本發(fā)明屬于橡膠領(lǐng)域，具體涉及一種按摩導(dǎo)電硅膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

利用電波原理的按摩保健器械或者按摩內(nèi)衣，按摩片與人體接觸的部分使用了導(dǎo)電硅膠，用于人體接觸進(jìn)行按摩，并進(jìn)行電流的傳輸，由于導(dǎo)電橡膠經(jīng)常與人體皮膚接觸，會(huì)有汗?jié)n和油脂，對(duì)硅膠的性狀有影響，加速導(dǎo)電橡膠的老化，并且按摩片表面的導(dǎo)電硅膠有一定的粘澀，不易清潔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種表面易清潔的導(dǎo)電硅膠。

具體技術(shù)方案為：

一種按摩導(dǎo)電硅膠，由以下原料制成，按照重量份數(shù)，甲基乙烯基硅橡膠40-60份、天然橡膠20-35份、乙烯基硅油10-15份、氣相法白炭黑65-70份、十甲基環(huán)五硅氧烷12-18份、碳五石油樹脂12-17份、二氧化硅10-15份、導(dǎo)電材料40-50份、去離子水40-60份、偶聯(lián)劑0.4-1份、催化劑0.0003-0.0006份。

其中，所述的導(dǎo)電材料為導(dǎo)電炭黑，粉體粒徑為20-100um。

具體的，所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

所述的催化劑為鉑。

該一種按摩導(dǎo)電硅膠的制備方法，包括如下步驟：

(1)將導(dǎo)電材料粉碎到合適的粒徑，過篩，然后進(jìn)行干燥，去除水分；

(2)甲基乙烯基硅橡膠、天然橡膠、十甲基環(huán)五硅氧烷、五石油樹脂、偶聯(lián)劑、去離子水混合攪拌均勻，采用真空捏合機(jī)內(nèi)混煉，于110-120℃、壓力不大于0.01mpa的條件下進(jìn)行反應(yīng)，20-70分鐘，得到硅膠基料；優(yōu)選地，發(fā)明人還驚奇地發(fā)現(xiàn)了如下的采用逐級(jí)升溫和降溫反應(yīng)方法，即：甲基乙烯基硅橡膠、天然橡膠、十甲基環(huán)五硅氧烷、五石油樹脂、偶聯(lián)劑、去離子水混合攪拌均勻，采用真空捏合機(jī)內(nèi)混煉，壓力不大于0.01mpa的條件下進(jìn)行反應(yīng)，于10-15分鐘內(nèi)將溫度升高到50-70℃后保持10-15分鐘，并在3-5分鐘內(nèi)將溫度上升到90-100℃，并保持10-15分鐘，然后在3-5分鐘內(nèi)將溫度上升到110-120℃，并保持10-15分鐘，得到硅膠基料；

(3)乙烯基硅油、氣相法白炭黑、二氧化硅混合，用超聲波進(jìn)行分散混合均勻；

(4)導(dǎo)電材料、硅膠基料、步驟3所得混合物、催化劑混合，加熱繼續(xù)反應(yīng)和分散，保持步驟(2)的反應(yīng)條件，并脫泡30分鐘；

(5)將步驟(4)所得原料均勻澆注在模具中，將所述模具置于強(qiáng)度不小于400v/m的勻強(qiáng)電場(chǎng)中，室溫下靜置至固化成型，脫模即得。

具體的，步驟(1)所述的導(dǎo)電材料為改性導(dǎo)電材料，具體的制備方法為，導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑和無水乙醇加入容器內(nèi)混合，加熱并攪拌，加熱的溫度50-55攝氏度，攪拌15小時(shí)，然后減壓過濾，分離出的固體物質(zhì)進(jìn)行烘干處理，烘干后得到改性的導(dǎo)電材料。

步驟(1)所述的導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑、無水乙醇質(zhì)量份數(shù)為40-50份、0.2份、100份。

本發(fā)明提供的一種按摩導(dǎo)電硅膠及其制備方法，通過天然橡膠和硅橡膠混和，獲得綜合性能較好的基材，防止被鹽或者油脂腐蝕而影響導(dǎo)電性能，延長(zhǎng)了橡膠的使用壽命；與碳五石油樹脂、二氧化硅等進(jìn)行交聯(lián)，提高材料的爽滑性能，不僅接觸人體舒適性好，并且表面光滑，容易清洗。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)施例說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

一種按摩導(dǎo)電硅膠的制備方法，包括如下步驟：

材料準(zhǔn)備：

按照重量份數(shù)，甲基乙烯基硅橡膠40份、天然橡膠20份、乙烯基硅油15份、氣相法白炭黑65份、十甲基環(huán)五硅氧烷14份、碳五石油樹脂15份、二氧化硅10份、導(dǎo)電材料50份、去離子水45份、偶聯(lián)劑0.4份、催化劑0.0003份。

所述的導(dǎo)電材料為導(dǎo)電炭黑，粉體粒徑為20～100um。

所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

所述的催化劑為鉑。

(1)將導(dǎo)電材料粉碎到合適的粒徑，過篩，然后進(jìn)行干燥，去除水分；導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑和無水乙醇加入容器內(nèi)混合，加熱并攪拌，加熱的溫度50～55攝氏度，攪拌15小時(shí)，然后減壓過濾，分離出的固體物質(zhì)進(jìn)行烘干處理，烘干后得到改性的導(dǎo)電材料。

步驟(1)所述的導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑、無水乙醇質(zhì)量份數(shù)為40份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡膠、天然橡膠、十甲基環(huán)五硅氧烷、五石油樹脂、偶聯(lián)劑、去離子水混合攪拌均勻，采用真空捏合機(jī)內(nèi)混煉，于110～120℃、壓力不大于0.01mpa的條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到硅膠基料；

(3)乙烯基硅油、氣相法白炭黑、二氧化硅混合，用超聲波進(jìn)行分散混合均勻；

(4)導(dǎo)電材料、硅膠基料、步驟3所得混合物、催化劑混合，加熱繼續(xù)反應(yīng)和分散，保持步驟(2)的反應(yīng)條件，并脫泡30分鐘；

(5)將步驟(4)所得原料均勻澆注在模具中，將所述模具置于強(qiáng)度不小于400v/m的勻強(qiáng)電場(chǎng)中，室溫下靜置至固化成型，脫模即得。

實(shí)施例2

一種按摩導(dǎo)電硅膠的制備方法，包括如下步驟：

材料準(zhǔn)備：

按照重量份數(shù)，甲基乙烯基硅橡膠45份、天然橡膠35份、乙烯基硅油10份、氣相法白炭黑70份、十甲基環(huán)五硅氧烷12份、碳五石油樹脂14份、二氧化硅13份、導(dǎo)電材料45份、去離子水60份、偶聯(lián)劑0.6份、催化劑0.0006份。

所述的導(dǎo)電材料為導(dǎo)電炭黑，粉體粒徑為20～100um。

所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

所述的催化劑為鉑。

(1)將導(dǎo)電材料粉碎到合適的粒徑，過篩，然后進(jìn)行干燥，去除水分；導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑和無水乙醇加入容器內(nèi)混合，加熱并攪拌，加熱的溫度50～55攝氏度，攪拌15小時(shí)，然后減壓過濾，分離出的固體物質(zhì)進(jìn)行烘干處理，烘干后得到改性的導(dǎo)電材料。

步驟(1)所述的導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑、無水乙醇質(zhì)量份數(shù)為50份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡膠、天然橡膠、十甲基環(huán)五硅氧烷、五石油樹脂、偶聯(lián)劑、去離子水混合攪拌均勻，采用真空捏合機(jī)內(nèi)混煉，于110～120℃、壓力不大于0.01mpa的條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到硅膠基料；

(3)乙烯基硅油、氣相法白炭黑、二氧化硅混合，用超聲波進(jìn)行分散混合均勻；

(4)導(dǎo)電材料、硅膠基料、步驟3所得混合物、催化劑混合，加熱繼續(xù)反應(yīng)和分散，保持步驟(2)的反應(yīng)條件，并脫泡30分鐘；

(5)將步驟(4)所得原料均勻澆注在模具中，將所述模具置于強(qiáng)度不小于400v/m的勻強(qiáng)電場(chǎng)中，室溫下靜置至固化成型，脫模即得。

實(shí)施例3

一種按摩導(dǎo)電硅膠的制備方法，包括如下步驟：

材料準(zhǔn)備：

按照重量份數(shù)，甲基乙烯基硅橡膠60份、天然橡膠35份、乙烯基硅油12份、氣相法白炭黑68份、十甲基環(huán)五硅氧烷18份、碳五石油樹脂12份、二氧化硅15份、導(dǎo)電材料43份、去離子水50份、偶聯(lián)劑1份、催化劑0.0004份。

所述的導(dǎo)電材料為導(dǎo)電炭黑，粉體粒徑為20～100um。

所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

所述的催化劑為鉑。

(1)將導(dǎo)電材料粉碎到合適的粒徑，過篩，然后進(jìn)行干燥，去除水分；導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑和無水乙醇加入容器內(nèi)混合，加熱并攪拌，加熱的溫度50～55攝氏度，攪拌15小時(shí)，然后減壓過濾，分離出的固體物質(zhì)進(jìn)行烘干處理，烘干后得到改性的導(dǎo)電材料。

步驟(1)所述的導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑、無水乙醇質(zhì)量份數(shù)為40份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡膠、天然橡膠、十甲基環(huán)五硅氧烷、五石油樹脂、偶聯(lián)劑、去離子水混合攪拌均勻，采用真空捏合機(jī)內(nèi)混煉，壓力不大于0.01mpa的條件下進(jìn)行反應(yīng)，于10分鐘內(nèi)將溫度升高到50℃后保持10分鐘，并在3分鐘內(nèi)將溫度上升到90℃，并保持10分鐘，然后在3分鐘內(nèi)將溫度上升到110℃，并保持10分鐘，得到硅膠基料；

(3)乙烯基硅油、氣相法白炭黑、二氧化硅混合，用超聲波進(jìn)行分散混合均勻；

(4)導(dǎo)電材料、硅膠基料、步驟3所得混合物、催化劑混合，加熱繼續(xù)反應(yīng)和分散，保持步驟(2)的反應(yīng)條件，并脫泡30分鐘；

(5)將步驟(4)所得原料均勻澆注在模具中，將所述模具置于強(qiáng)度不小于400v/m的勻強(qiáng)電場(chǎng)中，室溫下靜置至固化成型，脫模即得。

實(shí)施例4

一種按摩導(dǎo)電硅膠的制備方法，包括如下步驟：

材料準(zhǔn)備：

按照重量份數(shù)，甲基乙烯基硅橡膠55份、天然橡膠33份、乙烯基硅油13份、氣相法白炭黑67份、十甲基環(huán)五硅氧烷16份、碳五石油樹脂16份、二氧化硅13份、導(dǎo)電材料47份、去離子水53份、偶聯(lián)劑0.4份、催化劑0.0005份。

所述的導(dǎo)電材料為導(dǎo)電炭黑，粉體粒徑為20～100um。

所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

所述的催化劑為鉑。

(1)將導(dǎo)電材料粉碎到合適的粒徑，過篩，然后進(jìn)行干燥，去除水分；導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑和無水乙醇加入容器內(nèi)混合，加熱并攪拌，加熱的溫度50～55攝氏度，攪拌15小時(shí)，然后減壓過濾，分離出的固體物質(zhì)進(jìn)行烘干處理，烘干后得到改性的導(dǎo)電材料。

步驟(1)所述的導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑、無水乙醇質(zhì)量份數(shù)為50份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡膠、天然橡膠、十甲基環(huán)五硅氧烷、五石油樹脂、偶聯(lián)劑、去離子水混合攪拌均勻，采用真空捏合機(jī)內(nèi)混煉，于110～120℃、壓力不大于0.01mpa的條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到硅膠基料；

(3)乙烯基硅油、氣相法白炭黑、二氧化硅混合，用超聲波進(jìn)行分散混合均勻；

(4)導(dǎo)電材料、硅膠基料、步驟3所得混合物、催化劑混合，加熱繼續(xù)反應(yīng)和分散，保持步驟(2)的反應(yīng)條件，并脫泡30分鐘；

(5)將步驟(4)所得原料均勻澆注在模具中，將所述模具置于強(qiáng)度不小于400v/m的勻強(qiáng)電場(chǎng)中，室溫下靜置至固化成型，脫模即得。

實(shí)施例5

一種按摩導(dǎo)電硅膠的制備方法，包括如下步驟：

材料準(zhǔn)備：

按照重量份數(shù)，甲基乙烯基硅橡膠55份、天然橡膠33份、乙烯基硅油13份、氣相法白炭黑67份、十甲基環(huán)五硅氧烷16份、碳五石油樹脂16份、二氧化硅13份、導(dǎo)電材料47份、去離子水53份、偶聯(lián)劑0.4份、催化劑0.0005份。

所述的導(dǎo)電材料為導(dǎo)電炭黑，粉體粒徑為20～100um。

所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

所述的催化劑為鉑。

(1)將導(dǎo)電材料粉碎到合適的粒徑，過篩，然后進(jìn)行干燥，去除水分；導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑和無水乙醇加入容器內(nèi)混合，加熱并攪拌，加熱的溫度50～55攝氏度，攪拌15小時(shí)，然后減壓過濾，分離出的固體物質(zhì)進(jìn)行烘干處理，烘干后得到改性的導(dǎo)電材料。

步驟(1)所述的導(dǎo)電材料、偶聯(lián)劑、無水乙醇質(zhì)量份數(shù)為50份、0.2份、100份。

(2)甲基乙烯基硅橡膠、天然橡膠、十甲基環(huán)五硅氧烷、五石油樹脂、偶聯(lián)劑、去離子水混合攪拌均勻，采用真空捏合機(jī)內(nèi)混煉，壓力不大于0.01mpa的條件下進(jìn)行反應(yīng)，于15分鐘內(nèi)將溫度升高到70℃后保持15分鐘，并在5分鐘內(nèi)將溫度上升到100℃，并保持15分鐘，然后在5分鐘內(nèi)將溫度上升到120℃，并保持15分鐘，得到硅膠基料；

(3)乙烯基硅油、氣相法白炭黑、二氧化硅混合，用超聲波進(jìn)行分散混合均勻；

(4)導(dǎo)電材料、硅膠基料、步驟3所得混合物、催化劑混合，加熱繼續(xù)反應(yīng)和分散，保持步驟(2)的反應(yīng)條件，并脫泡30分鐘；

(5)將步驟(4)所得原料均勻澆注在模具中，將所述模具置于強(qiáng)度不小于400v/m的勻強(qiáng)電場(chǎng)中，室溫下靜置至固化成型，脫模即得。