本發(fā)明涉及植物油制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平大幅度提高，對(duì)食品的選擇更注重營(yíng)養(yǎng)與安全。在油脂方面，由于不飽和脂肪酸具有調(diào)節(jié)血脂、清理血栓等保健功能，所以富含不飽和脂肪酸的油脂越來(lái)越受人民的喜愛(ài)。

除飽和脂肪酸以外的脂肪酸(不含雙鍵的脂肪酸成為飽和脂肪酸，所有的動(dòng)物油都是飽和脂肪酸，魚(yú)油除外)就是不飽和脂肪酸。不飽和脂肪酸是構(gòu)成體內(nèi)脂肪的一種脂肪酸，人體必需的脂肪酸。不飽和脂肪酸根據(jù)雙鍵個(gè)數(shù)的不同，分為單不飽和脂肪酸和多不飽和脂肪酸二種。食物脂肪中，單不飽和脂肪酸有油酸，多不飽和脂肪酸有亞油酸、亞麻酸、花生四烯酸等。人體不能合成亞油酸和亞麻酸，必須從膳食中補(bǔ)充。不同于飽和脂肪，多不飽和脂肪在室溫中是呈液態(tài)狀態(tài)的，而且當(dāng)冷藏或冷凍時(shí)仍然是液體的。單不飽和脂肪，比如在橄欖油中所發(fā)現(xiàn)的，在室溫中液體的，但當(dāng)冷藏時(shí)就會(huì)硬化。

諸如植物油中的紅花籽油和葡萄籽油含有豐富的不飽和脂肪酸，其主要是油酸和亞油酸。如何得到高含量不飽和脂肪酸、抗凍性能優(yōu)異、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的植物油，成為研究熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，能夠得到富含高含量的不飽和脂肪酸、抗凍性能優(yōu)異、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的植物油。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟一、以植物籽為原料，采用低溫壓榨法制備毛油，并對(duì)所述毛油進(jìn)行純化；

步驟二、對(duì)純化處理后的毛油進(jìn)行干法結(jié)晶分提，得到液油；

步驟三、將所述液油加熱到60～70℃后，置于結(jié)晶罐中依次進(jìn)行一次結(jié)晶和二次結(jié)晶；

步驟四、對(duì)二次結(jié)晶后的液油進(jìn)行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的植物油。

本發(fā)明提供的富含高含量不飽和脂肪酸的脂肪酸的生產(chǎn)方法中的低溫壓榨的方法能夠保證毛油的營(yíng)養(yǎng)成分，避免壓榨過(guò)程中較高的溫度生成反式脂肪酸等有害物質(zhì)，同時(shí)干法結(jié)晶能夠提高液油中不飽和脂肪酸的含量，同時(shí)結(jié)合干法結(jié)晶分提后的一次結(jié)晶和二次結(jié)晶能夠得到抗凍性能優(yōu)異的植物油，在植物油的生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)步驟均采用不高于70度的溫度，大大提高了植物油的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，并且降低了能量損耗，降低了植物油的生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的是，其中，所述步驟三中：

一次結(jié)晶：將加熱到60～70℃的液油置于結(jié)晶罐中，在2～5℃/h的降溫速度下進(jìn)行攪拌結(jié)晶，當(dāng)降溫至-2℃時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的液油進(jìn)行分離，得到一次結(jié)晶液油；

二次結(jié)晶：將一次結(jié)晶液油加熱至50～65℃，并置于結(jié)晶罐中，在0.5～3℃/h的降溫速度下進(jìn)行攪拌結(jié)晶，當(dāng)降溫至-4℃時(shí)進(jìn)行養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進(jìn)行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的植物油。

優(yōu)選的是，其中，所述一次結(jié)晶的攪拌速度為18～25r/min，當(dāng)晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶；所述二次結(jié)晶的攪拌速度為10～15r/min，當(dāng)晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶。

優(yōu)選的是，其中，所述步驟二中的干法結(jié)晶分提為：

將所述毛油加熱至50～70℃后置于結(jié)晶罐中，在攪拌下以1～7℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至3～7℃后進(jìn)行100min的養(yǎng)晶，過(guò)濾后得到液油和固體脂。

優(yōu)選的是，其中，所述步驟一中，植物籽的壓榨過(guò)程為：

對(duì)植物籽進(jìn)行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的植物籽的水分含量為10％；

將水分含量為10％的植物籽加熱至40～50℃，并置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機(jī)進(jìn)行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

優(yōu)選的是，其中，所述步驟一中，毛油的純化過(guò)程為：

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進(jìn)行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾；

待過(guò)濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對(duì)其進(jìn)行脫色。

優(yōu)選的是，其中，所述植物籽選自葡萄籽、紅花籽中的一種。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法制備了富含高含量不飽和脂肪酸的植物油，該植物油具有優(yōu)異的抗凍性能，同時(shí)營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，保留了植物油具有的天然的營(yíng)養(yǎng)特性，避免了營(yíng)養(yǎng)成分的丟失，并且提高了出油率。

2、本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法能夠保證植物油的色澤和品質(zhì)，工藝流程簡(jiǎn)單、降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不排除一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

實(shí)施例1：

本發(fā)明公開(kāi)了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，具體為：

以葡萄籽為原料，進(jìn)行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的紅花籽的水分含量為10％；將水分含量為10％的葡萄籽加熱至50℃后置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機(jī)進(jìn)行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進(jìn)行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾；待過(guò)濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對(duì)其進(jìn)行脫色。

將脫色后的毛油加熱至60℃后置于結(jié)晶罐中，在13r/min攪拌下以5℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至7℃后在9r/min的攪拌下進(jìn)行100min的養(yǎng)晶，過(guò)濾后得到液油和固體脂。

將所述液油加熱到60℃后置于結(jié)晶罐中，在25r/min的攪拌速度以及5℃/h的降溫速度下進(jìn)行結(jié)晶，開(kāi)始以循環(huán)冷卻水降溫至15度，然后以冷凍循環(huán)液降溫至-2℃時(shí)在6r/min的攪拌下進(jìn)行養(yǎng)晶，當(dāng)晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的液油進(jìn)行分離，得到一次結(jié)晶液油。

將一次結(jié)晶液油加熱至60℃，并置于結(jié)晶罐中，在13r/min的攪拌速度以及3℃/h的降溫速度下進(jìn)行攪拌結(jié)晶，當(dāng)降溫至-4℃時(shí)在5r/min的攪拌速度下進(jìn)行養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進(jìn)行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的葡萄籽油。本實(shí)施例生產(chǎn)的葡萄籽油的出油率為97％，不飽和脂肪酸在葡萄籽油中的含量為72％，在-4℃存放90天不結(jié)晶凝固。

實(shí)施例2：

本發(fā)明公開(kāi)了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，具體為：

以紅花籽為原料，進(jìn)行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的紅花籽的水分含量為10％；將水分含量為10％的紅花籽加熱至45℃后置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機(jī)進(jìn)行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進(jìn)行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾；待過(guò)濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對(duì)其進(jìn)行脫色。

將所述毛油加熱至70℃后置于結(jié)晶罐中，在11r/min攪拌下以3℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至3℃后在9r/min的攪拌下進(jìn)行100min的養(yǎng)晶，過(guò)濾后得到液油和固體脂。

將所述液油加熱到70℃后置于結(jié)晶罐中，在19r/min的攪拌速度以及2℃/h的降溫速度下進(jìn)行結(jié)晶，開(kāi)始以循環(huán)冷卻水降溫至15度，然后以冷凍循環(huán)液降溫至-2℃時(shí)在6r/min的攪拌下進(jìn)行養(yǎng)晶，當(dāng)晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的液油進(jìn)行分離，得到一次結(jié)晶液油。

將一次結(jié)晶液油加熱至65℃，并置于結(jié)晶罐中，在14r/min的攪拌速度以及1℃/h的降溫速度下進(jìn)行攪拌結(jié)晶，當(dāng)降溫至-4℃時(shí)在5r/min的攪拌速度下進(jìn)行養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進(jìn)行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的紅花籽油。本實(shí)施例生產(chǎn)的紅花籽油的出油率為98％，不飽和脂肪酸在紅花籽油中的含量為83％，在-4℃存放90天不結(jié)晶凝固。

實(shí)施例3：

本發(fā)明公開(kāi)了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，具體為：

以葡萄籽為原料，進(jìn)行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的葡萄籽的水分含量為10％；將水分含量為10％的葡萄籽加熱至45℃后置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機(jī)進(jìn)行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進(jìn)行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾；待過(guò)濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對(duì)其進(jìn)行脫色。

將所述毛油加熱至65℃后置于結(jié)晶罐中，在13r/min攪拌下以5℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至7℃后在9r/min的攪拌下進(jìn)行100min的養(yǎng)晶，過(guò)濾后得到液油和固體脂。

將所述液油加熱到65℃后置于結(jié)晶罐中，在20r/min的攪拌速度以及3℃/h的降溫速度下進(jìn)行結(jié)晶，開(kāi)始以循環(huán)冷卻水降溫至15度，然后以冷凍循環(huán)液降溫至-2℃時(shí)在6r/min的攪拌下進(jìn)行養(yǎng)晶，當(dāng)晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的液油進(jìn)行分離，得到一次結(jié)晶液油。

將一次結(jié)晶液油加熱至65℃，并置于結(jié)晶罐中，在12r/min的攪拌速度以及3℃/h的降溫速度下進(jìn)行攪拌結(jié)晶，當(dāng)降溫至-4℃時(shí)在5r/min的攪拌速度下進(jìn)行養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進(jìn)行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的葡萄籽油。本實(shí)施例生產(chǎn)的葡萄籽油的出油率為98.6％，不飽和脂肪酸在葡萄籽油中的含量為73％，在-4℃存放90天不結(jié)晶凝固

實(shí)施例4：

本發(fā)明公開(kāi)了一種富含高含量不飽和脂肪酸的植物油的生產(chǎn)方法，具體為：

以紅花籽為原料，進(jìn)行超聲破碎，調(diào)節(jié)破碎后的植物籽的水分含量為10％；將水分含量為10％的紅花籽加熱至50℃后置于膛溫為67℃的雙螺旋冷榨機(jī)進(jìn)行壓榨，控制出油溫度不高于68℃，得到毛油。

將低溫壓榨制備的毛油置于5℃的條件進(jìn)行恒溫處理，將恒溫處理后的毛油的溫度迅速降低至-9℃，并在該溫度下恒溫48～70小時(shí)后進(jìn)行過(guò)濾；待過(guò)濾后的毛油恢復(fù)至常溫后，使用活性白土和活性炭作為吸附劑對(duì)其進(jìn)行脫色。

將所述毛油加熱至50℃后置于結(jié)晶罐中，在13r/min攪拌下以6℃/h的速度降溫結(jié)晶；降溫至7℃后在9r/min的攪拌下進(jìn)行100min的養(yǎng)晶，過(guò)濾后得到液油和固體脂。

將所述液油加熱到70℃后置于結(jié)晶罐中，在22r/min的攪拌速度以及4℃/h的降溫速度下進(jìn)行結(jié)晶，開(kāi)始以循環(huán)冷卻水降溫至15度，然后以冷凍循環(huán)液降溫至-2℃時(shí)在7r/min的攪拌下進(jìn)行養(yǎng)晶，當(dāng)晶體粒徑為1～5mm停止養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的液油進(jìn)行分離，得到一次結(jié)晶液油。

將一次結(jié)晶液油加熱至50℃，并置于結(jié)晶罐中，在10r/min的攪拌速度以及3℃/h的降溫速度下進(jìn)行攪拌結(jié)晶，當(dāng)降溫至-4℃時(shí)在5r/min的攪拌速度下進(jìn)行養(yǎng)晶，對(duì)結(jié)晶后的一次結(jié)晶液油進(jìn)行分離，得到富含高含量不飽和脂肪酸的紅花籽油。本實(shí)施例生產(chǎn)的紅花籽油的出油率為99％，不飽和脂肪酸在紅花籽油中的含量為82％，在-4℃存放100天不結(jié)晶凝固。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。