本發(fā)明涉及食品工程領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種食品工程油脂精煉工藝及其裝置。

背景技術(shù)：

油脂精煉，指清除植物油中所含固體雜質(zhì)、游離脂肪酸、磷脂、膠質(zhì)、蠟、色素、異味等的一系列工序的統(tǒng)稱。近十余年來，隨著食用油廠大型化發(fā)展，食用油精煉技術(shù)發(fā)展迅速，油脂加工已成為一種極為可觀重要工業(yè)。但是，由于毛油與精煉成品油加工利潤(rùn)低微，因此生產(chǎn)成本降低和節(jié)能顯得尤為重要。與此同時(shí)，在油脂精煉中減低對(duì)環(huán)境影響及廢棄物有效利用等相關(guān)技術(shù)研究已成為重要課題。人們對(duì)食用油質(zhì)量和品質(zhì)不斷提出新的要求，為適應(yīng)這些要求，精煉技術(shù)必須不斷適時(shí)更新，使許多新的精煉工藝應(yīng)運(yùn)而生。申請(qǐng)?zhí)枮?01110161814.x公開了一種油脂精煉方法，其步驟包括酸反應(yīng)、脫酸、脫膠與干燥，此發(fā)明有效的避免了油脂乳化、油脂脫膠難的問題；但是此發(fā)明工藝并不完整，沒有涉及到油脂的脫色、脫臭工藝，精煉過后的油脂品質(zhì)較差。

目前，人們對(duì)生活中油品健康與否尤為關(guān)注，食品科學(xué)與工程專業(yè)人士指出，對(duì)大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因?yàn)楹辛字?、游離脂肪酸、農(nóng)藥殘留等物質(zhì)，導(dǎo)致不能直接食用，都必須經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序后，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在于前段制取采用壓榨還是浸出工藝，主要是由后續(xù)的精煉工藝決定的，現(xiàn)有油脂精煉設(shè)備種類繁多，但是大多都需要多個(gè)工藝罐，結(jié)構(gòu)分散，占地面積太大，并且自動(dòng)化程度不高。因此，針對(duì)上述問題提出一種食品工程油脂精煉工藝及其裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的技術(shù)問題

現(xiàn)有食品工程油脂精煉工藝沒有涉及到油脂的脫色、脫臭工藝，精煉過后的油脂品質(zhì)較差；油脂精煉設(shè)備需要多個(gè)工藝罐，結(jié)構(gòu)分散，占地面積太大，并且自動(dòng)化程度不高，所以針對(duì)上述問題提出一種食品工程油脂精煉工藝及其裝置。

2.技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種食品工程油脂精煉工藝，其工藝步驟如下：

（1）脫膠堿煉工藝：將毛油過濾后加熱至75-80℃，加入80%磷酸混合后送入脫酸倉(cāng)，停留15-30min之后冷卻至60-75℃，加入稀堿液，混合后進(jìn)入脫磷倉(cāng)，停留30-45min后進(jìn)行分離，分離后的油進(jìn)入緩沖倉(cāng)脫水，轉(zhuǎn)入脫色工段；

（2）脫色工藝：脫膠堿煉油通過進(jìn)行加熱，加熱至115-130℃，進(jìn)入堿液倉(cāng)與定量白土混合15-30min后溢流進(jìn)入脫色倉(cāng)，停留30-45min后分離油和白土，油通過緩沖倉(cāng)吹干，進(jìn)入脫臭工段，分離的廢白土通過再生工藝循環(huán)利用；

（3）脫臭工藝：將脫色油預(yù)加熱后進(jìn)入脫臭倉(cāng)，油在脫臭倉(cāng)中停留90-120min后與毛油換熱，不超過250℃，最后將油冷卻到60℃以下，加入50%飽和檸檬酸水溶液經(jīng)過過濾后加入氮?dú)膺M(jìn)入罐體。

優(yōu)選地，一種食品工程油脂精煉的裝置，包括支撐腳以及設(shè)置在所述支撐腳頂端的罐體，所述罐體中心處設(shè)置出油口；所述罐體內(nèi)部設(shè)置脫臭倉(cāng)，且所述脫臭倉(cāng)一側(cè)設(shè)置脫色倉(cāng)；所述脫色倉(cāng)一側(cè)設(shè)置堿液倉(cāng)，且所述堿液倉(cāng)設(shè)置在兩個(gè)電磁閥之間；所述脫色倉(cāng)外側(cè)設(shè)置緩沖倉(cāng)，且所述脫色倉(cāng)一側(cè)設(shè)置脫酸倉(cāng)；所述脫酸倉(cāng)一側(cè)設(shè)置脫磷倉(cāng)；所述罐體頂端安裝壓力表，且所述壓力表一側(cè)設(shè)置電控箱；所述電控箱表面設(shè)置按鈕；所述電控箱通過導(dǎo)線連接氣泵；所述罐體外側(cè)設(shè)置進(jìn)油口，且所述進(jìn)油口一側(cè)安裝控制閥；所述罐體一側(cè)設(shè)置螺栓，且所述罐體外側(cè)壁設(shè)置液位計(jì)；

優(yōu)選地，步驟3中脫色油預(yù)加熱溫度控制在280-300℃；

優(yōu)選地，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的脫色倉(cāng)，且所述脫色倉(cāng)與水平面之間的角度為30°；

優(yōu)選地，所述氣泵、所述壓力表與所述電控箱之間電性連接，且所述電控箱與所述電磁閥之間內(nèi)部電性連接。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本發(fā)明提供了一種食品工程油脂精煉工藝，其步驟包括了脫膠堿煉工藝、脫色工藝、脫臭工藝，在脫膠堿煉工藝中加入了適量的磷酸，不僅使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，同時(shí)也加快了磷脂的沉降速度，降低了油腳的含油量，提高了水化效果；

（2）本發(fā)明提供了一種食品工程油脂精煉工藝，脫色工藝中加入了白土再生工藝，避免了廢白土成為工業(yè)廢渣，更重要的是白土的再利用不但在環(huán)境保護(hù)和三廢治理中有較好的社會(huì)效益，同時(shí)也具有一定的經(jīng)濟(jì)效益；

（3）本發(fā)明提供的一種食品工程油脂精煉裝置有四個(gè)支撐腳，提高罐體的穩(wěn)定性，進(jìn)油口和出油口都安裝有控制閥，實(shí)現(xiàn)油料的進(jìn)出，并且起到密閉工作倉(cāng)的作用；

（4）本發(fā)明提供的一種食品工程油脂精煉裝置經(jīng)過脫臭倉(cāng)、脫色倉(cāng)、緩沖倉(cāng)、脫酸倉(cāng)、脫磷倉(cāng)和堿液倉(cāng)的多級(jí)精煉，能夠得到純度高、健康的油品，壓力表能夠檢測(cè)工作倉(cāng)中的氣壓變化，為電控箱的控制提供數(shù)據(jù)反饋，避免發(fā)生罐體破裂等安全事故，多個(gè)電磁閥和氣泵的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)工藝過程的自動(dòng)化操作，減少操作人員的工作量，降低了因操作者的失誤造成的各種問題的發(fā)生，結(jié)構(gòu)緊湊，安全使用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

附圖說明

圖1為一種食品工程油脂精煉工藝及其裝置的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)說明：

1脫臭倉(cāng)，2脫色倉(cāng)，3氣泵，4導(dǎo)線，5緩沖倉(cāng)，6脫酸倉(cāng)，7脫磷倉(cāng)，8按鈕，9電控箱，10壓力表，11罐體，12控制閥，13進(jìn)油口，14螺栓，15電磁閥，16堿液倉(cāng)，17液位計(jì)，18支撐腳，19出油口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種食品工程油脂精煉工藝，其工藝步驟如下：

（1）脫膠堿煉工藝：將毛油過濾后加熱至75-80℃，加入80%磷酸混合后送入脫酸倉(cāng)6，停留15-30min之后冷卻至60-75℃，加入稀堿液，混合后進(jìn)入脫磷倉(cāng)7，停留30-45min后進(jìn)行分離，分離后的油進(jìn)入緩沖倉(cāng)5脫水，轉(zhuǎn)入脫色工段；

（2）脫色工藝：脫膠堿煉油通過進(jìn)行加熱，加熱至115-130℃，進(jìn)入堿液倉(cāng)16與定量白土混合15-30min后溢流進(jìn)入脫色倉(cāng)2，停留30-45min后分離油和白土，油通過緩沖倉(cāng)5吹干，進(jìn)入脫臭工段，分離的廢白土通過再生工藝循環(huán)利用；

（3）脫臭工藝：將脫色油預(yù)加熱后進(jìn)入脫臭倉(cāng)1，油在脫臭倉(cāng)1中停留90-120min后與毛油換熱，不超過250℃，最后將油冷卻到60℃以下，加入50%飽和檸檬酸水溶液經(jīng)過過濾后加入氮?dú)膺M(jìn)入罐體11。

一種食品工程油脂精煉的裝置，包括支撐腳18以及設(shè)置在支撐腳18頂端的罐體11，罐體11中心處設(shè)置出油口19；罐體11內(nèi)部設(shè)置脫臭倉(cāng)1，且脫臭倉(cāng)1一側(cè)設(shè)置脫色倉(cāng)2；脫色倉(cāng)2一側(cè)設(shè)置堿液倉(cāng)16，且堿液倉(cāng)16設(shè)置在兩個(gè)電磁閥15之間；脫色倉(cāng)2外側(cè)設(shè)置緩沖倉(cāng)5，且脫色倉(cāng)2一側(cè)設(shè)置脫酸倉(cāng)6；脫酸倉(cāng)6一側(cè)設(shè)置脫磷倉(cāng)7；罐體11頂端安裝壓力表10，且壓力表10一側(cè)設(shè)置電控箱9；電控箱9表面設(shè)置按鈕8；電控箱9通過導(dǎo)線連接氣泵3；罐體11外側(cè)設(shè)置進(jìn)油口13，且進(jìn)油口13一側(cè)安裝控制閥12；罐體11一側(cè)設(shè)置螺栓14，且罐體11外側(cè)壁設(shè)置液位計(jì)17。

步驟3中脫色油預(yù)加熱溫度控制在280-300℃。

罐體11內(nèi)部設(shè)置有若干個(gè)均勻分布的脫色倉(cāng)2，且脫色倉(cāng)2與水平面之間的角度為30°。

氣泵3、壓力表10與電控箱9之間電性連接，且電控箱9與電磁閥15之間內(nèi)部電性連接。

本發(fā)明在使用時(shí)，先檢查罐體11的外表面和各個(gè)零部件是否有外傷，連接是否良好，然后給電控箱9上電，按動(dòng)按鈕8，給氣泵3上電，給各個(gè)電磁閥15上電，進(jìn)行空測(cè)，觀察顯示屏上的數(shù)據(jù)信息和壓力表10是否正常，然后就可以打開進(jìn)油口13的控制閥12，油脂在氣泵3的吸力作用下進(jìn)入到脫臭倉(cāng)1中，開始精煉工作，在電控箱9的自動(dòng)控制下，實(shí)現(xiàn)各個(gè)電磁閥15和氣泵3的協(xié)調(diào)工作，當(dāng)精煉完成時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油口13的控制閥12，使氣泵3反轉(zhuǎn)，打開出油口19的控制閥12，排除精煉后的油品，關(guān)閉出油口19控制閥12，進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

以上所述；僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式；但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此；任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)；根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變；都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，產(chǎn)品權(quán)利要求中陳述的多個(gè)的多個(gè)元件也可以由一個(gè)元件通過軟件或者硬件來實(shí)現(xiàn)，第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。