本發(fā)明涉及環(huán)氧樹(shù)脂材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法。

背景技術(shù)：

環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)浸料是由環(huán)氧樹(shù)脂、固化體系與增強(qiáng)纖維組成的復(fù)合體系，目前在熱熔型預(yù)浸料用的環(huán)氧樹(shù)脂組合物中一般使用粉末雙氰胺作為固化劑。但是在環(huán)氧樹(shù)脂組合物中，由于粉末雙氰胺是以固體形態(tài)分散在環(huán)氧樹(shù)脂中的，這就導(dǎo)致在后續(xù)的熱熔浸漬過(guò)程中，由于增強(qiáng)纖維制品成型工藝階段中會(huì)有部分環(huán)氧樹(shù)脂流失，導(dǎo)致粉末雙氰胺粘附增強(qiáng)纖維制品上，致使雙氰胺過(guò)量、未參與反應(yīng)，其最終表現(xiàn)是會(huì)在增強(qiáng)纖維制品上出現(xiàn)難以解決的表面白點(diǎn)問(wèn)題，直接影響制品外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法，以解決現(xiàn)有的用于熱熔型預(yù)浸料用的環(huán)氧樹(shù)脂組合物在后續(xù)熱熔浸漬后使增強(qiáng)纖維制品上出現(xiàn)表面白點(diǎn)、難以處理的問(wèn)題。

第一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：

進(jìn)一步地，所述液體環(huán)氧樹(shù)脂包括雙酚a型液體環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂、液體酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、海因環(huán)氧樹(shù)脂或脂環(huán)族氧樹(shù)脂中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述固體環(huán)氧樹(shù)脂包括雙酚a型固體環(huán)氧樹(shù)脂、固體酚醛環(huán)氧樹(shù)脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述增韌劑包括橡膠彈性體、熱塑性樹(shù)脂、核殼聚合物、二聚酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹(shù)脂或超支化聚合物中的一種或幾種。

可選地，所述橡膠彈性體包括ctbn、ctpb或htbn等等。

其中，ctbn是指端羧基丁腈橡膠；ctpb是指端羧基液體聚丁烯二橡膠；htbn(carboxy-terminatedlipuidnitrilerubber)是指端羥基液體丁腈橡膠。

可選地，所述熱塑性樹(shù)脂包括聚酚氧樹(shù)脂或聚醚。

可選地，所述超支化聚合物包括聚酯型超支化環(huán)氧樹(shù)脂或聚醚型超支化環(huán)氧樹(shù)脂。

進(jìn)一步地，所述促進(jìn)劑包括取代脲或改性咪唑中的一種或幾種的混合物。

進(jìn)一步地，所述助劑包括偶聯(lián)劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑中的一種或幾種的混合物。

第二個(gè)方面，本發(fā)明提供一種上述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

制備中間體料：按照重量份數(shù)比為1～3:1～3將所述促進(jìn)劑加入到所述液體環(huán)氧樹(shù)脂中，控溫、攪拌均勻后，研磨至細(xì)度≤10μm，得到所述中間體料；

制備所述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物：按照重量份數(shù)將所述固體環(huán)氧樹(shù)脂、所述液體環(huán)氧樹(shù)脂、所述增韌劑進(jìn)行混合，在110-130℃溫度條件下使所述固體環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；然后降低溫度，按照重量份數(shù)加入所述助劑、所述液體潛伏性胺類(lèi)固化劑、所述中間體料，真空攪拌，得到所述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物。

其中，用于制備中間體料的所述液體環(huán)氧樹(shù)脂與用于制備高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物的所述液體環(huán)氧樹(shù)脂的重量份數(shù)之和為15-30份。

進(jìn)一步地，制備所述中間體料的步驟具體是，攪拌速度為100-300rpm的條件下，將所述促進(jìn)劑緩慢加入到所述液體環(huán)氧樹(shù)脂中，邊攪拌邊加熱，并控溫≤50℃，待所述促進(jìn)劑全部加入后，攪拌30-40分鐘，然后研磨至細(xì)度≤10μm，研磨完成后再攪拌分散15-20分鐘，得到所述中間體料。

進(jìn)一步地，得到所述中間體料后，對(duì)其密封冷凍儲(chǔ)存。

優(yōu)選地，制備所述中間體料的步驟中，所述促進(jìn)劑與所述液體環(huán)氧樹(shù)脂的重量份數(shù)比為1:2。

進(jìn)一步地，制備所述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物的步驟具體是：

首先，將所述液體環(huán)氧樹(shù)脂加熱升溫至95-105℃，向其中投入所述固體環(huán)氧樹(shù)脂和所述增韌劑，繼續(xù)升溫至120-130℃，保持恒溫2-3h、且保持120-150rpm的攪拌速度，使所述固體環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；

其次，將加熱溫度降至70-75℃，加入所述助劑，在120-150rpm的攪拌速度下繼續(xù)攪拌15-25min；

最后，將加熱溫度降至60-65℃，并將溫度恒定設(shè)置在60-65℃，加入所述液體潛伏性胺類(lèi)固化劑和所述中間體料，真空條件下控制攪拌速度為120-150rpm，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)20-25min，得到所述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物。

進(jìn)一步地，所述制備方法還包括在得到所述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物后，進(jìn)行真空包裝，置于冷庫(kù)保存。其中，冷庫(kù)保存的溫度為-5℃。

進(jìn)一步地，所述制備方法中，所述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：

其中，所述液體環(huán)氧樹(shù)脂的重量份數(shù)為15-30份包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如所述液體環(huán)氧樹(shù)脂的重量份數(shù)為15份、18份、20份、22份、25份、28份或30份。

所述固體環(huán)氧樹(shù)脂的重量份數(shù)為50-75份包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如所述固體環(huán)氧樹(shù)脂的重量份數(shù)為50份、55份、60份、65份、68份、70份、72份或75份。

所述增韌劑的重量份數(shù)為5-15份包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如所述增韌劑的重量份數(shù)為5份、8份、10份、12份或15份。

所述液體潛伏性胺類(lèi)固化劑的重量份數(shù)為5-12份包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如所述液體潛伏性胺類(lèi)固化劑的重量份數(shù)為5份、7份、9份、10份或12份。

所述促進(jìn)劑的重量份數(shù)為0.5-1.5份包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如所述促進(jìn)劑的重量份數(shù)為0.5份、0.7份、0.9份、1份、1.2份或1.5份。

所述助劑的重量份數(shù)為0.2-0.6份包括了該數(shù)值范圍內(nèi)的任一點(diǎn)值，例如所述助劑的重量份數(shù)為0.2份、0.3份、0.4份、0.5份或0.6份。

進(jìn)一步地，所述液體環(huán)氧樹(shù)脂包括雙酚a型液體環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚f型環(huán)氧樹(shù)脂、液體酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、海因環(huán)氧樹(shù)脂或脂環(huán)族氧樹(shù)脂中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述固體環(huán)氧樹(shù)脂包括雙酚a型固體環(huán)氧樹(shù)脂、固體酚醛環(huán)氧樹(shù)脂或鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。

進(jìn)一步地，所述增韌劑包括橡膠彈性體、熱塑性樹(shù)脂、核殼聚合物、二聚酸改性環(huán)氧樹(shù)脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹(shù)脂或超支化聚合物中的一種或幾種。

可選地，所述橡膠彈性體包括ctbn、ctpb或htbn等等。

其中，ctbn是指端羧基丁腈橡膠；ctpb是指端羧基液體聚丁烯二橡膠；htbn(carboxy-terminatedlipuidnitrilerubber)是指端羥基液體丁腈橡膠。

可選地，所述熱塑性樹(shù)脂包括聚酚氧樹(shù)脂或聚醚。

可選地，所述超支化聚合物包括聚酯型超支化環(huán)氧樹(shù)脂或聚醚型超支化環(huán)氧樹(shù)脂。

進(jìn)一步地，所述促進(jìn)劑包括取代脲或改性咪唑中的一種或幾種的混合物。

進(jìn)一步地，所述助劑包括偶聯(lián)劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑中的幾種或幾種的混合物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

本發(fā)明通過(guò)特定組分和配比的選擇得到一種高透明性且適用于預(yù)浸料用的環(huán)氧樹(shù)脂組合物，由于采用液體潛伏性胺類(lèi)固化劑，而非粉末雙氰胺作為固化劑，因此能夠在保證具有潛伏性的前提下，整個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂組合物中并無(wú)固體粉末的存在。這樣，使用本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂組合物與增強(qiáng)材料(如碳纖維材料)形成預(yù)浸料時(shí)，就不會(huì)因樹(shù)脂流失而導(dǎo)致有固體粉末物質(zhì)粘附在增強(qiáng)材料上，因此不論形成預(yù)浸料的過(guò)程中有多少樹(shù)脂流失量，都不會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)問(wèn)題，從而保證了利用本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂組合物加工的預(yù)浸料具有良好的外觀，進(jìn)而使利用預(yù)浸料加工得到的復(fù)合材料制品具有良好的外觀，不會(huì)出現(xiàn)白點(diǎn)問(wèn)題。

另外，本發(fā)明還對(duì)上述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制備方法進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。

首先，促進(jìn)劑在投入到樹(shù)脂組分中之前，本發(fā)明先將粉體的促進(jìn)劑原料制備成細(xì)度非常小的中間體料，使其能夠在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)較好的分散效果，這一方面是為了實(shí)現(xiàn)良好的分散效果，另一方面是由于本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂組合物將用于預(yù)浸料，因此在形成環(huán)氧樹(shù)脂組合物的過(guò)程中，不宜對(duì)固化劑和促進(jìn)劑進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的分散攪拌，以免固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生較多反應(yīng)，破壞其潛伏性，故需要保證在較短的分散時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的分散效果。

其次，在制備本發(fā)明環(huán)氧樹(shù)脂組合物時(shí)，為了兼顧各個(gè)原料組分的分散效果以及固化劑組分的潛伏性，在形成樹(shù)脂組分后，并沒(méi)有直接將助劑和固化劑組分同時(shí)投入到樹(shù)脂組分中，而是先在相對(duì)較高的溫度下投入助劑，使助劑在高溫、低粘度的情況下，可較充分的分散在樹(shù)脂組分中；然后再在相對(duì)適中的溫度下投入液體潛伏性胺類(lèi)固化劑和中間體料，本發(fā)明中對(duì)投入固化劑和中間體料后的分散溫度和預(yù)反應(yīng)時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格控制，以兼顧其分散效果和良好的潛伏性。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明實(shí)施例的術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

在本發(fā)明中，液體環(huán)氧樹(shù)脂、固體環(huán)氧樹(shù)脂、增韌劑、液體潛伏性胺類(lèi)固化劑、促進(jìn)劑和助劑等原料組分均可通過(guò)商業(yè)購(gòu)買(mǎi)獲得。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：

上述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

按照重量份數(shù)準(zhǔn)備上述各組分；

制備中間體料：在攪拌速度為100-300rpm的條件下，按照重量份數(shù)比1:2將非草隆緩慢加入到e51環(huán)氧樹(shù)脂中，邊攪拌邊加熱，并控溫≤50℃，待非草隆全部加入后，攪拌30-40分鐘，然后用三輥機(jī)研磨至細(xì)度≤10μm，研磨完成后再攪拌分散15-20分鐘，得到中間體料。

制備高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物：

首先，將剩余的e51環(huán)氧樹(shù)脂加熱升溫至100℃，向其中投入e20雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂和苯氧樹(shù)脂，繼續(xù)升溫至120-130℃，保持恒溫2-3h、且保持120-150rpm的攪拌速度，使e20雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；

其次，將加熱溫度降至70-75℃，加入硅烷偶聯(lián)劑和消泡劑，在120-150rpm的攪拌速度下繼續(xù)攪拌20min；

最后，將加熱溫度降至60-65℃，并將溫度恒定設(shè)置在65℃，加入液體潛伏性胺類(lèi)固化劑和非草隆制成的中間體料，真空條件下控制攪拌速度為120-150rpm，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)20-25min，得到高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物。

將得到的高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物真空包裝，置于-5℃冷庫(kù)中保存。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供一種高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：

本實(shí)施例中，epn是苯酚線型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(液體環(huán)氧樹(shù)脂)；ecn是鄰甲酚線型酚醛環(huán)氧樹(shù)脂(固體環(huán)氧樹(shù)脂)。

上述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

按照重量份數(shù)準(zhǔn)備上述各組分；

制備中間體料：在攪拌速度為100-300rpm的條件下，按照重量份數(shù)比1:2將tdi脲緩慢加入到e51環(huán)氧樹(shù)脂中，邊攪拌邊加熱，并控溫≤50℃，待tdi脲全部加入后，攪拌30-40分鐘，然后用三輥機(jī)研磨至細(xì)度≤10μm，研磨完成后再攪拌分散15-20分鐘，得到中間體料。

制備高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物：

首先，將剩余的e51環(huán)氧樹(shù)脂、端羧基丁腈橡膠、epn的混合液加熱升溫至100℃，向其中投入ecn和e20雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂，繼續(xù)升溫至120-130℃，保持恒溫2-3h、且保持120-150rpm的攪拌速度，使e20雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；

其次，將加熱溫度降至70-75℃，加入硅烷偶聯(lián)劑和消泡劑，在120-150rpm的攪拌速度下繼續(xù)攪拌20min；

最后，將加熱溫度降至60-65℃，并將溫度恒定設(shè)置在65℃，加入液體潛伏性胺類(lèi)固化劑和tdi脲制成的中間體料，真空條件下控制攪拌速度為120-150rpm，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)20-25min，得到高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物。

將得到的高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物真空包裝，置于-5℃冷庫(kù)中保存。

實(shí)施例三

本實(shí)施例提供一種高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：

上述高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

按照重量份數(shù)準(zhǔn)備上述各組分；

制備中間體料：在攪拌速度為100-300rpm的條件下，按照重量份數(shù)比1:2將非草隆緩慢加入到e51環(huán)氧樹(shù)脂中，邊攪拌邊加熱，并控溫≤50℃，待非草隆全部加入后，攪拌30-40分鐘，然后用三輥機(jī)研磨至細(xì)度≤10μm，研磨完成后再攪拌分散15-20分鐘，得到中間體料。

制備高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物：

首先，將剩余的e51環(huán)氧樹(shù)脂加熱升溫至100℃，向其中投入e20雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂、ecn和異氰酸酯改性環(huán)氧樹(shù)脂，繼續(xù)升溫至120-130℃，保持恒溫2-3h、且保持120-150rpm的攪拌速度，使e20雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；

其次，將加熱溫度降至70-75℃，加入硅烷偶聯(lián)劑和消泡劑，在120-150rpm的攪拌速度下繼續(xù)攪拌20min；

最后，將加熱溫度降至60-65℃，并將溫度恒定設(shè)置在65℃，加入液體潛伏性胺類(lèi)固化劑和非草隆制成的中間體料，真空條件下控制攪拌速度為120-150rpm，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)20-25min，得到高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物。

將得到的高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物真空包裝，置于-5℃冷庫(kù)中保存。

對(duì)比例一

本對(duì)比例提供一種環(huán)氧樹(shù)脂組合物，以重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：

上述環(huán)氧樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟：

按照重量份數(shù)準(zhǔn)備上述各組分；

制備中間體料：在攪拌速度為100-300rpm的條件下，按照重量份數(shù)比1:2將tdi脲緩慢加入到e51環(huán)氧樹(shù)脂中，邊攪拌邊加熱，并控溫≤50℃，待非草隆全部加入后，攪拌30-40分鐘，然后用三輥機(jī)研磨至細(xì)度≤10μm，研磨完成后再攪拌分散15-20分鐘，得到中間體料。

制備環(huán)氧樹(shù)脂組合物：

首先，將剩余的e51環(huán)氧樹(shù)脂、端羧基丁腈橡膠、epn的混合液加熱升溫至100℃，向其中投入ecn和e20雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂，繼續(xù)升溫至120-130℃，保持恒溫2-3h、且保持120-150rpm的攪拌速度，使e20雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解；

然后，將加熱溫度降至60-65℃，并將溫度恒定設(shè)置在65℃，加入粉末雙氰胺固化劑和tdi脲制成的中間體料，真空條件下控制攪拌速度為120-150rpm，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)20-25min，得到環(huán)氧樹(shù)脂組合物。

將得到的環(huán)氧樹(shù)脂組合物真空包裝，置于-5℃冷庫(kù)中保存。

對(duì)比例二

本對(duì)比例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本對(duì)比例中，在最后混合液體潛伏性胺類(lèi)固化劑和非草隆制成的中間體料時(shí)，具體是將溫度升溫并恒定設(shè)置在75℃，加入混合液體潛伏性胺類(lèi)固化劑和非草隆制成的中間體料，真空條件下控制攪拌速度為120-150rpm，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)20-25min，得到環(huán)氧樹(shù)脂組合物。

對(duì)比例三

本對(duì)比例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本對(duì)比例中，在最后混合液體潛伏性胺類(lèi)固化劑和非草隆制成的中間體料時(shí)，具體是將加熱溫度降至60-65℃，并將溫度恒定設(shè)置在65℃，加入液體潛伏性胺類(lèi)固化劑和非草隆制成的中間體料，真空條件下控制攪拌速度為120-150rpm，進(jìn)行預(yù)反應(yīng)40-50min，得到環(huán)氧樹(shù)脂組合物。

測(cè)試?yán)桓咄该餍灶A(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物的物理性能測(cè)試

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三得到的高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明本發(fā)明得到的高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物具有優(yōu)異的物理性能，具體如下表1所示：

表1：高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物的物理性能測(cè)試

測(cè)試?yán)h(huán)氧樹(shù)脂組合物的潛伏性測(cè)試

采用常規(guī)方法，對(duì)本發(fā)明得到的實(shí)施例一至三、以及對(duì)比例一至三進(jìn)行潛伏性測(cè)試，結(jié)果如下表2所示：

表2：環(huán)氧樹(shù)脂組合物的潛伏性

由上述測(cè)試可知：采用粉末雙氰胺固化劑仍可保證環(huán)氧樹(shù)脂組合物具有良好的潛伏性，但是當(dāng)采用液體潛伏性胺類(lèi)固化劑時(shí)，如果對(duì)固化劑和促進(jìn)劑混合時(shí)的溫度控制不當(dāng)，溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹(shù)脂組合物的潛伏性變差。這主要是由于溫度越高、固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂之間的反應(yīng)越快，使環(huán)氧樹(shù)脂的固化程度越明顯，潛伏性變差。同時(shí)，若各組分在體系中的分散時(shí)間較長(zhǎng)，

也會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧樹(shù)脂的固化程度明顯，影響整個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂組合物的潛伏性，不利于后續(xù)預(yù)浸料的操作。

測(cè)試?yán)龔?fù)合材料制品的外觀測(cè)試

對(duì)本發(fā)明得到的實(shí)施例一至三、以及對(duì)比例一進(jìn)行外觀測(cè)試，具體是利用常規(guī)方法將環(huán)氧樹(shù)脂組合物與碳纖維材料進(jìn)行復(fù)合得到預(yù)浸料，再利用預(yù)浸料制備復(fù)合材料制品，觀察復(fù)合材料制品的外觀情況，結(jié)果如下表3所示：

表3：復(fù)合材料制品的外觀

由上述測(cè)試可知：采用粉末雙氰胺固化劑作為潛伏性固化劑時(shí)，雖然可保證預(yù)浸料的良好操作性，但是所得到的復(fù)合材料制品表面會(huì)出現(xiàn)明顯的白點(diǎn)，嚴(yán)重影響其外觀。而采用本發(fā)明實(shí)施例制得的高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物能夠良好的解決預(yù)浸料制成的復(fù)合材料制品外觀上的白點(diǎn)問(wèn)題。

以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種高透明性預(yù)浸料用環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法和應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。