸，20份炭化增強(qiáng)料，13份改性水滑石，3份硅烷偶聯(lián)劑si-69，4份古馬隆，于溫度為78℃條件下混煉35min，出料，并自然冷卻至室溫，得一段混煉膠；最后按重量份數(shù)計(jì)，在密煉機(jī)中依次加入150份一段混煉膠，7份硫磺，7份納米氧化鋅，3份防老劑rd，2份促進(jìn)劑dm，于溫度為68℃條件下混煉30min，得二段混煉膠，并將所得二段混煉膠轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中，于溫度為80℃條件下回?zé)?min，得回?zé)捘z，再將所得回?zé)捘z經(jīng)壓延機(jī)壓延成片，即得橡膠輸送帶覆蓋膠。
將本發(fā)明制得的橡膠輸送帶覆蓋膠與骨架帆布層直接貼合，經(jīng)壓延成型后，置于平板硫化機(jī)上，于溫度為165℃條件下，硫化25min，再自然冷卻至室溫，即制得橡膠輸送帶。本發(fā)明覆蓋膠耐磨耐高溫性能佳，可耐高溫420℃，磨耗量為159mm3，拉伸強(qiáng)度為16.8mpa，拉斷伸長(zhǎng)率為560%，可有效提高輸送帶質(zhì)量，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命15個(gè)月，而傳統(tǒng)橡膠輸送帶覆蓋膠可耐溫度185℃，磨耗量為300mm3，拉伸強(qiáng)度為14.8mpa，拉斷伸長(zhǎng)率為391%。
實(shí)例3
首先稱取500g尼龍纖維，經(jīng)人工切割成長(zhǎng)度為10mm尼龍短纖，并將所得尼龍短纖倒入盛有2l質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%氫氧化鈉溶液的燒杯中，再將燒杯移入超聲振蕩儀，于溫度為45℃，超聲頻率為45khz條件下，超聲振蕩45min，再將燒杯中物料過(guò)濾，得尼龍短纖濾渣，用去離子水洗滌尼龍短纖濾渣直至洗滌液呈中性，得堿浸尼龍短纖；稱取30g活性干酵母，倒入盛有400ml溫度為35℃溫水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合25min，得活化酵母液；再依次取40g糖蜜，15ml葡萄汁，8g葡萄糖，5g磷酸二氫鉀，0.8g硫酸鎂，0.5g氯化鈣，4g硫代硫酸鈉，倒入盛有1600ml水的燒杯中，用玻璃棒攪拌混合45min，得自制酵母液體培養(yǎng)基；然后在發(fā)酵罐中，依次加入1200ml自制酵母液體培養(yǎng)基，150ml活化酵母液，250g堿浸尼龍短纖，于溫度為28℃，轉(zhuǎn)速為300r/min條件下，恒溫?cái)嚢杳荛]發(fā)酵36h，再將發(fā)酵罐中物料過(guò)濾，得發(fā)酵濾餅，并用去離子水洗滌所得發(fā)酵濾餅5次后滅菌，得發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅；稱取120g發(fā)酵改性尼龍短纖濾餅，倒入盛有800ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%硝酸鋁溶液的三口燒瓶中，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，于溫度為30℃，轉(zhuǎn)速為400r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?0min，再于恒溫?cái)嚢锠顟B(tài)下，通過(guò)滴液漏斗向三口燒瓶中滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%氨水，調(diào)節(jié)ph至8.8，繼續(xù)恒溫?cái)嚢璺磻?yīng)60min，再將三口燒瓶中物料過(guò)濾，得氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣，并用去離子水洗滌氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣5次，再將洗滌后的氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為110℃條件下干燥至恒重，得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣；將所得干燥氫氧化鋁和尼龍短纖復(fù)合濾渣轉(zhuǎn)入炭化爐，以20ml/min速率向爐內(nèi)通入氬氣，在氬氣保護(hù)狀態(tài)下，以10℃/min速率程序升溫至650℃，保溫炭化4h，隨爐冷卻至室溫，出料，得炭化增強(qiáng)料；依次稱取150g平均粒徑為20μm的水滑石，15g鈦酸酯偶聯(lián)劑ndz-201，倒入盛有500ml無(wú)水乙醇的三口燒瓶中，再將三口燒瓶移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器，于溫度為55℃，轉(zhuǎn)速為600r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?0min，再將三口燒瓶中物料過(guò)濾，得改性水滑石濕料，并將所得改性水滑石濕料轉(zhuǎn)入烘箱中，于溫度為90℃條件下干燥5h，得改性水滑石；按重量份數(shù)計(jì)，在密煉機(jī)中依次加入50份天然橡膠，60份順丁橡膠，5份硬脂酸，25份炭化增強(qiáng)料，15份改性水滑石，4份硅烷偶聯(lián)劑si-69，5份古馬隆，于溫度為80℃條件下混煉40min，出料，并自然冷卻至室溫，得一段混煉膠；最后按重量份數(shù)計(jì)，在密煉機(jī)中依次加入200份一段混煉膠，8份硫磺，8份納米氧化鋅，4份防老劑rd，3份促進(jìn)劑dm，于溫度為70℃條件下混煉40min，得二段混煉膠，并將所得二段混煉膠轉(zhuǎn)入開(kāi)煉機(jī)中，于溫度為85℃條件下回?zé)?0min，得回?zé)捘z，再將所得回?zé)捘z經(jīng)壓延機(jī)壓延成片，即得橡膠輸送帶覆蓋膠。
將本發(fā)明制得的橡膠輸送帶覆蓋膠與骨架帆布層直接貼合，經(jīng)壓延成型后，置于平板硫化機(jī)上，于溫度為180℃條件下，硫化30min，再自然冷卻至室溫，即制得橡膠輸送帶。本發(fā)明覆蓋膠耐磨耐高溫性能佳，可耐高溫435℃，磨耗量為155mm3，拉伸強(qiáng)度為17.2mpa，拉斷伸長(zhǎng)率為650%，可有效提高輸送帶質(zhì)量，延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命18個(gè)月，而傳統(tǒng)橡膠輸送帶覆蓋膠可耐溫度220℃，磨耗量為360mm3，拉伸強(qiáng)度為15.6mpa，拉斷伸長(zhǎng)率為430%。